As máquinas de flexão de arame totalmente automáticas de CNC dimensionais desempenham um papel crucial na indústria de processamento de metal. Suas capacidades de flexão eficientes e precisas aumentaram significativamente a eficiência da produção. No entanto, para garantir que o equipamento sempre mantenha um bom desempenho e estenda sua vida útil, a manutenção e o cuidado adequados são essenciais. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada ao guia relevante.
I. Manutenção Diária
(I) Trabalho de limpeza
Superfície do corpo da máquina
: Antes e depois de cada uso do equipamento, limpe o corpo da máquina com um pano macio para remover poeira, arquivos de ferro, manchas de óleo, etc. na superfície. Especialmente durante o processo de trabalho, os arquivos de ferro são fáceis de espirrar e aderir ao corpo da máquina. Se não for limpo a tempo, isso não apenas afetará a aparência do equipamento, mas também pode arranhar o operador durante as operações subsequentes. Para alguns cantos e lacunas difíceis de limpar, uma pequena escova pode ser usada para ajudar na limpeza.
Superfície da bancada de trabalho
: A superfície da bancada de trabalho é a área de operação para flexão de arame e é crucial mantê -la limpa. Após o uso, remova prontamente os restos de detritos e os sundos restantes na superfície da bancada para impedir que eles se acumulem na bancada de trabalho e afetem a colocação dos fios subsequentes e a precisão da flexão. Um aspirador de pó pode ser usado para sugar detritos finos e limpá -lo com um pano limpo.
Parte do molde
: O molde está em contato direto com o fio, e os arquivos de ferro e as manchas de óleo aderirão a ele durante o processo de flexão. Após cada uso, limpe cuidadosamente o molde com um limpador de molde especial e um pano macio para garantir que a superfície do molde seja lisa e livre de impurezas. Se houver objetos rígidos, como arquivos de ferro restantes na superfície do molde, isso pode causar arranhões na superfície do fio durante a próxima flexão, afetando a qualidade do produto e também acelerando o desgaste do molde.
(Ii) Tratamento de lubrificação
Peças deslizantes
: As partes deslizantes do equipamento, como controles deslizantes e trilhos de guia, gerarão atrito durante a operação. A boa lubrificação pode efetivamente reduzir o desgaste e prolongar a vida útil das peças. Antes de trabalhar todos os dias, verifique a lubrificação dessas peças deslizantes e injete uma quantidade apropriada de óleo lubrificante através dos pontos de lubrificação no equipamento. Os métodos comuns de lubrificação incluem aplicação manual e fornecimento de óleo por um sistema de lubrificação automática. Se um sistema de lubrificação automático for usado, verifique regularmente o nível do óleo no tanque de óleo lubrificante para garantir que o nível de óleo seja suficiente. Geralmente, para equipamentos usados com frequência, o nível do óleo deve ser verificado uma vez por semana, e o óleo lubrificante deve ser adicionado em tempo hábil, se necessário.
Peças de transmissão
: Peças de transmissão, como cadeias de acionamento e engrenagens, também precisam ser lubrificadas regularmente. De acordo com a frequência do uso do equipamento, lubrifique as peças de transmissão em intervalos regulares (como uma vez por semana ou a cada duas semanas). Use lubrificantes de corrente especial ou óleos de engrenagem e os aplique uniformemente às superfícies das correntes e engrenagens para garantir que eles possam transmitir suavemente durante a operação, reduzindo o ruído e o desgaste. Ao lubrificar a corrente de acionamento, preste atenção à limpeza das manchas de óleo e impurezas na superfície da corrente para evitar impurezas que se misturam ao óleo lubrificante e acelerando o desgaste das peças.
(Iii) conexões de componentes de verificação
Peças de conexão mecânica
: Verifique as partes de conexão mecânica do equipamento todos os dias, como parafusos, porcas, parafusos, etc. estão apertados. Ferramentas como chaves podem ser usadas para verificar as conexões de peças importantes uma a uma para garantir que não haja frouxidão. Se uma conexão solta for encontrada, ela deve ser apertada em tempo hábil para evitar que os funcionários causados pelo afrouxamento dos componentes durante a operação do equipamento, o que pode afetar a operação normal do equipamento e até causar acidentes de segurança. Por exemplo, se os parafusos na conexão entre o eixo de flexão e o motor da máquina de flexão estiverem soltos, poderá fazer com que o eixo de flexão gire instável e afete a precisão da flexão.
Peças de conexão elétrica
: Além das conexões mecânicas, as peças de conexão elétrica não podem ser ignoradas. Verifique regularmente se as juntas e os plugues das linhas elétricas são firmes e se há alguma folga, oxidação ou dano. Para alguns pontos de conexão elétrica expostos, preste atenção em mantê -los limpos e secos para evitar contato ruim ou curto circuito causado por poeira, vapor de água, etc. Se houver um problema com a peça de conexão elétrica, ela deve ser reparada ou substituída em tempo hábil para garantir a operação normal do sistema elétrico do equipamento. Ao verificar a conexão elétrica, corte primeiro a fonte de alimentação do equipamento para garantir a segurança pessoal.
II. Manutenção regular
(I) Manutenção semanal
Inspeção da ferramenta
: A ferramenta é um dos principais componentes da máquina de flexão de arame e seu desgaste afeta diretamente a qualidade da flexão e o desempenho do equipamento. Verifique a ferramenta em detalhes toda semana, observe se a aresta de corte da ferramenta é nítida e se há algum desgaste, corça ou deformações. Se a ferramenta for severamente usada, ela deve ser substituída em tempo hábil para evitar afetar o efeito de flexão do fio e causar desvios do tamanho do produto ou problemas de qualidade da superfície. Ao mesmo tempo, ao instalar uma nova ferramenta, verifique se a ferramenta está firmemente instalada e na posição correta para evitar afrouxamento ou desvio da ferramenta durante o uso.
Inspeção do Sistema Elétrico
: Realize uma inspeção abrangente do sistema elétrico do equipamento toda semana. Verifique se há sinais de superaquecimento ou queima dos componentes elétricos na caixa elétrica e se a fiação de cada componente elétrico é firme, sem folga ou queda. Use ferramentas profissionais de teste elétrico, como multímetros, para detectar se a tensão e a corrente das linhas elétricas são normais para garantir a operação estável do sistema elétrico. Além disso, limpe a poeira na caixa elétrica para impedir que o acúmulo excessivo de poeira afete a dissipação de calor dos componentes elétricos e desencadeia falhas elétricas.
Inspeção do sistema hidráulico (se disponível)
: Se o equipamento estiver equipado com um sistema hidráulico, verifique o nível do óleo e a qualidade do óleo do óleo hidráulico a cada semana. O nível de óleo deve ser mantido dentro do intervalo especificado. Se o nível do óleo estiver muito baixo, poderá fazer com que o sistema hidráulico não funcione corretamente, resultando em problemas como pressão insuficiente. Julgue se a qualidade do petróleo é boa observando a cor e a transparência do óleo hidráulico. Se a cor do óleo hidráulico ficar escuro, turbido ou há impurezas, indica que a qualidade do óleo se deteriorou e precisa ser substituída em tempo hábil. Ao mesmo tempo, verifique se existem vazamentos de óleo nos oleodutos, juntas e outras partes do sistema hidráulico. Se houver um vazamento de óleo, ele deve ser reparado em tempo hábil para evitar a poluição ambiental e as falhas do equipamento causadas pelo vazamento de óleo hidráulico.
(Ii) Manutenção mensal
Calibração de Precisão
: Calibre a precisão da máquina de flexão de arame uma vez por mês para garantir que o equipamento possa fornecer continuamente o processamento de flexão de precisão alta. Use ferramentas profissionais de medição, como pinças e medidores de ângulo, para medir os principais parâmetros do equipamento, como ângulo e comprimento de flexão, e compará -los com os parâmetros padrão do equipamento. Se o desvio do parâmetro exceder o intervalo permitido, a precisão deverá ser ajustada de acordo com o manual de operação do equipamento. Por exemplo, ajuste os parâmetros do sistema de controle do equipamento ou a posição das peças mecânicas para corrigir o desvio do ângulo e o comprimento da flexão e garantir a estabilidade da qualidade do produto.
Substituição do filtro
: Filtros no equipamento, como filtros de ar e filtros de óleo hidráulico, filtrarão poeira, impurezas no ar e contaminantes no óleo hidráulico durante o uso. Com o tempo, os filtros ficarão gradualmente entupidos, afetando a operação normal do equipamento. De acordo com o uso do equipamento, verifique e substitua os filtros mensalmente. Para o filtro de ar, se houver muita poeira em sua superfície, a limpeza poderá ser tentada primeiro, como o uso de ar comprimido para soprar a poeira na direção oposta. No entanto, se o efeito ainda não for satisfatório após a limpeza, ou se a vida útil do filtro atingir o período especificado, um novo filtro deve ser substituído em tempo hábil. O filtro de óleo hidráulico precisa ser substituído regularmente de acordo com o grau de poluição do óleo hidráulico para garantir a limpeza do óleo hidráulico e prolongar a vida útil do sistema hidráulico.
Inspeção do sistema de transmissão
: Realize uma inspeção em profundidade do sistema de transmissão do equipamento todos os meses, incluindo a tensão de cintos e correntes e a malha de engrenagens. Para o sistema de acionamento da correia, verifique se a correia está solta, desgastada ou quebrada e ajuste a tensão da correia ajustando a posição da polia para garantir que a correia não escorregue durante a transmissão. Para o sistema de acionamento de corrente, além de verificar a tensão da corrente, verifique também se os elos da cadeia estão soltos, deformados ou severamente desgastados e substitua -os, se necessário. Ao mesmo tempo, verifique se há algum desgaste, rachaduras ou outros defeitos na superfície do dente da engrenagem e se a folga da engrenagem é normal. Se houver alguma anormalidade, eles devem ser reparados ou ajustados em tempo hábil para garantir a operação suave do sistema de transmissão, reduzir o consumo de energia e o ruído do equipamento.
(Iii) Manutenção trimestral
Inspeção abrangente de peças mecânicas
: Realize uma inspeção abrangente das partes mecânicas do equipamento a cada trimestre, incluindo peças -chave como eixos de flexão, trilhos de guia, controles deslizantes e rolamentos. Verifique se o eixo de flexão está dobrado ou desgastado e se a rugosidade de sua superfície atende aos requisitos. Se houver problemas, ele precisará ser reparado ou substituído em tempo hábil. Para os trilhos -guia, verifique sua ruptura e nivelamento e se a lubrificação na superfície do trilho -guia é boa e se há riscos, desgaste ou outras marcas. Se o controle deslizante funciona sem problemas e se a folga do ajuste com o trilho -guia é normal. Se a liberação for muito grande, pode fazer com que o equipamento funcione de forma instável e afete a precisão da flexão. Além disso, verifique a flexibilidade de rotação do rolamento, se há algum ruído de interferência ou anormal. Julgue o estado de trabalho do rolamento, detectando sua temperatura. Se a temperatura do rolamento estiver muito alta, pode indicar que o rolamento está danificado ou a lubrificação é ruim e precisa ser tratada em tempo hábil.
Manutenção em profundidade do sistema elétrico
: Durante a manutenção trimestral, conduza a manutenção de profundidade do sistema elétrico. Além do trabalho de rotina de verificar conexões elétricas e limpar a caixa elétrica, também verifique e mantenha o sistema de controle do equipamento. Faça backup dos dados do sistema de controle do equipamento para evitar a perda de dados. Verifique se a versão de software do sistema de controle é a mais recente e, se necessário, atualize o software em tempo hábil para obter melhor desempenho e otimização de funções do equipamento. Ao mesmo tempo, detecte o aterramento do sistema elétrico para garantir que a resistência ao aterramento atenda aos requisitos e garanta a segurança elétrica do equipamento. Use equipamentos profissionais de teste elétrico, como testadores de resistência ao isolamento, para testar o desempenho do isolamento das linhas elétricas. Se a resistência ao isolamento for muito baixa, pode haver um risco de vazamento elétrico e a causa precisará ser encontrada e reparada em tempo hábil.
Manutenção do sistema hidráulico (se disponível)
: Se o equipamento estiver equipado com um sistema hidráulico, conduza uma manutenção abrangente do sistema hidráulico a cada trimestre. Além de substituir o óleo e o filtro hidráulico, verifique também o desempenho de trabalho da bomba hidráulica, teste se sua pressão de saída é estável e se a taxa de fluxo atende aos requisitos de trabalho do equipamento. Verifique se o núcleo da válvula da válvula hidráulica é flexível, sem tocar e se o desempenho de vedação de cada válvula hidráulica é bom. Se houver um vazamento, substitua as peças de vedação em tempo hábil. Além disso, conduza uma inspeção abrangente dos oleodutos do sistema hidráulico, verifique se os oleodutos estão envelhecendo, danificados ou deformados. Substitua os oleodutos por possíveis riscos de segurança em tempo hábil para garantir a operação segura e confiável do sistema hidráulico.
(Iv) Manutenção anual
Limpeza e manutenção geral do equipamento
: Realize uma limpeza e manutenção abrangentes do equipamento uma vez por ano, incluindo desmontagem, limpeza e remontagem de cada parte do equipamento. Limpe completamente o corpo da máquina, a bancada, o mofo, as peças de transmissão, a caixa elétrica e outras partes do equipamento para remover manchas de óleo acumuladas longas, poeira, arquivos de ferro e outras impurezas. Para algumas peças difíceis de limpar, agentes e ferramentas especiais de limpeza podem ser usados para tratamento. Durante o processo de limpeza, verifique cuidadosamente o desgaste de cada parte. Para peças que são gravemente usadas ou chegaram ao fim de sua vida útil, substitua -as em tempo hábil. Por exemplo, depois de desmontar e limpar os trilhos -guia do equipamento, verifique o grau de desgaste dos trilhos -guia. Se a quantidade de desgaste exceder o intervalo especificado, substitua os novos trilhos -guia para garantir a precisão e a estabilidade do equipamento.
Teste de desempenho e depuração
: Durante a manutenção anual, realize um teste abrangente e depuração do desempenho do equipamento. Use equipamentos e ferramentas de teste profissional para testar os principais indicadores de desempenho do equipamento, como precisão, velocidade e força de flexão, e compare os resultados do teste com os padrões de fábrica do equipamento. Se o desempenho do equipamento mostrar desvios, o equipamento precisará ser depurado e otimizado. Por exemplo, ajuste a estrutura mecânica, os parâmetros elétricos ou a pressão do sistema hidráulico do equipamento para melhorar o desempenho do equipamento. Ao mesmo tempo, verifique e teste os dispositivos de proteção de segurança do equipamento para garantir que suas funções sejam normais, como se o botão de parada de emergência é sensível e confiável e se o dispositivo de intertravamento da porta de proteção é eficaz, para garantir a segurança do equipamento durante a operação.
Substituição de peças vulneráveis
: De acordo com o uso dos registros de equipamentos e manutenção, realize uma inspeção abrangente e substituição das partes vulneráveis do equipamento todos os anos. Peças vulneráveis incluem ferramentas, moldes, cintos, correntes, rolamentos, focas, etc. Essas peças são propensas a usar ou danos durante a operação a longo prazo do equipamento. A substituição regular de peças vulneráveis pode efetivamente impedir falhas no equipamento e garantir a operação normal do equipamento. Ao substituir as peças vulneráveis, selecione acessórios de alta qualidade que são confiáveis em qualidade e atendam às especificações do equipamento e instale -as estritamente de acordo com os requisitos de instalação do equipamento para garantir que as peças substituídas possam funcionar corretamente. Ao mesmo tempo, registre e analise as peças vulneráveis substituídas para entender seus motivos de vida e falha de serviço, fornecendo uma referência para o trabalho de manutenção subsequente.
III. Manutenção em situações especiais
(I) reiniciar após um longo prazo de desligamento
Inspeção Abrangente
: Quando o equipamento é reiniciado após um desligamento longo (como mais de um mês), primeiro conduza uma inspeção abrangente do equipamento. Verifique se a aparência do equipamento está danificada ou deformada e se as conexões de cada parte estão soltas. Limpe a poeira e as lâminas na superfície e no interior do equipamento, especialmente na caixa elétrica, peças de transmissão e outras peças, para impedir que a poeira e outras impurezas afetem a operação normal do equipamento.
Tratamento de Lubrificação
: Re -Lubrifique todos os pontos de lubrificação do equipamento para garantir que cada peça possa ser bem lubrificada após a inicialização. O desligamento longo - a prazo pode fazer com que o óleo lubrificante seque ou drenha, por isso é crucial reabastecer o óleo lubrificante antes de reiniciar. Para alguns equipamentos com um sistema de lubrificação automática, verifique o nível do óleo e a qualidade do óleo do tanque de óleo lubrificante e substitua o novo óleo lubrificante, se necessário. Ao mesmo tempo, inicie o sistema de lubrificação do equipamento e deixe o óleo lubrificante circular dentro do equipamento por um período de tempo para garantir que cada parte da lubrificação possa ser totalmente lubrificada.
Inspeção do Sistema Elétrico
: Verifique cuidadosamente o sistema elétrico, incluindo se as conexões das linhas elétricas são firmes e se existem circuitos curtos ou abertos. Use um testador de resistência ao isolamento para detectar o desempenho do isolamento das linhas elétricas para garantir que a resistência ao isolamento atenda aos requisitos. Verifique se existem sinais de umidade ou ferrugem nos componentes elétricos na caixa elétrica. Se necessário, limpe e seque os componentes elétricos. Além disso, verifique o sistema de controle do equipamento para garantir que ele possa ser iniciado e operado normalmente, e faça backup e restaure os dados do sistema de controle para garantir que os parâmetros de controle do equipamento estejam corretos.
Não - teste de carga executado
: Depois de concluir as inspeções e tratamentos acima, conduza uma execução de teste de não - carga do equipamento. Primeiro, inicie os sistemas auxiliares do equipamento, como o sistema de lubrificação e o sistema de resfriamento, e observe se eles estão operando normalmente. Em seguida, inicie lentamente o motor principal do equipamento de acordo com os procedimentos operacionais do equipamento e deixe o equipamento funcionar sob condições de carga por um período de tempo (como 15 a 30 minutos). Durante a execução do teste, observe de perto a operação do equipamento, como se existe algum ruído anormal, vibração e se o movimento de cada parte é suave. Ao mesmo tempo, verifique os vários parâmetros do equipamento, como temperatura, pressão e velocidade de rotação, para ver se eles são normais. Se houver alguma anormalidade, pare a máquina imediatamente para inspeção e solução de problemas. Somente depois que o equipamento é executado normalmente, ele pode ser colocado em produção formal.
(Ii) Após o mau funcionamento do equipamento
Pare imediatamente a máquina
: Uma vez que um mau funcionamento é detectado no equipamento, como ruído anormal, vibração, fumo, cheiro estranho ou parada repentina da operação do equipamento, pressione imediatamente o botão de parada de emergência do equipamento para interromper a operação do equipamento, evite a expansão adicional do mau funcionamento e garantir a segurança pessoal do operador.
Solução de problemas
: Sob a condição de garantir a segurança, conduza a solução de problemas no equipamento. Primeiro, observe o fenômeno de falha do equipamento, como o estado operacional do equipamento quando a falha ocorre, informações de alarme etc. e julgar inicialmente o tipo de falha e as partes possíveis onde a falha ocorre. Então, de acordo com o manual de manutenção e o processo de diagnóstico de falhas do equipamento, verifique gradualmente cada sistema e componente do equipamento. Por exemplo, se o equipamento der um alarme de falha elétrica, verifique primeiro se os componentes elétricos na caixa elétrica estão danificados, curtos circuitados etc. e verifique se as conexões das linhas elétricas são normais; Se o equipamento tiver uma falha mecânica, como o componente tocando ou o movimento não fomento, verifique se as peças mecânicas relevantes são usadas, deformadas, soltas, etc. Durante o processo de solução de problemas, algumas ferramentas de teste profissional, como multímetros, osciloscópios, testadores de vibração etc., podem ser usados para ajudar a julgar com precisão a causa da falha.
Reparo e tratamento
: De acordo com os resultados da solução de problemas, reparar e tratar o equipamento. Para algumas falhas simples, como parafusos soltos e superfícies sujas de componentes, eles podem ser reparados pelo operador ou pelo próprio pessoal de manutenção. No entanto, para falhas mais complexas, como falhas do sistema de controle elétrico e vazamentos do sistema hidráulico, entre em contato com o fabricante do equipamento ou uma instituição de manutenção profissional em tempo hábil para reparo. Durante o processo de reparo, o pessoal de manutenção deve operar estritamente de acordo com o manual de reparo e os procedimentos operacionais do equipamento para garantir a qualidade do reparo. Ao mesmo tempo, registre o processo de reparo, incluindo fenômenos de falha, causas de falha, medidas de reparo, peças substituídas etc., para referência subsequente
