Les cintreuses de fil CNC bidimensionnelles entièrement automatiques jouent un rôle crucial dans l'industrie de la transformation des métaux. Leur capacité de cintrage efficace et précise a considérablement amélioré la productivité. Toutefois, pour garantir le bon fonctionnement et la longévité de ces équipements, un entretien et une maintenance appropriés sont indispensables. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée du guide correspondant. I. Entretien quotidien (I) Travaux de nettoyage Nettoyage de la surface de la machine : Avant et après chaque utilisation, essuyez la surface de la machine avec un chiffon doux et sec afin d’éliminer la poussière, les particules de fer, les taches d’huile, etc. En particulier pendant le fonctionnement, des particules de fer peuvent être projetées et se déposer sur la machine. Si elles ne sont pas nettoyées rapidement, elles peuvent non seulement nuire à l’aspect de l’appareil, mais aussi blesser l’utilisateur lors des utilisations suivantes. Pour les recoins et les interstices difficiles d’accès, une petite brosse peut faciliter le nettoyage. Surface de travail : La surface de travail est l’espace utilisé pour le cintrage des fils ; il est donc essentiel de la maintenir propre. Après utilisation, retirez rapidement les résidus de fil et autres débris présents sur la surface de travail afin d’éviter leur accumulation et de préserver la précision du cintrage et le positionnement des fils suivants. Un aspirateur permet d’éliminer les fines particules, puis essuyez la surface avec un chiffon propre. Pièce du moule : Le moule est en contact direct avec le fil. Lors du pliage, des particules de fer et des traces d’huile s’y déposent. Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement le moule avec un produit nettoyant spécifique et un chiffon doux afin d’obtenir une surface lisse et exempte d’impuretés. La présence de résidus, tels que des particules de fer, sur le moule risque de rayer le fil lors du pliage suivant, ce qui altère la qualité du produit et accélère l’usure du moule. (II) Traitement de lubrification Pièces coulissantes : Les pièces coulissantes de l'équipement, telles que les glissières et les rails de guidage, génèrent des frottements lors de leur fonctionnement. Une bonne lubrification permet de réduire efficacement l'usure et d'allonger la durée de vie de ces pièces. Avant chaque utilisation, vérifiez la lubrification de ces pièces coulissantes et injectez la quantité appropriée d'huile lubrifiante par les points de lubrification prévus à cet effet. Les méthodes de lubrification courantes comprennent l'application manuelle et l'alimentation en huile par un système de lubrification automatique. Si un système de lubrification automatique est utilisé, contrôlez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir afin de vous assurer qu'il est suffisant. En général, pour les équipements fréquemment utilisés, le niveau d'huile doit être vérifié une fois par semaine et de l'huile lubrifiante doit être ajoutée en temps voulu si nécessaire. Pièces de transmission : Les pièces de transmission, telles que les chaînes et les engrenages, doivent être lubrifiées régulièrement. En fonction de la fréquence d’utilisation de l’équipement, lubrifiez-les à intervalles réguliers (par exemple, une fois par semaine ou toutes les deux semaines). Utilisez des lubrifiants spécifiques pour chaînes ou des huiles pour engrenages et appliquez-les uniformément sur les surfaces des chaînes et des engrenages afin d’assurer une transmission fluide, de réduire le bruit et l’usure. Lors de la lubrification de la chaîne, veillez à nettoyer soigneusement sa surface afin d’éliminer les traces d’huile et les impuretés et d’éviter ainsi leur mélange à l’huile de lubrification, ce qui accélérerait l’usure des pièces. (III) Vérification des connexions des composants Pièces de liaison mécanique : Vérifiez quotidiennement les pièces de liaison mécanique de l’équipement, notamment le serrage des vis, écrous, boulons, etc. Utilisez des clés pour contrôler une à une les liaisons des pièces importantes et vous assurer qu’elles sont bien serrées. En cas de desserrage, resserrez immédiatement la pièce concernée afin d’éviter les dysfonctionnements dus au desserrage d’un composant pendant le fonctionnement de l’équipement. Ces dysfonctionnements pourraient perturber le fonctionnement normal de l’équipement et même provoquer des accidents. Par exemple, si les vis de liaison entre l’arbre de cintrage et le moteur de la cintreuse sont desserrées, l’arbre de cintrage risque de tourner de manière instable et la précision du cintrage pourrait en être affectée. Éléments de connexion électrique : Outre les connexions mécaniques, les éléments de connexion électrique ne doivent pas être négligés. Vérifiez régulièrement la solidité des joints et des fiches des câbles électriques et recherchez tout jeu, oxydation ou dommage. Pour les points de connexion exposés, veillez à les maintenir propres et secs afin d’éviter les mauvais contacts ou les courts-circuits causés par la poussière, l’humidité, etc. En cas de problème avec un élément de connexion électrique, réparez ou remplacez-le rapidement pour garantir le bon fonctionnement du système électrique de l’équipement. Avant toute vérification de connexion électrique, coupez impérativement l’alimentation électrique de l’équipement pour votre sécurité. II. Entretien régulier (I) Entretien hebdomadaire Inspection des outils : L’outil est un composant essentiel de la cintreuse à fil. Son usure influe directement sur la qualité du cintrage et les performances de la machine. Il est impératif de contrôler l’outil en détail chaque semaine, en vérifiant l’affûtage du tranchant et en recherchant toute trace d’usure, d’entaille ou de déformation. En cas d’usure importante, l’outil doit être remplacé sans délai afin de préserver la qualité du cintrage et d’éviter tout écart dimensionnel ou défaut de surface. Lors de l’installation d’un nouvel outil, assurez-vous de sa fixation et de son positionnement corrects pour éviter tout desserrage ou déplacement pendant l’utilisation. Inspection du système électrique : Procédez chaque semaine à une inspection complète du système électrique de l’équipement. Vérifiez l’absence de signes de surchauffe ou de brûlure des composants électriques dans le coffret et assurez-vous que le câblage de chaque composant est bien fixé, sans jeu ni déconnexion. Utilisez des outils de test électriques professionnels, tels que des multimètres, pour contrôler la tension et le courant des lignes électriques et garantir ainsi le bon fonctionnement du système. Nettoyez également le coffret électrique pour éviter une accumulation excessive de poussière qui pourrait nuire à la dissipation thermique des composants et provoquer des pannes. Inspection du système hydraulique (le cas échéant) : Si l’équipement est doté d’un système hydraulique, vérifiez le niveau et la qualité de l’huile hydraulique chaque semaine. Le niveau d’huile doit être maintenu dans la plage spécifiée. Un niveau trop bas peut entraîner un dysfonctionnement du système hydraulique et provoquer des problèmes tels qu’une pression insuffisante. La qualité de l’huile se vérifie par sa couleur et sa transparence. Une huile foncée, trouble ou contenant des impuretés indique une détérioration de sa qualité et nécessite un remplacement immédiat. Profitez-en pour vérifier l’absence de fuites d’huile au niveau des canalisations, des joints et des autres composants du système hydraulique. En cas de fuite, réparez-la sans délai afin d’éviter toute pollution environnementale et les pannes d’équipement. (II) Entretien mensuel Étalonnage de précision : Étalonnez la précision de la cintreuse à fil une fois par mois afin de garantir un processus de cintrage de haute précision en continu. Utilisez des outils de mesure professionnels, tels qu’un pied à coulisse et un rapporteur d’angle, pour mesurer les paramètres clés de l’équipement, comme l’angle et la longueur de cintrage, et comparez-les aux paramètres standard. Si l’écart d’un paramètre dépasse la plage admissible, ajustez la précision conformément au manuel d’utilisation de l’équipement. Par exemple, modifiez les paramètres du système de contrôle ou la position des pièces mécaniques afin de corriger l’écart d’angle et de longueur de cintrage et d’assurer la stabilité de la qualité du produit. Remplacement des filtres : Les filtres des équipements, tels que les filtres à air et les filtres à huile hydraulique, retiennent la poussière, les impuretés présentes dans l'air et les contaminants de l'huile hydraulique pendant leur utilisation. Avec le temps, ces filtres s'encrassent progressivement, ce qui peut nuire au bon fonctionnement de l'équipement. En fonction de l'utilisation de l'équipement, il est recommandé de vérifier et de remplacer les filtres tous les mois. Pour le filtre à air, si sa surface est très encrassée, un nettoyage peut être tenté, par exemple à l'aide d'air comprimé en soufflant la poussière à contre-courant. Toutefois, si le résultat n'est pas satisfaisant après le nettoyage, ou si la durée de vie du filtre est atteinte, il convient de le remplacer sans tarder. Le filtre à huile hydraulique doit être remplacé régulièrement en fonction du degré de pollution de l'huile hydraulique afin de garantir sa propreté et de prolonger la durée de vie du système hydraulique. Inspection du système de transmission : Procédez chaque mois à une inspection approfondie du système de transmission de l’équipement, incluant la tension des courroies et des chaînes, ainsi que l’engrènement des engrenages. Pour les systèmes à courroie, vérifiez l’état de la courroie (détendue, usée ou endommagée) et ajustez sa tension en modifiant la position de la poulie afin d’éviter tout patinage lors de la transmission. Pour les systèmes à chaîne, outre la vérification de la tension de la chaîne, contrôlez également l’état des maillons (desserrés, déformés ou fortement usés) et remplacez-les si nécessaire. Par ailleurs, vérifiez l’absence d’usure, de fissures ou d’autres défauts sur la surface des dents des engrenages et assurez-vous que le jeu d’engrènement est normal. Toute anomalie constatée doit être réparée ou réglée sans délai afin de garantir le bon fonctionnement du système de transmission et de réduire la consommation d’énergie et le bruit de l’équipement. (III) Entretien trimestriel Inspection complète des pièces mécaniques : Effectuez une inspection complète des pièces mécaniques de l'équipement chaque trimestre, y compris les pièces clés telles que les arbres de cintrage, les rails de guidage, les coulisseaux et les roulements. Vérifiez si l'arbre de cintrage est tordu ou usé et si la rugosité de sa surface est conforme aux exigences. En cas de problème, il convient de le réparer ou de le remplacer rapidement. Pour les rails de guidage, vérifiez leur rectitude et leur planéité, ainsi que la qualité de leur lubrification et l'absence de rayures, d'usure ou d'autres marques. Assurez-vous que le coulisseau coulisse correctement et que le jeu avec le rail de guidage est normal. Un jeu excessif peut entraîner un fonctionnement instable de l'équipement et affecter la précision du cintrage. De plus, vérifiez la flexibilité de rotation du roulement et l'absence de blocage ou de bruit anormal. Évaluez l'état de fonctionnement du roulement en mesurant sa température. Une température trop élevée peut indiquer un roulement endommagé ou une lubrification insuffisante ; une intervention rapide est alors nécessaire. Maintenance approfondie du système électrique : Lors de la maintenance trimestrielle, effectuez une maintenance approfondie du système électrique. Outre les tâches courantes de vérification des connexions électriques et de nettoyage du coffret électrique, vérifiez et entretenez également le système de contrôle de l'équipement. Sauvegardez les données du système de contrôle afin d'éviter toute perte. Vérifiez que la version du logiciel du système de contrôle est à jour et, si nécessaire, mettez-la à jour rapidement pour optimiser les performances et le fonctionnement de l'équipement. Parallèlement, contrôlez la mise à la terre du système électrique afin de vous assurer que la résistance de terre est conforme aux exigences et de garantir la sécurité électrique de l'équipement. Utilisez un équipement de test électrique professionnel, tel qu'un testeur de résistance d'isolement, pour tester l'isolation des lignes électriques. Une résistance d'isolement trop faible peut présenter un risque de fuite électrique ; il est alors impératif d'en identifier et d'y remédier rapidement. Maintenance du système hydraulique (le cas échéant) : Si l’équipement est doté d’un système hydraulique, effectuez une maintenance complète de celui-ci tous les trimestres. Outre le remplacement de l’huile hydraulique et du filtre, vérifiez le bon fonctionnement de la pompe hydraulique, la stabilité de sa pression de sortie et son débit. Contrôlez la souplesse et l’absence de blocage des obus des vannes hydrauliques, ainsi que l’étanchéité de chaque vanne. En cas de fuite, remplacez les joints d’étanchéité sans délai. Par ailleurs, inspectez minutieusement les canalisations du système hydraulique afin de vérifier leur état (vieillissement, dommages, déformations). Remplacez sans délai les canalisations présentant un risque potentiel pour la sécurité, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et fiable du système hydraulique. (IV) Entretien annuel Nettoyage et entretien généraux de l'équipement : Procédez à un nettoyage et un entretien complets de l'équipement une fois par an, incluant le démontage, le nettoyage et le remontage de chaque pièce. Nettoyez soigneusement le bâti, la table de travail, le moule, les pièces de transmission, le boîtier électrique et les autres composants afin d'éliminer les dépôts d'huile, la poussière, la limaille de fer et autres impuretés accumulés. Pour les pièces difficiles d'accès, utilisez des produits et outils spécifiques. Lors du nettoyage, vérifiez attentivement l'usure de chaque pièce. Remplacez sans tarder les pièces fortement usées ou en fin de vie. Par exemple, après le démontage et le nettoyage des rails de guidage, contrôlez leur usure. Si celle-ci dépasse le seuil spécifié, remplacez les rails pour garantir la précision et la stabilité de fonctionnement de l'équipement. Tests et réglages de performance : Lors de la maintenance annuelle, effectuez des tests et des réglages complets des performances de l’équipement. Utilisez des équipements et des outils de test professionnels pour contrôler les indicateurs clés de performance, tels que la précision de pliage, la vitesse et la force, et comparez les résultats aux normes du fabricant. En cas d’écart, l’équipement doit être réglé et optimisé. Par exemple, ajustez sa structure mécanique, ses paramètres électriques ou la pression de son système hydraulique pour améliorer ses performances. Parallèlement, vérifiez et testez les dispositifs de sécurité pour vous assurer de leur bon fonctionnement : contrôlez notamment la sensibilité et la fiabilité du bouton d’arrêt d’urgence et l’efficacité du dispositif de verrouillage de la porte de protection, afin de garantir la sécurité de l’équipement en fonctionnement. Remplacement des pièces d'usure : Conformément à l'utilisation de l'équipement et aux registres de maintenance, effectuez chaque année une inspection complète et le remplacement des pièces d'usure. Ces pièces comprennent les outils, les moules, les courroies, les chaînes, les roulements, les joints, etc. Elles sont sujettes à l'usure ou à l'endommagement lors d'une utilisation prolongée. Leur remplacement régulier permet de prévenir efficacement les pannes et d'assurer le bon fonctionnement de l'équipement. Lors du remplacement, choisissez des pièces de haute qualité, fiables et conformes aux spécifications de l'équipement, et installez-les en respectant scrupuleusement les consignes d'installation afin de garantir leur bon fonctionnement. Parallèlement, documentez et analysez les pièces remplacées afin de comprendre leur durée de vie et les causes de leurs défaillances, ce qui servira de référence pour les interventions de maintenance ultérieures. III. Maintenance dans des situations particulières (I) Redémarrage après un arrêt de longue durée Inspection complète : Lors de la remise en marche d’un équipement après un arrêt prolongé (plus d’un mois), effectuez d’abord une inspection complète. Vérifiez l’absence de dommages ou de déformations et assurez-vous du serrage des connexions. Nettoyez la poussière et les débris présents à la surface et à l’intérieur de l’équipement, notamment dans le boîtier électrique, les éléments de transmission et autres composants, afin d’éviter tout dysfonctionnement. Traitement de lubrification : Lubrifiez à nouveau tous les points de lubrification de l’équipement afin d’assurer une lubrification optimale de chaque pièce après le redémarrage. Un arrêt prolongé peut entraîner l’assèchement ou la vidange de l’huile de lubrification ; il est donc essentiel de la compléter avant le redémarrage. Pour les équipements dotés d’un système de lubrification automatique, vérifiez le niveau et la qualité de l’huile dans le réservoir et remplacez-la si nécessaire. Mettez ensuite en marche le système de lubrification de l’équipement et laissez l’huile circuler pendant un certain temps afin d’assurer une lubrification complète de chaque point de lubrification. Inspection du système électrique : Vérifiez soigneusement le système électrique, notamment la solidité des connexions et l’absence de courts-circuits ou de circuits ouverts. Utilisez un testeur d’isolement pour contrôler l’isolation des câbles et vous assurer qu’elle est conforme aux exigences. Vérifiez la présence de traces d’humidité ou de rouille sur les composants électriques dans le coffret. Si nécessaire, nettoyez et séchez-les. Par ailleurs, contrôlez le système de commande de l’équipement pour vous assurer de son bon fonctionnement et de sa mise en marche. Sauvegardez et restaurez les données du système de commande pour vérifier l’exactitude des paramètres de l’équipement. Essai à vide : Après avoir effectué les inspections et traitements précédents, procédez à un essai à vide de l’équipement. Commencez par mettre en marche les systèmes auxiliaires, tels que les systèmes de lubrification et de refroidissement, et vérifiez leur bon fonctionnement. Ensuite, démarrez lentement le moteur principal conformément aux instructions d’utilisation et laissez l’équipement fonctionner à vide pendant une durée déterminée (par exemple, 15 à 30 minutes). Durant cet essai, surveillez attentivement le fonctionnement de l’équipement : recherchez tout bruit ou vibration anormaux et assurez-vous de la fluidité des mouvements de chaque pièce. Contrôlez également les différents paramètres, tels que la température, la pression et la vitesse de rotation, afin de vérifier leur conformité. En cas d’anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour procéder à une inspection et à un dépannage. L’équipement ne pourra être mis en production qu’après avoir démontré son bon fonctionnement. (II) Après les dysfonctionnements de l'équipement Arrêt immédiat de la machine : Dès qu’un dysfonctionnement est détecté sur l’équipement, tel qu’un bruit anormal, des vibrations, de la fumée, une odeur étrange ou un arrêt soudain du fonctionnement de l’équipement, appuyez immédiatement sur le bouton d’arrêt d’urgence de l’équipement pour arrêter son fonctionnement, éviter l’aggravation du dysfonctionnement et garantir la sécurité personnelle de l’opérateur. Dépannage : Dans le respect des règles de sécurité, procédez au dépannage de l'équipement. Observez d'abord le phénomène de panne, comme l'état de fonctionnement de l'équipement au moment de la panne, les messages d'alarme, etc., afin de déterminer initialement le type de panne et les zones potentiellement défectueuses. Ensuite, en suivant le manuel de maintenance et la procédure de diagnostic de l'équipement, vérifiez progressivement chaque système et composant. Par exemple, si l'équipement émet une alarme de panne électrique, vérifiez d'abord si les composants électriques dans le boîtier sont endommagés, en court-circuit, etc., puis vérifiez si les connexions des lignes électriques sont normales. Si l'équipement présente une panne mécanique, comme un blocage ou un mouvement anormal d'un composant, vérifiez si les pièces mécaniques concernées sont usées, déformées, desserrées, etc. Au cours du dépannage, des outils de test professionnels, tels que des multimètres, des oscilloscopes et des testeurs de vibrations, peuvent être utilisés pour déterminer avec précision la cause de la panne. Réparation et entretien : Suite au diagnostic, réparez et entretenez l'équipement. Les pannes simples, comme les vis desserrées ou les surfaces de composants sales, peuvent être réparées par l'opérateur ou le personnel de maintenance. En revanche, pour les pannes plus complexes, telles que les défaillances du système de commande électrique ou les fuites du système hydraulique, contactez rapidement le fabricant ou un organisme de maintenance spécialisé. Lors des réparations, le personnel de maintenance doit impérativement suivre scrupuleusement le manuel de réparation et les procédures d'utilisation de l'équipement afin de garantir la qualité de la réparation. Il est également important de consigner le processus de réparation, en détaillant les phénomènes et causes des pannes, les mesures prises, les pièces remplacées, etc., pour référence ultérieure.
