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Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.

Máquina de Dobrar Arame 2D — Solução Eficiente para Moldagem de Acessórios para Porta-Toalhas

Parâmetros principais do equipamento e posicionamento

Nome do equipamento : Máquina de dobrar arame 2D
Adequação à indústria : Acessórios para porta-toalhas (processamento completo da categoria de suportes, ganchos, armações, tubos redondos, etc.)
Principais vantagens : Dobra de alta precisão • Compatibilidade total com fios • Produção automatizada
Máquina de Dobrar Arame 2D — Solução Eficiente para Moldagem de Acessórios para Porta-Toalhas 1

Parâmetros básicos de desempenho

Item Indicadores técnicos
Materiais aplicáveis Fio de ferro (totalmente compatível com fios redondos/chatos/quadrados, suportando qualquer seção transversal)
Faixa de diâmetro do fio 2-6 mm
Eficiência de produção - Peças padrão: 10-15 peças/min
- Peças padrão (moldura quadrada de 200×200): 20-25 peças/min (dados medidos)
Configuração do Servomotor Sistema de acionamento do motor Inovance: Servo de alimentação de arame 2,4 kW + Servo de dobra 1,8 kW + Servo de corte 1,0 kW + Servo de elevação 1,0 kW
Potência Total Aproximadamente 6,2 kW (consumo em modo de espera <50 W no modo de economia de energia)
Método de Eixos/Controle Sistema de articulação de 4 eixos (movimento vertical do molde interno/externo + rotação de 360° para frente/para trás), controlado com precisão pelo servosistema Yaqi.
Dimensões/Peso 2400×900×1650mm (corpo compacto) / 880KG (estrutura de aço de alta resistência)

Análise das Vantagens Técnicas

1. Adaptação universal de materiais · Produção de alta eficiência sem necessidade de troca de ferramentas

  • Compatibilidade com fios : Processa diretamente fios de ferro de 2 a 6 mm (redondos de Φ2 a 6 mm, planos de 2×4 mm a 6×8 mm, quadrados de 2×2 mm a 6×6 mm) sem a necessidade de trocar os moldes do núcleo. A troca de tipos de fio é feita com um único clique através da tela sensível ao toque, e a máquina ajusta automaticamente a pressão de dobra e a velocidade de alimentação do fio, solucionando o problema das frequentes trocas de modelo para fios de formatos variados.
  • Projeto do molde : Equipado de série com 3 conjuntos de moldes universais (molde de ângulo reto, molde de arco, molde de corte), que permitem carga/descarga rápida e atendem a mais de 95% das necessidades convencionais de processamento de peças para acessórios de porta-toalhas.

2. Alta Velocidade e Precisão · Produção Automatizada em Circuito Fechado

  • Automação completa do processo : Integra cinco módulos: "alimentação inteligente → endireitamento de alta precisão → corte servo → dobra em 4 eixos → descarregamento automático". Velocidade de alimentação do fio de até 90 m/min, velocidade de dobra de 300 rotações/min, tempo de conformação em ângulo reto de 180° <0,5 segundos, reduzindo a intervenção manual e os erros operacionais.
  • Garantia de Precisão:
    • Precisão de dobra de ±0,5 mm (erro de posicionamento repetitivo), precisão de alimentação de fio de ±0,5 mm (erro cumulativo), garantindo consistência de tolerância zero na produção em lote por meio de encoders absolutos de 23 bits e controle servo de circuito fechado;
    • Mecanismo de endireitamento com 7 grupos de rodas de endireitamento ajustáveis, erro de retidão do fio <0,2 mm/m, estabelecendo as bases para uma curvatura de alta precisão.

3. Programação flexível · Sistema de interação inteligente

  • Interface de operação : tela sensível ao toque de 10,4 polegadas em chinês e inglês + controle duplo por botões físicos, com suporte para upload/download de programas (USB/Ethernet). Banco de dados integrado com 4.000 grupos de processos (cada grupo armazena 300 ações de dobra), tempo de troca de modelo inferior a 3 minutos, atendendo rapidamente às necessidades de produção em pequenos lotes com múltiplas variedades.
  • Método de programação : Programação gráfica por arrastar e soltar, geração automática de programas de processamento através do desenho de trajetórias de dobra, compatível com a importação de modelos 3D STL. A eficiência da programação para peças complexas aumentou em 60%, permitindo que iniciantes operem de forma independente após 2 horas de treinamento.

4. Durabilidade estável · Baixo custo de manutenção

  • Sistema de alimentação : combinação de servomotor Inovance + driver Yaqi, flutuação de torque <±3%, velocidade de resposta <5ms, suporta operação contínua 24 horas, vida útil do motor >10.000 horas;
  • Sistema pneumático : Apenas 1 cilindro pneumático + 1 válvula solenoide (marca SMC), sem circuitos hidráulicos complexos. A manutenção de rotina requer apenas lubrificação regular (ciclo de 3 meses). O sistema de alarme de falhas monitora em tempo real 28 parâmetros, como pressão do ar e temperatura do motor, reduzindo os riscos de paradas não planejadas.
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Cenários de aplicação e peças de trabalho típicas

Principais áreas de aplicação

  • Fabricantes de acessórios para porta-toalhas : Produção em massa de peças padrão, como suportes retangulares (200×300mm), ganchos em forma de C (ângulo de curvatura de 135°) e conectores de tubo redondo (formação de arco de Φ25mm), com capacidade diária por máquina superior a 20.000 peças.
  • Empresas de Processamento de Ferragens : Realizamos a dobra de peças de arame de ferro para ferragens de banheiro, ferragens de móveis, etc., oferecendo suporte ao desenvolvimento de amostras personalizadas para peças com formatos especiais (por exemplo, suportes em arco, ganchos multicamadas), com troca rápida de diferentes parâmetros de produto por meio de um sistema de armazenamento de processos com 4.000 grupos.

Exemplos de capacidade de processamento

Tipo de peça de trabalho Requisitos técnicos Capacidade do equipamento
Suporte de ângulo reto Dobra de 90°, erro no comprimento lateral de ±0,5 mm O sistema servo controla com precisão o ângulo de dobra, com erro de comprimento de corte inferior a 0,3 mm.
Gancho em arco Curvatura R50mm, sem rugas na superfície Dobramento com rotação de 360° para frente/para trás, algoritmo adaptativo de pressão que impede a deformação do fio.
Peça composta multicamadas Dobramento multissegmentado (ex.: 120°→90°→150°) Conformação por ligação de 4 eixos conforme programa, tempo de processamento de uma única peça inferior a 6 segundos.

Revolução Além dos Equipamentos: Remodelando as Possibilidades de Produção

Seja você um fabricante de grande escala em busca de extrema eficiência ou uma empresa de processamento personalizado que necessita de flexibilidade, a máquina de dobra de arame 2D pode se tornar sua ferramenta principal para redução de custos, aumento da eficiência e aproveitamento de oportunidades de mercado por meio de sua cadeia de produção totalmente automatizada e de circuito fechado.
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