Два - Dimensional CNC Полностью автоматические изгибы проволоки играют решающую роль в индустрии переработки металлов. Их эффективные и точные возможности изгиба значительно повысили эффективность производства. Однако для обеспечения того, чтобы оборудование всегда сохраняло хорошие результаты и расширяет срок службы, необходимы необходимое обслуживание и уход. Ниже приведено подробное введение в соответствующее руководство.
I. Ежедневное обслуживание
(I) Чистильная работа
Поверхность тела машины
: До и после каждого использования оборудования протрите корпус машины мягкой сухой тканью, чтобы удалить пыль, железные заявки, масляные пятна и т. Д. на поверхности. Особенно во время рабочего процесса, железные документы легко разбрызгивают и придерживаются корпуса машины. Если не очистить вовремя, это не только повлияет на внешний вид оборудования, но и может поцарапать оператора во время последующих операций. Для некоторых углов и зазоров, которые трудно стереть, для помощи в очистке можно использовать небольшую щетку.
Поверхность Workbench
: Поверхность Workbench является рабочей зоной для изгиба провода, и очень важно сохранить ее в чистоте. После использования быстро удалите оставшийся проволочный мусор и солнат на поверхности Workbench, чтобы они не накапливались на Workbench и влияли на размещение последующих проводов и точность изгиба. Вакуумный очиститель может быть использован, чтобы всосать мелкий мусор, а затем протрите его чистой тканью.
Плесень часть
: Плесень находится в прямом контакте с проволокой, а железные заявки и масляные пятна будут придерживаться ее в процессе изгиба. После каждого использования осторожно очистите форму специальным очистителем пресс -формы и мягкой тканью, чтобы поверхность плесени была гладкой и свободной от примесей. Если на поверхности плесени остаются жесткие объекты, такие как железные заявки, это может вызвать царапины на поверхности проволоки во время следующего изгиба, что влияет на качество продукта, а также ускоряет износ плесени.
(Ii) Лечение смазки
Скользящие части
: Раздвижные части оборудования, такие как ползунки и направляющие рельсы, будут генерировать трение во время работы. Хорошая смазка может эффективно уменьшить износ и продлить срок службы деталей. Перед работой каждый день проверяйте смазку этих раздвижных частей и введите соответствующее количество смазочного масла через точки смазки на оборудовании. Общие методы смазки включают ручное применение и подачу масла с помощью автоматической системы смазки. Если используется автоматическая система смазки, регулярно проверяйте уровень масла в баке смазочного масла, чтобы гарантировать, что уровень масла является достаточным. Как правило, для часто используемого оборудования уровень масла следует проверять раз в неделю, а смазочное масло должно быть своевременно добавлять при необходимости.
Детали трансмиссии
: Части трансмиссии, такие как приводные цепочки и шестерни, также должны регулярно смазывать. В соответствии с частотой использования оборудования смажьте детали передачи через регулярные промежутки времени (например, раз в неделю или каждые две недели). Используйте специальные цепочки смазки или зубчатые масла и равномерно нанесите их на поверхности цепочек и передач, чтобы они могли плавно передавать во время работы, уменьшая шум и износ. При смазке приводной цепи обратите внимание на чистку пятен масла и примесей на поверхности цепи, чтобы избежать смешивания примесей в смазывающем масле и ускоряя износ деталей.
(Iii) Проверка соединений компонентов
Механические детали соединения
: Проверяйте механические части оборудования каждый день, например, винты, гайки, болты и т. Д. затянуты. Такие инструменты, как гаечные ключи, можно использовать для проверки соединений важных частей один за другим, чтобы гарантировать, что нет никакой слабости. Если обнаружено свободное соединение, оно следует своевременно затянуть, чтобы предотвратить неисправности, вызванные ослаблением компонентов во время работы оборудования, что может повлиять на нормальную работу оборудования и даже вызвать несчастные случаи на безопасности. Например, если винты при соединении между изгибающим валом и двигателем изгибающей машины свободны, это может привести к нестабильному вращению изгибающего вала и влиять на точность изгиба.
Детали электрического соединения
: В дополнение к механическим соединениям, электрические детали соединения нельзя игнорировать. Регулярно проверяйте, являются ли суставы и заглушки электрических линий твердыми, и есть ли какая -либо слабость, окисление или повреждение. Для некоторых открытых точек электрического соединения обратите внимание на то, чтобы они были чистыми и сухими, чтобы избежать плохого контакта или короткого - цепь, вызванного пылью, водяным парами и т. Д. Если возникает проблема с частью электрического соединения, она должна быть отремонтирована или заменена своевременно, чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы оборудования. При проверке электрического соединения, обязательно сначала отключите источник питания оборудования, чтобы обеспечить личную безопасность.
II. Регулярное техническое обслуживание
(I) Еженедельное обслуживание
Проверка инструмента
: Инструмент является одним из ключевых компонентов машины изгиба провода, и его износ напрямую влияет на качество изгиба и производительность оборудования. Проверяйте инструмент подробно каждую неделю, наблюдайте, является ли режущий кромка инструмента острым, и есть ли какой -либо износ, замены или деформации. Если инструмент сильно изношен, его следует своевременно заменять, чтобы не влиять на изгибающий эффект провода и вызывая отклонений размера продукта или проблемы с качеством поверхности. В то же время, при установке нового инструмента, убедитесь, что инструмент прочно установлен и в правильном положении, чтобы избежать ослабления или отклонения инструмента во время использования.
Проверка электрической системы
: Проводите всестороннюю проверку электрической системы оборудования каждую неделю. Проверьте, есть ли признаки перегрева или сжигания электрических компонентов в электрической коробке, и является ли проводка каждого электрического компонента твердой, без ослабления или падения. Используйте профессиональные инструменты электрического тестирования, такие как мультиметра, чтобы определить, являются ли напряжение и ток электрических линий нормальными для обеспечения стабильной работы электрической системы. Кроме того, очистите пыль в электрической коробке, чтобы предотвратить чрезмерное накопление пыли от воздействия на тепло рассеивание электрических компонентов и вызвать электрические сбои.
Инспекция гидравлической системы (если доступно)
: Если оборудование оснащено гидравлической системой, проверяйте уровень масла и качество масла гидравлического масла каждую неделю. Уровень масла должен сохраняться в указанном диапазоне. Если уровень масла слишком низкий, это может привести к тому, что гидравлическая система не работает должным образом, что приведет к таким проблемам, как недостаточное давление. Судите, является ли качество масла хорошим, наблюдая за цветом и прозрачностью гидравлического масла. Если цвет гидравлического масла становится темным, мутным, или есть примеси, это указывает на то, что качество масла ухудшалось и должно быть своевременно заменено. В то же время проверьте, есть ли утечки масла в трубопроводах, суставах и других частях гидравлической системы. Если есть утечка нефти, ее следует своевременно отремонтировать, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и сбоев оборудования, вызванных утечкой гидравлического масла.
(Ii) Ежемесячное обслуживание
Калибровка точности
: Калибруйте точность машины с изгибом проволоки один раз в месяц, чтобы оборудование могло непрерывно обеспечивать высокую - точную обработку изгиба. Используйте профессиональные инструменты измерения, такие как суппорты и угловые датчики, для измерения ключевых параметров оборудования, таких как угол изгиба и длина, и сравните их со стандартными параметрами оборудования. Если отклонение параметров превышает допустимый диапазон, точность должна регулироваться в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования. Например, отрегулируйте параметры системы управления оборудованием или положение механических частей, чтобы исправить отклонение угла и длины изгиба и обеспечить стабильность качества продукта.
Замена фильтра
: Фильтры в оборудовании, например, воздушные фильтры и гидравлические масляные фильтры, будут отфильтровать пыль, примеси в воздухе и загрязняющие вещества в гидравлическом масле во время использования. Со временем фильтры постепенно будут забиты, влияя на нормальную работу оборудования. Согласно использованию оборудования, проверяйте и заменяйте фильтры ежемесячно. Для воздушного фильтра, если на ее поверхности слишком много пыли, сначала можно попробовать очистку, например, использование сжатого воздуха, чтобы сдуть пыль в противоположном направлении. Однако, если эффект все еще не является удовлетворительным после очистки, или если срок службы фильтра достиг указанного периода, новый фильтр должен быть заменен своевременно. Гидравлический масляный фильтр должен быть заменен регулярно в зависимости от степени загрязнения гидравлического масла, чтобы обеспечить чистоту гидравлического масла и продлить срок службы гидравлической системы.
Проверка системы передачи
: Проводить в глубинную проверку системы передачи оборудования каждый месяц, включая натяжение ремней и цепочек, а также сетку передач. Для системы ременного привода проверьте, является ли ремень свободен, изношен или сломан, и отрегулируйте натяжение ремня, отрегулируя положение шкива, чтобы убедиться, что ремень не проскальзывает во время передачи. Для системы цепного привода, в дополнение к проверке натяжения цепи, также проверьте, являются ли цепные звенья свободными, деформированы или сильно изношены, и при необходимости замените их. В то же время проверьте, есть ли какой -либо износ, трещины или другие дефекты на поверхности зуба передачи, и является ли зазор сетки передачи нормальным. Если есть какие -либо нарушения, они должны быть своевременно отремонтированы или регулированы, чтобы обеспечить плавную работу системы передачи, уменьшить потребление энергии и шум оборудования.
(Iii) Ежеквартальное обслуживание
Комплексная проверка механических частей
: Проводите всестороннюю проверку механических частей оборудования каждый квартал, включая ключевые детали, такие как изгибные валы, направляющие рельсы, ползунки и подшипники. Проверьте, согнут ли изгибающий вал или изношен, и соответствует ли шероховатость ее поверхности. Если есть проблемы, его необходимо отремонтировать или заменять своевременно. Для направляющих рельсов проверьте их прямую и плоскостность, и является ли смазку на поверхности направляющей рельса хорошей, и есть ли царапины, износ или другие оценки. Проходит ли слайдер гладко и является ли зазор под приходом с направляющим рельсом нормальным. Если клиренс слишком велик, это может привести к нестабильному управлению оборудования и повлиять на точность изгиба. Кроме того, проверьте гибкость вращения подшипника, независимо от того, есть ли какое -либо заклинивание или ненормальный шум. Судите рабочее состояние подшипника, обнаружив его температуру. Если температура подшипника слишком высока, это может указывать на то, что подшипник поврежден или смазка плохая, и с ним необходимо своевременно решать.
В - глубокое обслуживание электрической системы
: Во время ежеквартального технического обслуживания поведение в глубинном обслуживании электрической системы. В дополнение к обычной работе по проверке электрических соединений и очистке электрической коробки, также проверьте и поддерживайте систему управления оборудованием. Резервное копирование данных управляющей системы оборудования для предотвращения потери данных. Проверьте, является ли программная версия системы управления последней, и, если необходимо, обновите программное обеспечение своевременно, чтобы получить лучшую производительность оборудования и оптимизацию функций. В то же время обнаружите заземление электрической системы, чтобы гарантировать, что сопротивление заземления соответствует требованиям и гарантирует электрическую безопасность оборудования. Используйте профессиональное оборудование для электрических испытаний, такое как тестеры сопротивления изоляции, чтобы проверить производительность изоляции электрических линий. Если сопротивление изоляции слишком низок, может быть риск электрической утечки, и причина необходимо найти и отремонтировать своевременно.
Обслуживание гидравлической системы (если доступно)
: Если оборудование оснащено гидравлической системой, проведите комплексное обслуживание гидравлической системы каждый квартал. В дополнение к замене гидравлического масла и фильтра, также проверьте рабочую производительность гидравлического насоса, проверьте, является ли его выходное давление стабильным, и соответствует ли скорость потока рабочими требованиями оборудования. Проверьте, является ли ядро клапана гидравлического клапана гибким, без запуска, и хороша ли герметизация каждого гидравлического клапана. Если есть утечка, своевременно замените герметичные детали. Кроме того, проведите комплексную проверку трубопроводов гидравлической системы, проверьте, стареют ли трубопроводы, повреждены или деформированы. Замените трубопроводы потенциальными опасностями безопасности, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу гидравлической системы.
(Iv) Годовое обслуживание
Общая очистка и техническое обслуживание оборудования
: Проведите комплексную очистку и техническое обслуживание оборудования один раз в год, включая разборку, очистку и сборку каждой части оборудования. Тщательно очистите корпус машины, рабочую комнату, плесень, детали трансмиссии, электрическую коробку и другие части оборудования, чтобы удалить длинные накопленные масляные пятна, пыль, заявки на железа и другие примеси. Для некоторых деталей, которые трудно чистить, для лечения можно использовать специальные чистящие средства и инструменты. В процессе очистки внимательно проверьте износ каждой части. Для деталей, которые сильно изношены или достигли окончания срока службы, замените их своевременно. Например, после разборки и очистки направляющих рельсов оборудования проверьте степень износа направляющих рельсов. Если сумма износа превышает указанный диапазон, замените новые направляющие рельсы, чтобы обеспечить точность работы и стабильность оборудования.
Тестирование производительности и отладка
: Во время ежегодного технического обслуживания проведите комплексное тестирование и отладку производительности оборудования. Используйте профессиональное тестирование оборудования и инструменты для проверки ключевых показателей производительности оборудования, таких как точность изгиба, скорость и сила, а также сравните результаты испытаний со стандартами завода оборудования. Если производительность оборудования показывает отклонения, оборудование необходимо отлаживать и оптимизировать. Например, отрегулируйте механическую структуру, электрические параметры или давление на гидравлическую систему оборудования для повышения производительности оборудования. В то же время проверьте и проверяйте устройства защиты безопасности оборудования, чтобы убедиться, что их функции являются нормальными, например, является ли кнопка аварийной остановки чувствительной и надежной, и эффективна ли устройство блокировки защитной двери, чтобы обеспечить безопасность оборудования во время работы.
Замена уязвимых деталей
: Согласно использованию оборудования и записей о техническом обслуживании, каждый год проводят всестороннюю проверку и замену уязвимых частей оборудования. Уязвимые детали включают инструменты, формы, ремни, цепочки, подшипники, уплотнения и т. Д. Эти детали склонны к износу или повреждению во время длительной работы оборудования. Регулярная замена уязвимых деталей может эффективно предотвратить отказы в оборудовании и обеспечить нормальную работу оборудования. При замене уязвимых деталей выберите аксессуары с высоким качеством, которые надежны по качеству и соответствуют спецификациям оборудования, и установите их строго в соответствии с требованиями к установке оборудования, чтобы гарантировать, что замененные детали могут работать должным образом. В то же время запишите и проанализируйте замененные уязвимые части, чтобы понять их срок службы и причины неудачи, предоставляя ссылку на последующую работу по техническому обслуживанию.
III. Техническое обслуживание в особых ситуациях
(I) перезапуск после длительного отключения срока
Комплексная инспекция
: Когда оборудование перезагружается после длительного отключения срока (например, более одного месяца), сначала проведут комплексную проверку оборудования. Проверьте, не поврежден или деформирован внешний вид оборудования, и не являются ли подключения каждой детали. Очистите пыль и солнат на поверхности и внутри оборудования, особенно в электрической коробке, деталях трансмиссии и других деталях, чтобы не дать пыли и другие примеси влиять на нормальную работу оборудования.
Обработка смазки
: Re - Смажьте все точки смазки оборудования, чтобы убедиться, что каждая часть может быть хорошо смазана после запуска. Долго - отключение срока может привести к тому, что смазочное масло высыхает или сливается, поэтому крайне важно пополнить смазочное масло перед перезапуском. Для некоторого оборудования с автоматической системой смазки, проверьте уровень масла и качество масла в смазывающем масляном баке и при необходимости замените новое смазочное масло. В то же время, запустите систему смазки оборудования и позвольте смазочному маслу циркулировать внутри оборудования в течение определенного периода времени, чтобы убедиться, что каждая часть смазки может быть полностью смазана.
Проверка электрической системы
: Тщательно проверяйте электрическую систему, в том числе, являются ли соединения электрических линий твердыми, и есть ли какие -либо короткие схемы или открытые цепи. Используйте тестер сопротивления изоляции, чтобы обнаружить эффективность изоляции электрических линий, чтобы убедиться, что сопротивление изоляции соответствует требованиям. Проверьте, есть ли какие -либо признаки влаги или ржавчины на электрических компонентах в электрической коробке. При необходимости очистите и высушите электрические компоненты. Кроме того, проверьте систему управления оборудованием, чтобы убедиться, что оно может быть запущено и эксплуатироваться нормально, а также резервное копирование и восстановить данные системы управления, чтобы гарантировать, что параметры управления оборудованием являются правильными.
Нет - пробег испытаний на загрузку
: После завершения вышеупомянутых проверок и обработок проведите тест на нагрузку оборудования. Во -первых, запустите вспомогательные системы оборудования, такие как система смазки и система охлаждения, и наблюдайте, работают ли они нормально. Затем медленно запускайте основной двигатель оборудования в соответствии с рабочими процедурами оборудования и позвольте оборудованию работать в условиях без нагрузки в течение определенного периода времени (например, 15-30 минут). Во время тестового прогона внимательно наблюдают за работой оборудования, например, есть ли какой -либо ненормальный шум, вибрация и гладкое движение каждой части. В то же время проверьте различные параметры оборудования, такие как температура, давление и скорость вращения, чтобы увидеть, являются ли они нормальными. Если есть аномалия, немедленно остановите машину для осмотра и устранения неполадок. Только после того, как оборудование работает нормально, оно может быть помещено в официальное производство.
(Ii) После неисправности оборудования
Немедленно остановите машину
: После того, как в оборудовании обнаруживается неисправность, например, аномальный шум, вибрация, курение, странный запах или внезапная остановка работы оборудования, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки оборудования, чтобы остановить работу оборудования, избежать дальнейшего расширения неисправности и обеспечить личную безопасность оператора.
Поиск неисправностей
: При условии обеспечения безопасности, провести устранение неполадок на оборудовании. Во -первых, наблюдайте за феноменом разлома оборудования, такого как рабочее состояние оборудования, когда возникает неисправность, информация о тревоге и т. Д., И первоначально оцените тип разлома и возможные части, где возникает неисправность. Затем, в соответствии с руководством по техническому обслуживанию и процессу диагностики оборудования, постепенно проверяйте каждую систему и компонент оборудования. Например, если оборудование дает электрическую тревогу, сначала проверьте, являются ли электрические компоненты в электрической коробке повреждены, коротко - циркутированы и т. Д., А затем проверьте, являются ли соединения электрических линий нормальными; Если оборудование имеет механическую ошибку, такую как компонентное заклинивание или необработанное движение, проверьте, носят ли соответствующие механические детали, деформированы, свободно и т. Д. В процессе устранения неполадок могут использоваться некоторые инструменты профессионального тестирования, такие как мультиметры, осциллографы, тестеры вибрации и т. Д.
Ремонт и лечение
: Согласно результатам устранения неполадок, ремонта и обработки оборудования. Для некоторых простых неисправностей, таких как свободные винты и грязные поверхности компонентов, они могут быть отремонтированы самим оператором или техническим персоналом. Однако для более сложных неисправностей, таких как сбои системы управления электрическим управлением и утечки гидравлической системы, своевременно свяжитесь с производителем оборудования или в учреждении профессионального технического обслуживания для ремонта. В процессе ремонта персонал технического обслуживания должен строго работать в соответствии с руководством по ремонту и рабочими процедурами оборудования для обеспечения качества ремонта. В то же время запишите процесс ремонта, включая явления неисправности, причины разлома, меры по ремонту, замененные детали и т. Д., Для последующей ссылки
