Máquina de giro y formación de cables 3D: un equipo inteligente que lidera la innovación en la producción de estantes de secado de platos

En el campo de la fabricación moderna de productos domésticos, los bastidores de secado de platos, como herramientas de cocina esenciales, su calidad y eficiencia de producción afectan directamente la competitividad del mercado de las empresas. La aparición de la máquina de giro y formación de alambre 3D proporciona una solución central para la producción a gran escala y alta precisión de rejillas de secado de platos de acero inoxidable. Con sus excelentes parámetros de rendimiento y diseño inteligente, se ha convertido en un equipo clave para la actualización industrial.

Esta máquina de giro y formación de alambre 3D está hecha a medida para el escenario de producción de las rejillas de secado de platos. Su velocidad de producción alcanza las 6-8 piezas por minuto, lo que puede cumplir con los requisitos de producción continuos de las líneas de producción de tamaño mediano al tiempo que garantiza la calidad de la formación del producto. Con el objetivo de las características de los materiales de acero inoxidable, el equipo ha optimizado los parámetros de formación y puede manejar fácilmente las materias primas con un diámetro de alambre de 3-8 mm. Ya sea que se trate de la delicada cuadrícula de la rejilla de secado o la espesa estructura de soporte, puede lograr una formación precisa, proporcionando un espacio suficiente para el diseño de productos diversificado.

El acero inoxidable se ha convertido en el material preferido para los bastidores de secado debido a su resistencia a la corrosión y alta resistencia. El equipo resuelve perfectamente el problema del resorte en el proceso de trabajo en frío del acero inoxidable a través del control preciso de la presión y el diseño de adaptación de temperatura, asegurando el tamaño estable del producto formado y su vida útil es mucho más larga que la de los productos fabricados por los procesos tradicionales.

La configuración de energía del equipo se puede llamar un punto de referencia de la industria. Adopta un conjunto completo de motores sanyo japoneses, y la distribución de potencia de cada componente central es científico y razonable: tanto el motor de torsión externo como el motor de torsión interna son 2.0kW, lo que garantiza que el ángulo de torsión del cable en el espacio tridimensional sea precisamente controlable; El motor de alimentación de cable de 4.5kW proporciona una fuerte potencia y coopera con el motor de marco de alimentación de cable automático de 3.8kW para realizar el transporte continuo y estable de materias primas; El motor de giro de cable de 2.7kW y el motor de corte de 2.0kW son respectivamente responsables del ajuste de dirección y el corte preciso del cable, y la conexión de potencia de cada enlace es suave sin desperdicio de energía.

Vale la pena señalar que el enlace de elevación de la plataforma adopta un diseño de potencia cero, realizando una operación de ahorro de energía a través del contrapeso mecánico. Mientras controla la potencia total a 16.2kW, se combina con una capacitancia de 30kVA, lo que no solo garantiza la fuerte salida del equipo, sino que también evita el consumo redundante de recursos de energía eléctrica, lo que refleja el equilibrio perfecto entre eficiencia y ahorro de energía.

En el campo de la fabricación de precisión, la precisión es el indicador central para medir el rendimiento del equipo. La precisión de alimentación de alambre de esta máquina de giro y formación de cable 3D alcanza ±0.1 mm, que es equivalente a 1/5 del diámetro de un cabello. Este nivel de precisión asegura que el error de tamaño de formación de cada cable se controle dentro de un rango invisible a simple vista, lo que hace que los bastidores de secado producidos en masa se estandaricen.

La velocidad de alimentación de alambre máxima de 40 metros por minuto y la velocidad de salida del producto terminada de 6-8 piezas por minuto forman una relación científica, que no solo evita la interrupción de producción causada por el transporte de materias primas rezagadas, sino que también previene la acumulación de cables y los desechos causados ​​por una alimentación de alambre demasiado rápida. Esta coordinación de velocidad precisa hace que todo el proceso de producción se ejecute tan precisamente como los engranajes de reloj, reduciendo en gran medida la tasa defectuosa.

El cable CNC que forma un sistema especial equipado con el equipo es el cerebro central de la producción inteligente. Su poderosa capacidad de admitir 10,000 almacenamientos de programas significa que las empresas pueden guardar todos los parámetros de producción de productos históricos e internos con un solo clic. Cuando es necesario cambiar las variedades de producción, no hay necesidad de reapuración, y la transferencia de producción perfecta solo se puede realizar llamando al programa correspondiente, lo que acorta en gran medida el tiempo de preparación de producción.

La interfaz de operación bilingüe china/inglesa rompe la barrera del idioma, lo que permite a ambos operadores de líneas de producción nacionales y técnicos en el extranjero dominar rápidamente la lógica de la operación del equipo. La pantalla de control especial adopta un diseño táctil de alta definición, que convierte acciones mecánicas complejas en comandos de iconos intuitivos, por lo que incluso los novatos pueden operar hábilmente en poco tiempo, reduciendo el costo de capacitación de las empresas.

En términos de configuración eléctrica, el equipo adopta un diseño dual del voltaje de acceso de 380 V y el voltaje operativo de la máquina de 220 V, que no solo satisface la demanda de energía de los componentes de alta potencia, sino que también garantiza el funcionamiento seguro y estable del sistema de control. El peso de la máquina es de 2200 kg, lo que tiene en cuenta la estabilidad de la operación del equipo y la flexibilidad del diseño del taller: el cuerpo de la máquina pesada absorbe efectivamente la vibración de la operación, reduciendo el ruido y el desplazamiento; El diseño de tamaño razonable le permite integrarse fácilmente en la mayoría de los talleres de producción estándar sin transformación adicional de la planta.

Desde la perspectiva del diseño de la línea de producción, las posiciones de la entrada y salida del equipo están optimizadas, lo que puede conectarse sin problemas con el equipo de transmisión de los procesos anteriores y posteriores, estableciendo las bases para construir una línea de producción totalmente automática, ayudando a las empresas a realizar la producción integrada de las materias primas hasta los productos terminados y en gran medida redujo el costo de la intervención manual.

En resumen, esta máquina de giro y formación de cables 3D ha cambiado por completo el modo tradicional de producción de las bastidores de secado de platos con su capacidad de producción eficiente, control de formación preciso, diseño de operación inteligente y rendimiento de operación confiable. No es solo un equipo de producción, sino también un equipo estratégico para que las empresas mejoren la calidad del producto, reduzcan los costos de producción y respondan rápidamente a las demandas del mercado, proporcionando un soporte técnico sólido para la actualización inteligente de la industria de productos domésticos de acero inoxidable.