Machine de soudage automatique des tuyaux: des choses que vous voudrez peut-être savoir

Êtes-vous fatigué de passer d'innombrables heures à redresser et couper manuellement des fils dans vos projets de travail des métaux ? Ne cherchez plus ! Dans cet article, nous explorerons les nombreux avantages de l’utilisation d’une machine de découpe et redressage de fil &. Qu'il s'agisse de gagner du temps, d'augmenter l'efficacité ou d'obtenir des résultats précis et cohérents, cet outil innovant change la donne pour tout métallurgiste. Poursuivez votre lecture pour découvrir comment cette machine peut révolutionner votre flux de travail et faire passer vos projets au niveau supérieur. Les avantages de l'utilisation d'une machine de découpe et de redressage de fil & dans le travail des métaux Les machines à dresser et à couper les fils ont révolutionné l'industrie du travail des métaux en offrant précision, efficacité et rentabilité. Avec la capacité de redresser et de couper rapidement et précisément le fil à la longueur souhaitée, ces machines sont devenues un outil essentiel pour les fabricants et les transformateurs. Dans cet article, nous explorerons les avantages de l'utilisation d'une machine à dresser et à couper les fils dans le travail des métaux, et pourquoi vous devriez envisager d'investir dans une machine pour vos propres opérations. Productivité accrue grâce à la machine de découpe et de redressage de fil & de XLC L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une machine à dresser et à couper le fil XLC est l'augmentation de la productivité qu'elle procure. Ces machines sont capables de traiter de grands volumes de fil à des vitesses élevées, réduisant considérablement le temps et la main d'œuvre nécessaires au redressage et à la coupe manuels du fil. Cela permet aux fabricants d’atteindre leurs objectifs de production plus efficacement et d’améliorer leur production globale. Exactitude et précision améliorées Un autre avantage clé de l’utilisation d’une machine à dresser et à couper le fil est l’exactitude et la précision inégalées qu’elle offre. Les machines XLC sont équipées d'une technologie de pointe qui garantit que chaque fil est redressé et coupé à la longueur exacte spécifiée, éliminant ainsi l'erreur humaine et garantissant une qualité constante du produit fini. Ce niveau de précision est essentiel dans les industries où le moindre écart peut avoir des implications significatives sur le produit final. Économies de coûts grâce à la machine de découpe et de redressage de fil & de XLC Investir dans une machine à dresser et à couper les fils XLC peut entraîner des économies significatives pour votre entreprise. En automatisant le processus de traitement du fil, ces machines réduisent le besoin de travail manuel, économisant ainsi sur les coûts de main-d'œuvre et minimisant le risque d'erreur humaine. De plus, l'efficacité et la précision de ces machines entraînent moins de gaspillage de matériaux, réduisant ainsi davantage les coûts de production et améliorant la rentabilité globale. Polyvalence et flexibilité Les machines de redressage et de coupe de fils XLC sont conçues pour être polyvalentes et adaptables à une large gamme de tailles et de types de fils. Que vous travailliez avec de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre ou d'autres matériaux, ces machines peuvent être facilement ajustées pour s'adapter à différents diamètres et spécifications de fil. Cette polyvalence permet aux fabricants d'utiliser la même machine pour plusieurs applications, augmentant ainsi l'efficacité et minimisant le besoin d'équipement spécialisé. Caractéristiques de sécurité améliorées Enfin, les machines de redressage et de découpe de fils XLC sont équipées de fonctionnalités de sécurité avancées pour protéger les opérateurs et garantir un environnement de travail sûr. Ces fonctionnalités peuvent inclure des boutons d'arrêt d'urgence, des protections et des capteurs de sécurité qui détectent toute anomalie dans le fonctionnement de la machine. En donnant la priorité à la sécurité, les machines XLC offrent une tranquillité d'esprit aux opérateurs et contribuent à prévenir les accidents ou les blessures sur le lieu de travail. En conclusion, les avantages de l’utilisation d’une machine à dresser et à couper les fils dans le travail des métaux sont nombreux et indéniables. Qu'il s'agisse d'une productivité accrue et d'une précision améliorée, d'économies de coûts et de fonctionnalités de sécurité améliorées, ces machines offrent une gamme d'avantages qui peuvent aider les fabricants et les transformateurs à atteindre leurs objectifs de production plus efficacement. Si vous cherchez à rationaliser vos opérations de traitement des fils et à maximiser l'efficacité, investir dans une machine de redressage et de découpe de fils XLC est un choix judicieux. Conclusion En conclusion, les avantages de l’utilisation d’une machine à dresser et à couper les fils dans le travail des métaux sont nombreux et significatifs. De l'augmentation de l'efficacité et de la productivité à l'amélioration de l'exactitude et de la précision, ces machines offrent un large éventail d'avantages aux professionnels du travail des métaux. En investissant dans une machine à dresser et à couper les fils, les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations, réduire les déchets et fabriquer facilement des produits de haute qualité. Dans l’ensemble, l’utilisation de ces machines peut grandement améliorer le succès global et la rentabilité des opérations de travail des métaux. N'hésitez donc pas à intégrer cet outil précieux dans votre flux de travail et découvrez ses avantages par vous-même.

Dans le domaine du traitement des métaux, les machines de pliage de fil de fer entièrement automatiques entièrement automatiques de CNC sont devenues un assistant puissant dans la production de nombreuses entreprises en raison de leur grande efficacité et précision. Avec la mise à niveau continue de l'industrie manufacturière et les progrès rapides de la technologie, ce type d'équipement avance dans plusieurs directions clés, montrant une perspective de développement passionnante. Mise à niveau intelligente: évoluer vers la prise de décision autonome et la production adaptative L'intelligence est sans aucun doute l'une des tendances fondamentales du développement futur de machines à plis de fil de fer entièrement automatiques en deux dimensions. À l'heure actuelle, l'intelligence artificielle et les technologies de l'Internet des objets sont en plein essor, offrant un puissant élan pour la transformation intelligente de l'équipement. À l'avenir, ce type d'équipement sera équipé de capteurs plus avancés, qui peuvent percevoir en temps réel les changements de paramètres tels que le matériau, la dureté et le diamètre du fil du fil de fer, ainsi que l'état de fonctionnement de chaque composant de l'équipement lui-même. Grâce à des algorithmes intelligents intégrés, l'équipement peut ajuster automatiquement les paramètres du processus de flexion tels que l'angle de flexion, la vitesse et la force en fonction de ces données en temps réel pour obtenir une production adaptative. Par exemple, lors du traitement des différents lots de fil de fer, s'il y a une légère différence de dureté des matériaux, l'équipement peut rapidement le percevoir et optimiser automatiquement la force de flexion pour assurer la cohérence de la qualité du produit. Dans le même temps, avec l'aide de l'analyse des mégadonnées, l'équipement peut également effectuer une exploitation approfondie des données de production passées, prédire les défaillances possibles, émettre des avertissements précoces et fournir des suggestions de maintenance, améliorant considérablement la stabilité opérationnelle et l'efficacité de production de l'équipement et la réduction des coûts de fonctionnement et de maintenance des entreprises. Développement parallèle de haute précision et de grande vitesse: répondant aux exigences de production strictes Dans l'industrie manufacturière, la poursuite de la précision des produits et de l'efficacité de la production est infinie, ce qui incite également les machines de flexion en fil de fer entièrement automatiques en deux dimensions pour se développer en continu dans le sens d'une haute précision et d'une grande vitesse. En termes de précision, les systèmes d'alimentation en fil et de flexion rotatif de l'équipement futur adopteront des servomoteurs et des dispositifs de transmission plus avancés, combinés avec des encodeurs et des capteurs plus précis pour améliorer encore la précision de l'alimentation du fil et la précision de flexion. Il est prévu que la précision d'alimentation du fil devrait atteindre ±0,1 mm ou même plus, et la précision de flexion permettra également de percevoir le niveau existant, pouvant répondre aux exigences de précision extrêmement strictes des industries telles que la fabrication de l'équipement aérospatial et électronique. En termes de vitesse, en optimisant la structure mécanique et le système de contrôle de l'équipement, en réduisant l'inertie et le temps de réponse des pièces mobiles, la vitesse de flexion sera considérablement améliorée. Prenant la flexion des formes simples communes comme exemple, le nombre de pièces transformées par minute peut augmenter plusieurs fois, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de production des produits et améliorant la compétitivité du marché des entreprises. Intégration multifonctionnelle: expansion des limites d'application Afin de s'adapter à la demande diversifiée du marché, les machines de flexion en fil de fer entièrement automatiques en deux dimensions se développent dans le sens d'une intégration multifonctionnelle. En plus de la fonction de flexion de fil de fer de base, les équipements futurs peuvent intégrer plusieurs fonctions telles que la coupe, le soudage et le marquage. Par exemple, une fois le fil de fer plié, il peut être directement coupé sur l'équipement pour couper le fil de fer formé sur la longueur spécifiée, réduisant le fonctionnement manuel et les liaisons de transport dans les processus suivants. Certains équipements peuvent également avoir une fonction de soudage simple, qui peut souder certains composants de fil de fer qui doivent être connectés sur le site, améliorant l'efficacité de la production et l'intégrité des produits. De plus, la fonction de marquage peut marquer des informations telles que le modèle, le lot et la date de production sur le produit, facilitant la traçabilité et la gestion des produits. Cette conception intégrée multifonctionnelle permet à l'équipement de terminer davantage de tâches de traitement dans une unité de travail, non seulement d'économiser le coût d'approvisionnement de l'équipement et l'espace de production des entreprises, mais aussi de fournir plus de possibilités pour l'innovation de produit et la personnalisation personnalisée. Vert et respectueux de l'environnement: pratiquer le concept de développement durable Avec l'accent mondial croissant sur la protection de l'environnement, le vert et le respectueuse de l'environnement sont devenus une tendance de développement unique des machines de flexion en fil de fer entièrement automatiques en deux dimensions. D'une part, en cours de conception et de fabrication d'équipements, des matériaux plus respectueux de l'environnement et des technologies d'économie d'énergie seront adoptés. Par exemple, les matériaux métalliques recyclables sont sélectionnés pour fabriquer le corps et les composants de la machine afin de réduire la pollution de l'environnement; Les moteurs et les systèmes de contrôle d'économie d'énergie sont utilisés pour réduire la consommation d'énergie de l'équipement. D'un autre côté, en optimisant le processus de flexion, la génération de déchets dans le processus de traitement du fil de fer est réduite. Les algorithmes avancés peuvent calculer avec précision la quantité de fil de fer utilisé, ce qui rend le processus de flexion plus efficace et la réduction des déchets de matériaux causés par des erreurs de calcul ou des processus déraisonnables. De plus, l'équipement peut également être équipé d'un dispositif de recyclage des déchets pour effectuer un traitement préliminaire sur une petite quantité de déchets générés pendant le traitement, afin de faciliter le recyclage ultérieur, réalisant ainsi l'utilisation maximale des ressources et aidant les entreprises à atteindre l'objectif de la production verte. Collaboration à distance et services cloud: décomposer les barrières géographiques À l'ère numérique, la collaboration à distance et les services cloud ont ouvert un nouveau chemin pour le développement de machines de flexion en fil de fer entièrement automatiques en deux dimensions. À l'avenir, l'équipement aura une puissante fonction de connexion réseau, et les entreprises peuvent réaliser la surveillance et la gestion à distance de l'équipement via la plate-forme cloud. Même si les opérateurs sont à différents endroits, ils peuvent utiliser des périphériques de terminaux tels que les téléphones mobiles et les ordinateurs pour afficher l'état de fonctionnement, les données de production et les informations d'alarme de l'équipement en temps réel. Dans le même temps, les fabricants d'équipements peuvent utiliser des services cloud pour fournir aux clients un support technique à distance et des services de mise à niveau logicielle. Lorsque l'équipement fonctionne mal, les techniciens n'ont pas besoin d'être sur place et peuvent rapidement localiser le problème via le système de diagnostic à distance et guider les opérateurs d'entreprise pour effectuer la maintenance. De plus, la plate-forme cloud peut également réaliser le partage et l'analyse des données. Les entreprises peuvent télécharger des données de production sur le cloud pour coopérer avec les entreprises en amont et en aval, optimiser les processus de production et améliorer l'efficacité de toute la chaîne industrielle. Ce modèle de collaboration et de service cloud à distance améliore non seulement la commodité de l'utilisation de l'équipement et de l'efficacité de la maintenance, mais fournit également un fort soutien à la gestion intelligente et à la mise à niveau industrielle des entreprises. Les machines de flexion en fil de fer entièrement automatiques en deux dimensions sont à la pointe des changements technologiques, accélérant dans le sens de l'intelligence, de la haute précision, de la multifonction, de la protection verte et de l'environnement et de la collaboration à distance. Ces tendances de développement modifieront profondément le mode de production de l'industrie de la transformation des métaux, ce qui apporte une efficacité de production plus élevée, des coûts plus bas et un espace de marché plus large pour les entreprises. Pour les praticiens de l'industrie, le maintien de ces tendances et l'adoption activement de l'innovation technologique seront la clé pour se démarquer dans la concurrence féroce du marché.

Dans le domaine de la fabrication de précision, la précision détermine souvent la qualité, la performance et la compétitivité du marché des produits. Pour la fabrication de produits en anneau, l'exigence de haute précision est encore plus stricte. La machine à anneau hydraulique Jinchun se démarque dans l'industrie avec son remarquable avantage de précision de 0,5 mm et est devenu un assistant puissant pour de nombreuses entreprises pour obtenir une production de produits de haute qualité et de haute qualité. Alors, comment cette remarquable précision de 0,5 mm est-elle atteinte? Et quelle signification significative et indispensable a-t-elle pour améliorer l'efficacité de production des produits Ring? I. Le fondement de la haute précision: technologie de pointe et structure précise   La raison pour laquelle la machine à anneau hydraulique Jinchun peut obtenir des avantages de précision de 0,5 mm d'une série de technologies avancées et de conceptions structurelles précises. Premièrement, l'équipement adopte une structure de fuselage à haute rigidité. Ce fuselage spécialement conçu et fabriqué peut résister efficacement à diverses forces externes générées pendant le traitement, assurant la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement. Même dans des conditions de travail à haute charge et à long terme, le fuselage ne se déformera pas de manière significative, fournissant ainsi une base physique solide pour un traitement de haute précision.   Deuxièmement, la machine à anneau hydraulique Jinchun est équipée d'un système hydraulique de haute précision. Ce système peut contrôler avec précision la pression et l'écoulement, garantissant que la force appliquée à la pièce reste stable et précise lors du traitement des produits en anneau. Grâce à des capteurs de pression avancés et à des vannes de commande d'écoulement, le système hydraulique peut surveiller et ajuster les paramètres de pression et d'écoulement en temps réel, l'erreur contrôlée dans une très petite plage. Ce contrôle hydraulique précis permet à la machine à anneaux de traiter avec précision la pièce de travail à la taille et à la forme requises dans des liens de traitement clés tels que la flexion et la formation, offrant une forte garantie pour obtenir une précision de 0,5 mm.   De plus, le système de transmission de l'équipement est également crucial. La machine à anneau hydraulique Jinchun adopte une combinaison de transmission précise d'engrenages et de transmission de vis à billes. La transmission de l'engrenage a les caractéristiques de couple élevé et de bruit faible, ce qui peut assurer la transmission efficace de la puissance; Alors que la transmission des vis à billes est célèbre pour sa haute précision et sa haute sensibilité, qui peut convertir avec précision le mouvement de rotation du moteur en mouvement linéaire pour obtenir un positionnement précis de l'outil de traitement ou du moule. La combinaison parfaite des deux permet à la machine à anneaux d'obtenir un contrôle de déplacement au niveau du micron pendant le traitement, améliorant encore la précision de traitement. II. Le saut dans l'efficacité de la production: plusieurs avantages apportés par une haute précision 1. Réduisez le taux de ferraille et améliorez la qualité de la production   Pendant le processus de fabrication des produits en anneau, une précision insuffisante entraîne souvent une augmentation de la vitesse de ferraille. Cependant, l'avantage de précision de 0,5 mm de la machine à anneau hydraulique Jinchun peut réduire considérablement la probabilité de génération de ferraille. Étant donné que chaque produit peut être traité avec précision à la taille et à la forme requises par la conception, la qualité du produit est garantie de manière fiable. Cela réduit non seulement les déchets de matières premières et les coûts de production, mais permet également d'économiser le temps et les coûts de main-d'œuvre consommés par le retravaille ou la réévaluation des produits défectueux. Les entreprises peuvent investir plus de ressources dans la production normale, améliorant ainsi l'efficacité globale de production. 2. Raccourcir le cycle de traitement et obtenir une livraison rapide   Le traitement de haute précision signifie que la machine à anneau peut terminer chaque processus plus précisément pendant le traitement, réduisant le temps de débogage et de correction répétés en raison de problèmes de précision. Par exemple, dans le processus de formation des produits en anneau, la machine à anneau hydraulique Jinchun peut, avec sa précision de 0,5 mm, traiter la pièce à une taille proche de la taille finale en une seule fois, et une seule petite quantité de finition est requise par la suite. Par rapport aux machines à anneaux traditionnelles, le cycle de traitement est considérablement raccourci. Cela permet aux entreprises de terminer la production de commande plus rapidement, d'atteindre une livraison rapide, d'améliorer la satisfaction des clients et d'améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché. 3. Améliorer la compatibilité de l'équipement et augmenter la capacité de production   Les caractéristiques de haute précision de la machine à anneau hydraulique Jinchun l'ont également dotée d'une meilleure compatibilité des équipements. Il peut être connecté de manière transparente à diverses lignes de production automatisées avancées et équipements de test pour former un système de production hautement intégré. Grâce au fonctionnement collaboratif de la ligne de production automatisée, la machine à anneaux peut atteindre une production continue et efficace, améliorant davantage l'efficacité de la production. Dans le même temps, le traitement de haute précision facilite également la correspondance des produits avec d'autres composants dans l'assemblage ultérieur et d'autres liens, réduisant les problèmes d'assemblage causés par les écarts de taille et améliorant la douceur de l'ensemble du processus de production.   Pour les entreprises et les professionnels intéressés par la fabrication de produits de ring de haute précision, la machine à anneau hydraulique Jinchun est sans aucun doute un choix extrêmement attrayant. Il obtient non seulement une production de haute précision avec sa précision exceptionnelle de 0,5 mm, mais améliore également considérablement l'efficacité de production des produits en anneau grâce à plusieurs avantages apportés par une haute précision. Dans l'industrie manufacturière moderne qui poursuit une grande qualité et une grande efficacité, la machine à anneau hydraulique Jinchun tire parti de ses avantages uniques pour aider les entreprises à se démarquer dans la concurrence féroce du marché et à créer plus de valeur.

Revolutionary Breakthrough: 6 Core Advantages ✅  Multi - axis Interconnected Control Technology The all - digital control system synchronously drives the three major modules of feeding, straightening, and shearing. With CAN bus communication technology, it achieves a response time of 0.01 seconds, and the motion error of each axis is controlled within ±0.05mm. Through dynamic algorithm compensation, it still maintains an accuracy of ±0.1mm even when running at a high speed of 150m/min. It is especially suitable for high - end manufacturing scenarios such as automotive precision springs and aerospace fasteners. ✅  Full - process Automation Intelligent Feeding : The 1.5KW servo motor is equipped with tension closed - loop control, which can monitor the feeding resistance of wires in real - time and automatically adjust the feeding speed, avoiding bending and deformation caused by uneven tension in traditional equipment. Dynamic Straightening : Six groups of high - precision straightening rollers adopt a hyperboloid design. Together with the servo motor, they dynamically adjust the roller pressure angle, which can eliminate 99.8% of the internal stress of the wires. It can achieve perfect straightening even for high - strength stainless - steel wires. Synchronous Chasing Shearing : The flying shear system is driven by a 0.75KW high - speed servo motor. Through the encoder, it tracks the movement track of the wires in real - time, achieving a shearing phase error of < 0.3mm and a cut surface finish of Ra0.8μm. Intelligent Discharging : The 800mm receiving rack is equipped with an infrared counting sensor, which can automatically distinguish between qualified and unqualified products and achieve classified collection through a pneumatic pusher, reducing the cost of manual sorting. ✅  Extra - long Service Life Wear - resistant Structure : The straightening rollers are quenched with GCr15 bearing steel (HRC60 - 62) and treated with hard chromium plating on the surface, with a service life of more than 8000 hours. Maintenance - free Design : The key transmission components all use self - lubricating bearings, combined with a sealed dust - proof structure. It can still operate continuously for 2000 hours without refueling in a dusty environment. Overload Protection : The servo system has built - in torque overload protection. When the shearing force exceeds the set threshold, it will automatically stop to avoid equipment damage. ✅  Super - strong Power Configuration Dual - motor Drive : The combination of a 1.5KW wire - feeding motor (peak torque 8.5N・m) + a 0.75KW chasing shear motor (peak torque 5.2N・m) supports a maximum wire processing speed of 180m/min. Intelligent Frequency Conversion : Using a vector frequency converter for soft start, the starting current is only 1.2 times the rated current, reducing the power grid impact by 50% compared with traditional equipment. ✅  Ultra - flexible Adaptability Wire Compatibility : It supports various wires such as low - carbon steel, stainless steel, and aluminum alloy with a diameter of 2 - 6mm. Different materials can be processed quickly by changing the mold. Length Flexibility : It can be freely set from 50mm to 6000mm. It is equipped with a memory storage function, which can save 100 groups of common processing parameters and can be called up with one click. ✅  Guarantee of Direct Supply from Manufacturer Price Advantage : By skipping three - level distributors, it is supplied at the ex - factory price, which is 20% - 30% lower than the market price. Service Commitment : 3 - year full - machine warranty + lifetime maintenance. The five major service centers across the country can provide on - site service within 48 hours. Customization Support : Expansion modules such as a length counter, inkjet printer, and wire take - up reel can be installed according to requirements. Details of Intelligent Design 1. User - friendly Operation Interface 7 - inch Color Touch Screen : It can display 12 key parameters in real - time, such as running speed, cumulative output, and fault codes, and supports switching between Chinese, English, and Spanish. Intelligent Diagnosis : It has a built - in AI fault prediction system. Through vibration sensors and temperature sensors, it can give early warnings of potential faults 72 hours in advance, reducing the risk of downtime. Recipe Management : It supports the storage of 100 groups of product recipes, including parameters such as wire type, diameter, and length, and can be called up with one click when changing products. 2. Precise Mechanical Structure Modular Design : The feeding, straightening, and shearing modules adopt independent frame structures, which can be quickly disassembled and assembled through positioning pins, increasing the maintenance efficiency by 60%. Noise Reduction Treatment : The key moving parts use silent gearboxes and shock - absorbing pads, and the operating noise is controlled below 78dB, in line with the ISO 11688 - 1 standard. Safety Protection : It is equipped with three - fold protection including an emergency stop button, safety grating, and overload protection, and has passed the EU CE certification. 3. Energy - saving and High - efficiency Configuration Dynamic Energy - saving : It automatically enters the sleep mode when idle, and the power drops to 0.5KW, saving about 12,000 kWh of electricity per year compared with traditional equipment. Intelligent Heat Dissipation : Using a temperature - controlled fan system, it automatically adjusts the rotation speed according to the motor temperature, extending the lifespan of electronic components by more than 30%. Technical Parameter Comparison Table Elementos Industry Standard Chasing Shear Straightening Machine 2 - 6 Advantage Explanation Cutting Accuracy ±0.3mm ±0.1mm Aerospace - level precision control Operating Noise le;85dB le;78dB Lower than OSHA occupational noise standard Energy Consumption 2.5KW/h 1.8KW/h Saving more than 10,000 yuan in electricity bills per year Maximum Production Capacity 120 pieces/minute 150 pieces/minute Increasing production by 3000 pieces per day Service Life of Straightening Rollers 5000 horas 8000 horas Reducing 3 annual maintenance times Wire Adaptation Range 2 - 5mm 2 - 6mm Covering a wider market demand Customer Value Proposition Three Reasons to Choose Us Cost Reduction : The direct - supply price from the manufacturer saves 25% of equipment investment. Low maintenance costs reduce the average annual downtime loss by 30,000 yuan. The energy - saving design saves 12,000 yuan in electricity bills per year. Efficiency Improvement : Full - process automation reduces 80% of manual intervention. The production capacity of 150 pieces/minute is 25% faster than that of traditional equipment. The fault early - warning system reduces 90% of unexpected downtime. Seguro de calidad : Manufactured in an ISO9001 - certified factory and compliant with EU CE standards. The defective rate is < 0.01%, three times lower than the industry average. The reliability of the equipment has been verified by more than 500 customer cases. Escenarios de aplicación Construction Industry : Stirrup processing, prestressed steel wire cutting Automobile Manufacturing : Seat springs, airbag sensor brackets Hardware Products : Clothes drying racks, fitness equipment accessories Home Appliance Industry : Air - conditioner radiator support parts, motor winding wires Technology stems from innovation, and professionalism achieves excellence. Redefine the wire processing standards with technology

I. Aperçu du produit Positionnement de l'industrie:  Spécialement conçu pour les stands de fleurs ornementaux, les décorations d'art en fer et les champs similaires, cet équipement automatisé tout-en-un intègre  flexion des cadres & formation  et  Soudage TIG à double tour , réalisant une production à guichet unique de l'alimentation du fil à la flexion et au soudage. Il répond aux deux besoins de personnalisation personnalisée et de production à grande échelle. Avantages de base: Grande efficacité:  Sortie stable de 6 à 8 pièces / min (calculée par des composants de support de fleurs standard), avec une efficacité améliorée par  plus de 50%  par rapport aux processus traditionnels. Formation de précision:  Prend en charge le traitement du fil de fer de 2 à 8 mm, couvrant les fils ronds, plats et carrés, adaptables à diverses formes de support de fleurs. Soudage supérieur:  La technologie de soudage TIG à double tournée assure des soudures fermes et esthétiques, ne nécessitant aucun traitement de surface secondaire, répondant aux normes de qualité décorative. II. Paramètres techniques de base Catégorie de paramètres Indicateurs techniques Alimentation électrique Fire de mise à la terre 380V à trois phases, conforme aux normes de distribution d'énergie industrielle Système de moisissure - Moules de flexion: 22 ensembles, en matériau national CR12 standard, dureté fini 62°, résistant à l'usure et résistant à l'impact - Roues d'alimentation en fil: 3 ensembles, CR12 Précision polie et traitée à la chaleur, dureté 58°, la résistance à l'usure s'est améliorée de 30% Configuration du moteur - Moteur d'alimentation en fil: 2,3 kW - Moteur de flexion: 1,5 kW - Moteur de coupe servo: 1 kW, vitesse de réponse <50MS Capacité de traitement - Plage de diamètre de fil: fil de fer de 2 à 8 mm - Plage de circonférence: Unlimited (prend en charge toute formation de trame de spécification) - Vitesse de flexion: jusqu'à 100 rotations / min, angle ±180° Indicateurs de précision - Précision d'alimentation du fil: ±0.5MM - Précision de flexion: ±0.5MM - Pénétration du soudage: & GE; 3 mm (standard de soudage en fil de fer) Paramètres d'efficacité - Capacité standard: 6-8 pièces / min (Cadre carré 200x200 mm) - Vitesse d'alimentation du fil: jusqu'à 25 m / min Système de contrôle - Microcomputer PLC + Interface à double opération à écran tactile, prend en charge la commutation chinoise-anglais - Capacité de stockage: 10 000 ensembles de données, 300 actions / groupe, prend en charge le changement rapide du modèle Spécifications mécaniques - Dimensions: 2800×850×1500 mm (conception compacte, économise 40% d'espace d'atelier) - Poids de la machine: 1100kg Système de soudage - Configuration du double tour: 400A×2 Machine de soudage TIG, sortie stable du transformateur de soudage - Contrôle pneumatique: 3 ensembles de cylindres + soupapes de solénoïde, réglage précis de la pression de soudage III. Cinq avantages de base Processus entièrement automatisé, augmentation de capacité spectaculaire Du redressement du fil, de l'alimentation, de la flexion au soudage synchrone à double tournée, aucune intervention manuelle requise; Une machine peut remplacer 5 à 8 travailleurs qualifiés. Prend en charge la «commutation de moisissure à une clé», temps de changement de modèle <10 minutes, adaptées au prototypage rapide des petits lots multi-spécifications. Formation de précision, esthétique & Force combinée Technologie de flexion: 360° Rotation vers l'avant / inverse + liaison de moisissure intérieure-youter, réalisant des courbes complexes (par exemple, arcs, diamants, cadres de forme spéciale) en une étape, erreur d'angle <1°. Soudage TIG: Entrée de chaleur faible, éclaboussures minimales, soudures lisses et fermes avec force de retrait & GE; 1500N, répondant aux exigences de charge tout en réduisant le broyage post-soudage. Contrôle intelligent, opération de seuil zéro L'écran tactile couleur de 10,1 pouces prend en charge la programmation de DXF Drawing Import and Offline, facile à maîtriser pour les novices. Surveillance en temps réel des données de production (vitesse, taux de rendement, perte consommable), alarme de défaut automatique, coût de maintenance réduit de 40%. Durabilité améliorée, opération stable à long terme Les composants clés utilisent l'acier à moule SKD11 / 51 et les servomoteurs importés, le taux de défaillance résistant à l'usure et résistant à l'impact, <0,3% sous le fonctionnement quotidien de 12 heures. Système de protection de protection à pleine encoche + Système de protection contre les surcharges, conforme à la certification de sécurité CE, garantissant la sécurité opérationnelle. Compatibilité flexible, adaptation multi-scène Compatibilité des matériaux: principalement du fil de fer, compatible avec l'acier inoxydable, le fil en aluminium, etc. Expansion du produit: Outre les peuplements de fleurs ornementaux, peut produire des cages pour animaux de compagnie, des cadres photo en fer, de petites étagères, etc., application multifonctionnelle. IV. Scénarios d'application typiques Production de supports de fleurs ornementales:  Cadres de supports de fleurs simples / multicouches, supports décoratifs en forme d'arc, fil à haute efficacité de fil de fer 2 à 5 mm avec surfaces lisses prêtes à la peinture à la pulvérisation. Personnalisation du commerce électronique transfrontalier:  Prend en charge le stockage de 1000+ conceptions de supports de fleurs personnalisées, répondant aux besoins multi-bas et multi-conceptions sur les marchés étrangers. Usines de traitement de matériel:  Équilibre des supports de fleurs conventionnels et des produits d'art en fer haut de gamme, la qualité du soudage répond aux normes d'exportation. Choisissez la flexion du cadre Tig à double tour & Machine de soudage des fesses, en rendant l'art en fer en formation plus simple! —— Efficace, précis, intelligent: redéfinir la nouvelle référence pour la production ornementale de fleurs!