Máquina de soldadura de tubería automática: cosas que quiera saber

¿Está cansado de pasar innumerables horas enderezando y cortando cables manualmente en sus proyectos de metalurgia? ¡No busques más! En este artículo, exploraremos las numerosas ventajas de utilizar una máquina cortadora enderezadora de alambre &. Desde ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia hasta lograr resultados precisos y consistentes, esta innovadora herramienta cambia las reglas del juego para cualquier trabajador metalúrgico. Continúe leyendo para descubrir cómo esta máquina puede revolucionar su flujo de trabajo y llevar sus proyectos al siguiente nivel. Las ventajas de utilizar una máquina cortadora enderezadora de alambres & en el trabajo de metales Las máquinas enderezadoras y cortadoras de alambre han revolucionado la industria metalúrgica al ofrecer precisión, eficiencia y rentabilidad. Con la capacidad de enderezar y cortar cables de forma rápida y precisa a la longitud deseada, estas máquinas se han convertido en una herramienta esencial para los fabricantes y fabricantes. En este artículo, exploraremos las ventajas de utilizar una máquina cortadora y enderezadora de alambre en el trabajo de metales, y por qué debería considerar invertir en una para sus propias operaciones. Mayor productividad con la máquina cortadora enderezadora de cables & de XLC Una de las principales ventajas de utilizar una máquina enderezadora y cortadora de alambre de XLC es el aumento de productividad que proporciona. Estas máquinas son capaces de procesar grandes volúmenes de alambre a altas velocidades, lo que reduce significativamente el tiempo y la mano de obra necesarios para enderezar y cortar el alambre manualmente. Esto permite a los fabricantes cumplir sus objetivos de producción de manera más eficiente y mejorar la producción general. Exactitud y precisión mejoradas Otra ventaja clave de utilizar una máquina cortadora y enderezadora de alambre es la exactitud y precisión incomparables que ofrece. Las máquinas de XLC están equipadas con tecnología avanzada que garantiza que cada cable se enderece y se corte a la longitud exacta especificada, eliminando el error humano y garantizando una calidad constante en el producto terminado. Este nivel de precisión es esencial en industrias donde incluso la más mínima desviación puede tener implicaciones significativas para el producto final. Ahorro de costos con la máquina cortadora enderezadora de cables & de XLC Invertir en una máquina enderezadora y cortadora de cables de XLC puede generar importantes ahorros de costos para su negocio. Al automatizar el proceso de procesamiento de alambre, estas máquinas reducen la necesidad de mano de obra, ahorrando costos de mano de obra y minimizando el riesgo de error humano. Además, la eficiencia y precisión de estas máquinas dan como resultado menos desperdicio de material, lo que reduce aún más los costos de producción y mejora la rentabilidad general. Versatilidad y flexibilidad Las máquinas enderezadoras y cortadoras de alambre de XLC están diseñadas para ser versátiles y adaptables a una amplia gama de tamaños y tipos de alambre. Ya sea que trabaje con acero inoxidable, aluminio, cobre u otros materiales, estas máquinas se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a diferentes diámetros y especificaciones de alambre. Esta versatilidad permite a los fabricantes utilizar la misma máquina para múltiples aplicaciones, aumentando la eficiencia y minimizando la necesidad de equipos especializados. Funciones de seguridad mejoradas Finalmente, las máquinas enderezadoras y cortadoras de alambre de XLC están equipadas con características de seguridad avanzadas para proteger a los operadores y garantizar un entorno de trabajo seguro. Estas características pueden incluir botones de parada de emergencia, protecciones y sensores de seguridad que detectan cualquier anomalía en el funcionamiento de la máquina. Al priorizar la seguridad, las máquinas de XLC brindan tranquilidad a los operadores y ayudan a prevenir accidentes o lesiones en el lugar de trabajo. En conclusión, las ventajas de utilizar una máquina enderezadora y cortadora de alambre en el mecanizado de metales son numerosas e innegables. Desde mayor productividad y precisión mejorada hasta ahorro de costos y características de seguridad mejoradas, estas máquinas ofrecen una variedad de beneficios que pueden ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de producción de manera más eficiente. Si está buscando optimizar sus operaciones de procesamiento de alambre y maximizar la eficiencia, invertir en una máquina enderezadora y cortadora de alambre de XLC es una opción inteligente. Onlusión En conclusión, las ventajas de utilizar una máquina enderezadora y cortadora de alambre en el mecanizado de metales son numerosas y significativas. Desde aumentar la eficiencia y la productividad hasta mejorar la exactitud y la precisión, estas máquinas ofrecen una amplia gama de beneficios a los profesionales metalúrgicos. Al invertir en una máquina enderezadora y cortadora de alambre, las empresas pueden optimizar sus operaciones, reducir el desperdicio y producir productos de alta calidad con facilidad. En general, el uso de estas máquinas puede mejorar en gran medida el éxito general y la rentabilidad de las operaciones metalúrgicas. Así que no dudes en incorporar esta valiosa herramienta a tu flujo de trabajo y experimenta las ventajas de primera mano.

En el campo del procesamiento de metales, las máquinas de flexión de alambre de hierro totalmente automáticas CNC bidimensionales se han convertido en un poderoso asistente en la producción de muchas empresas en virtud de su alta eficiencia y precisión. Con la actualización continua de la industria manufacturera y el rápido progreso de la tecnología, este tipo de equipo avanza en varias direcciones clave, mostrando una perspectiva de desarrollo emocionante. Actualización inteligente: avanzar hacia la toma de decisiones autónoma y la producción adaptativa La inteligencia es, sin duda, una de las tendencias centrales en el desarrollo futuro de máquinas bidimensionales de cable de hierro CNC CNC. En la actualidad, la inteligencia artificial y las tecnologías de Internet de las cosas están en auge, proporcionando un poderoso impulso para la transformación inteligente de los equipos. En el futuro, este tipo de equipo estará equipado con sensores más avanzados, que pueden percibir en tiempo real los cambios en los parámetros como el material, la dureza y el diámetro del cable del alambre de hierro, así como el estado de funcionamiento de cada componente del equipo mismo. A través de algoritmos inteligentes incorporados, el equipo puede ajustar automáticamente los parámetros del proceso de flexión, como el ángulo de flexión, la velocidad y la fuerza de acuerdo con estos datos en tiempo real para lograr la producción adaptativa. Por ejemplo, al procesar diferentes lotes de alambre de hierro, si hay una ligera diferencia en la dureza del material, el equipo puede percibirlo rápidamente y optimizar automáticamente la fuerza de flexión para garantizar la consistencia de la calidad del producto. Al mismo tiempo, con la ayuda del análisis de Big Data, el equipo también puede realizar una minería en profundidad de datos de producción pasados, predecir posibles fallas, emitir advertencias tempranas y proporcionar sugerencias de mantenimiento, mejorando en gran medida la estabilidad operativa y la eficiencia de producción de los equipos y reduciendo los costos de operación y mantenimiento de las empresas. Desarrollo paralelo de alta precisión y alta velocidad: cumplir con requisitos de producción estrictos En la industria manufacturera, la búsqueda de la precisión del producto y la eficiencia de producción es interminable, lo que también provoca que las máquinas de flexión de alambre de hierro totalmente automáticas bidimensionales se desarrollaran continuamente en la dirección de alta precisión y alta velocidad. En términos de precisión, los sistemas de alimentación y flexión rotativa de equipos futuros adoptarán servomotores y dispositivos de transmisión más avanzados, combinados con codificadores y sensores más precisos para mejorar aún más la precisión de la alimentación del cable y la precisión de la flexión. Se espera que se espera que alcance la precisión de alimentación de alambre ±0.1 mm o incluso más alto, y la precisión de flexión también romperá el nivel existente, poder cumplir con los requisitos de precisión extremadamente estrictos de las industrias como la fabricación de equipos aeroespaciales y electrónicos. En términos de velocidad, al optimizar la estructura mecánica y el sistema de control del equipo, reduciendo la inercia y el tiempo de respuesta de las partes móviles, la velocidad de flexión mejorará enormemente. Tomando la flexión de formas simples comunes como ejemplo, el número de piezas procesadas por minuto puede aumentar varias veces, acortando significativamente el ciclo de producción de productos y mejorando la competitividad del mercado de las empresas. Integración multifuncional: expansión de los límites de la aplicación Para adaptarse a la demanda diversificada del mercado, se desarrollarán máquinas de flexión de alambre de hierro totalmente automáticas CNC bidimensionales en la dirección de integración multifuncional. Además de la función básica de flexión de alambre de hierro, los equipos futuros pueden integrar múltiples funciones, como cortar, soldar y marcar. Por ejemplo, después de que el cable de hierro se dobla, se puede cortar directamente en el equipo para cortar el cable de hierro formado a la longitud especificada, reduciendo la operación manual y los enlaces de transporte en los procesos posteriores. Algunos equipos también pueden tener una función de soldadura simple, que puede soldar algunos componentes de alambre de hierro que deben conectarse en el sitio, mejorando la eficiencia de producción y la integridad de los productos. Además, la función de marcado puede marcar información como el modelo, el lote y la fecha de producción en el producto, facilitando la trazabilidad y la gestión del producto. Este diseño integrado multifuncional permite que el equipo complete más tareas de procesamiento en una unidad de trabajo, no solo ahorra el costo de adquisición de equipos y el espacio de producción de las empresas, sino que también proporciona más posibilidades para la innovación de productos y la personalización personalizada. Verde y ecológico: practicar el concepto de desarrollo sostenible Con el creciente énfasis global en la protección del medio ambiente, el verde y ecológico se ha convertido en una tendencia de desarrollo ininterrumpida de máquinas de flexión de alambre de hierro totalmente automáticas bidimensionales CNC. Por un lado, en el proceso de diseño y fabricación de equipos, se adoptarán materiales más ecológicos y tecnologías de ahorro de energía. Por ejemplo, los materiales metálicos reciclables se seleccionan para fabricar el cuerpo de la máquina y los componentes para reducir la contaminación ambiental; Los motores y los sistemas de control de ahorro de energía se utilizan para reducir el consumo de energía del equipo. Por otro lado, al optimizar el proceso de flexión, se reduce la generación de materiales de desecho en el proceso de procesamiento de cables de hierro. Los algoritmos avanzados pueden calcular con precisión la cantidad de cable de hierro utilizado, lo que hace que el proceso de flexión sea más eficiente y reduce los desechos de material causados ​​por errores de cálculo o procesos irrazonables. Además, el equipo también puede estar equipado con un dispositivo de reciclaje de residuos para realizar un tratamiento preliminar en una pequeña cantidad de desechos generados durante el procesamiento, a fin de facilitar el reciclaje posterior, logrando así la máxima utilización de recursos y ayudando a las empresas a alcanzar el objetivo de la producción verde. Colaboración remota y servicios en la nube: rompiendo barreras geográficas En la era digital, la colaboración remota y los servicios en la nube han abierto una nueva ruta para el desarrollo de máquinas de flexión de alambre de hierro totalmente automáticas bidimensionales CNC. En el futuro, el equipo tendrá una potente función de conexión de red, y las empresas pueden realizar el monitoreo y la gestión remotos del equipo a través de la plataforma en la nube. Incluso si los operadores se encuentran en diferentes lugares, pueden usar dispositivos terminales como teléfonos móviles y computadoras para ver el estado de ejecución, los datos de producción y la información de alarma del equipo en tiempo real. Al mismo tiempo, los fabricantes de equipos pueden usar servicios en la nube para proporcionar a los clientes soporte técnico remoto y servicios de actualización de software. Cuando el equipo no funciona mal, los técnicos no necesitan estar en el sitio y pueden localizar rápidamente el problema a través del sistema de diagnóstico remoto y guiar a los operadores empresariales a llevar a cabo el mantenimiento. Además, la plataforma en la nube también puede realizar el intercambio y el análisis de datos. Las empresas pueden cargar datos de producción en la nube para cooperar con las empresas aguas arriba y aguas abajo, optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia de toda la cadena industrial. Esta colaboración remota y modelo de servicio en la nube no solo mejora la conveniencia del uso de equipos y la eficiencia de mantenimiento, sino que también proporciona un fuerte soporte para la gestión inteligente y la actualización industrial de las empresas. Las máquinas de flexión de alambre de hierro totalmente automáticas CNC bidimensionales están parados a la vanguardia del cambio tecnológico, acelerando en la dirección de inteligencia, alta precisión, multifunción, protección verde y ambiental y colaboración remota. Estas tendencias de desarrollo cambiarán profundamente el modo de producción de la industria del procesamiento de metales, lo que brinda una mayor eficiencia de producción, costos más bajos y un espacio de mercado más amplio para las empresas. Para los profesionales de la industria, mantenerse al día con estas tendencias y adoptar activamente la innovación tecnológica será la clave para destacarse en la feroz competencia del mercado.

En el campo de la fabricación de precisión, la precisión a menudo determina la calidad, el rendimiento y la competitividad del mercado de los productos. Para la fabricación de productos de anillo, el requisito de alta precisión es aún más estricto. La máquina de anillo hidráulico Jinchun se destaca en la industria con su notable ventaja de precisión de 0.5 mm y se ha convertido en un poderoso asistente para muchas empresas para lograr una producción de productos de anillo eficiente y de alta calidad. Entonces, ¿cómo se logra esta notable precisión de 0.5 mm? ¿Y qué significado significativo e indispensable tiene para mejorar la eficiencia de producción de los productos de anillo? I. La base de la alta precisión: tecnología avanzada y estructura precisa   La razón por la cual la máquina de anillo hidráulico Jinchun puede lograr beneficios de precisión de 0.5 mm de una serie de tecnologías avanzadas y diseños estructurales precisos. En primer lugar, el equipo adopta una estructura de fuselaje de alta rigidez. Este fuselaje especialmente diseñado y fabricado puede resistir efectivamente varias fuerzas externas generadas durante el procesamiento, asegurando la estabilidad del equipo durante la operación. Incluso en condiciones de trabajo de alta carga y largo plazo, el fuselaje no se deformará significativamente, proporcionando así una base física sólida para el procesamiento de alta precisión.   En segundo lugar, la máquina de anillo hidráulico Jinchun está equipada con un sistema hidráulico de alta precisión. Este sistema puede controlar con precisión la presión y el flujo, asegurando que la fuerza aplicada a la pieza de trabajo permanezca estable y precisa durante el procesamiento de productos de anillo. A través de sensores de presión avanzados y válvulas de control de flujo, el sistema hidráulico puede monitorear y ajustar los parámetros de presión y flujo en tiempo real, con el error controlado dentro de un rango muy pequeño. Este control hidráulico preciso permite que la máquina de anillo procese con precisión la pieza de trabajo al tamaño y la forma requeridos en los enlaces de procesamiento clave, como la flexión y la formación, proporcionando una fuerte garantía para lograr una precisión de 0.5 mm.   Además, el sistema de transmisión del equipo también es crucial. La máquina de anillo hidráulico Jinchun adopta una combinación de transmisión precisa de engranajes y transmisión de tornillo de bola. La transmisión de engranajes tiene las características de alto torque y bajo ruido, lo que puede garantizar la transmisión eficiente de potencia; Mientras que la transmisión de tornillos de bola es famosa por su alta precisión y alta sensibilidad, lo que puede convertir con precisión el movimiento de rotación del motor en movimiento lineal para lograr un posicionamiento preciso de la herramienta o moho de procesamiento. La combinación perfecta de los dos permite a la máquina de anillo lograr un control de desplazamiento a nivel de micras durante el procesamiento, mejorando aún más la precisión del procesamiento. II. El salto en la eficiencia de producción: múltiples beneficios traídos por alta precisión 1. Reducir la velocidad de desecho y mejorar la calidad de la producción   Durante el proceso de fabricación de productos de anillo, la precisión insuficiente a menudo conduce a un aumento en la tasa de desecho. Sin embargo, la ventaja de precisión de 0.5 mm de la máquina de anillo hidráulico Jinchun puede reducir en gran medida la probabilidad de generación de chatarra. Dado que cada producto se puede procesar con precisión al tamaño y la forma requeridos por el diseño, la calidad del producto está garantizada de manera confiable. Esto no solo reduce el desperdicio de materias primas y costos de producción, sino que también ahorra los costos de tiempo y mano de obra consumidos al reelaborar o volver a producir productos defectuosos. Las empresas pueden invertir más recursos en la producción normal, mejorando así la eficiencia general de producción. 2. Acortar el ciclo de procesamiento y lograr una entrega rápida   El procesamiento de alta precisión significa que la máquina de anillo puede completar cada proceso con mayor precisión durante el procesamiento, reduciendo el tiempo para la depuración y corrección repetidas debido a problemas de precisión. Por ejemplo, en el proceso de formación de productos de anillo, la máquina de anillo hidráulico Jinchun puede, con su precisión de 0.5 mm, procesar la pieza de trabajo a un tamaño cercano al tamaño final de una vez, y solo se requiere una pequeña cantidad de acabado posteriormente. En comparación con las máquinas de anillo tradicionales, el ciclo de procesamiento se acorta significativamente. Esto permite a las empresas completar la producción de pedidos más rápidamente, lograr una entrega rápida, mejorar la satisfacción del cliente y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado. 3. Mejorar la compatibilidad del equipo y expandir la capacidad de producción   Las características de alta precisión de la máquina de anillo hidráulico Jinchun también dotan con una mejor compatibilidad del equipo. Se puede conectar sin problemas con varias líneas de producción automatizadas avanzadas y equipos de prueba para formar un sistema de producción altamente integrado. A través de la operación colaborativa de la línea de producción automatizada, la máquina de anillo puede lograr una producción continua y eficiente, mejorando aún más la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, el procesamiento de alta precisión también facilita que los productos coincidan con otros componentes en el ensamblaje posterior y otros enlaces, reduciendo los problemas de ensamblaje causados ​​por las desviaciones de tamaño y mejorando la suavidad de todo el proceso de producción.   Para empresas y profesionales interesados ​​en la fabricación de productos de anillos de alta precisión, la máquina de anillo hidráulico Jinchun es, sin duda, una opción extremadamente atractiva. No solo logra una producción de alta precisión con su excelente precisión de 0.5 mm, sino que también mejora significativamente la eficiencia de producción de los productos de anillo a través de múltiples beneficios aportados por la alta precisión. En la industria manufacturera moderna que persigue de alta calidad y alta eficiencia, la máquina de anillo hidráulico Jinchun está aprovechando sus ventajas únicas para ayudar a las empresas a destacarse en la feroz competencia del mercado y crear más valor.

Revolutionary Breakthrough: 6 Core Advantages ✅  Multi - axis Interconnected Control Technology The all - digital control system synchronously drives the three major modules of feeding, straightening, and shearing. With CAN bus communication technology, it achieves a response time of 0.01 seconds, and the motion error of each axis is controlled within ±0.05mm. Through dynamic algorithm compensation, it still maintains an accuracy of ±0.1mm even when running at a high speed of 150m/min. It is especially suitable for high - end manufacturing scenarios such as automotive precision springs and aerospace fasteners. ✅  Full - process Automation Intelligent Feeding : The 1.5KW servo motor is equipped with tension closed - loop control, which can monitor the feeding resistance of wires in real - time and automatically adjust the feeding speed, avoiding bending and deformation caused by uneven tension in traditional equipment. Dynamic Straightening : Six groups of high - precision straightening rollers adopt a hyperboloid design. Together with the servo motor, they dynamically adjust the roller pressure angle, which can eliminate 99.8% of the internal stress of the wires. It can achieve perfect straightening even for high - strength stainless - steel wires. Synchronous Chasing Shearing : The flying shear system is driven by a 0.75KW high - speed servo motor. Through the encoder, it tracks the movement track of the wires in real - time, achieving a shearing phase error of < 0.3mm and a cut surface finish of Ra0.8μm. Intelligent Discharging : The 800mm receiving rack is equipped with an infrared counting sensor, which can automatically distinguish between qualified and unqualified products and achieve classified collection through a pneumatic pusher, reducing the cost of manual sorting. ✅  Extra - long Service Life Wear - resistant Structure : The straightening rollers are quenched with GCr15 bearing steel (HRC60 - 62) and treated with hard chromium plating on the surface, with a service life of more than 8000 hours. Maintenance - free Design : The key transmission components all use self - lubricating bearings, combined with a sealed dust - proof structure. It can still operate continuously for 2000 hours without refueling in a dusty environment. Overload Protection : The servo system has built - in torque overload protection. When the shearing force exceeds the set threshold, it will automatically stop to avoid equipment damage. ✅  Super - strong Power Configuration Dual - motor Drive : The combination of a 1.5KW wire - feeding motor (peak torque 8.5N・m) + a 0.75KW chasing shear motor (peak torque 5.2N・m) supports a maximum wire processing speed of 180m/min. Intelligent Frequency Conversion : Using a vector frequency converter for soft start, the starting current is only 1.2 times the rated current, reducing the power grid impact by 50% compared with traditional equipment. ✅  Ultra - flexible Adaptability Wire Compatibility : It supports various wires such as low - carbon steel, stainless steel, and aluminum alloy with a diameter of 2 - 6mm. Different materials can be processed quickly by changing the mold. Length Flexibility : It can be freely set from 50mm to 6000mm. It is equipped with a memory storage function, which can save 100 groups of common processing parameters and can be called up with one click. ✅  Guarantee of Direct Supply from Manufacturer Price Advantage : By skipping three - level distributors, it is supplied at the ex - factory price, which is 20% - 30% lower than the market price. Service Commitment : 3 - year full - machine warranty + lifetime maintenance. The five major service centers across the country can provide on - site service within 48 hours. Customization Support : Expansion modules such as a length counter, inkjet printer, and wire take - up reel can be installed according to requirements. Details of Intelligent Design 1. User - friendly Operation Interface 7 - inch Color Touch Screen : It can display 12 key parameters in real - time, such as running speed, cumulative output, and fault codes, and supports switching between Chinese, English, and Spanish. Intelligent Diagnosis : It has a built - in AI fault prediction system. Through vibration sensors and temperature sensors, it can give early warnings of potential faults 72 hours in advance, reducing the risk of downtime. Recipe Management : It supports the storage of 100 groups of product recipes, including parameters such as wire type, diameter, and length, and can be called up with one click when changing products. 2. Precise Mechanical Structure Modular Design : The feeding, straightening, and shearing modules adopt independent frame structures, which can be quickly disassembled and assembled through positioning pins, increasing the maintenance efficiency by 60%. Noise Reduction Treatment : The key moving parts use silent gearboxes and shock - absorbing pads, and the operating noise is controlled below 78dB, in line with the ISO 11688 - 1 standard. Safety Protection : It is equipped with three - fold protection including an emergency stop button, safety grating, and overload protection, and has passed the EU CE certification. 3. Energy - saving and High - efficiency Configuration Dynamic Energy - saving : It automatically enters the sleep mode when idle, and the power drops to 0.5KW, saving about 12,000 kWh of electricity per year compared with traditional equipment. Intelligent Heat Dissipation : Using a temperature - controlled fan system, it automatically adjusts the rotation speed according to the motor temperature, extending the lifespan of electronic components by more than 30%. Technical Parameter Comparison Table Items Industry Standard Chasing Shear Straightening Machine 2 - 6 Advantage Explanation Cutting Accuracy ±0.3mm ±0.1mm Aerospace - level precision control Operating Noise le;85dB le;78dB Lower than OSHA occupational noise standard Energy Consumption 2.5KW/h 1.8KW/h Saving more than 10,000 yuan in electricity bills per year Maximum Production Capacity 120 pieces/minute 150 pieces/minute Increasing production by 3000 pieces per day Service Life of Straightening Rollers 5000 horae 8000 horae Reducing 3 annual maintenance times Wire Adaptation Range 2 - 5mm 2 - 6mm Covering a wider market demand Customer Value Proposition Three Reasons to Choose Us Cost Reduction : The direct - supply price from the manufacturer saves 25% of equipment investment. Low maintenance costs reduce the average annual downtime loss by 30,000 yuan. The energy - saving design saves 12,000 yuan in electricity bills per year. Efficiency Improvement : Full - process automation reduces 80% of manual intervention. The production capacity of 150 pieces/minute is 25% faster than that of traditional equipment. The fault early - warning system reduces 90% of unexpected downtime. Quality Assurance : Manufactured in an ISO9001 - certified factory and compliant with EU CE standards. The defective rate is < 0.01%, three times lower than the industry average. The reliability of the equipment has been verified by more than 500 customer cases. Application missiones Construction Industry : Stirrup processing, prestressed steel wire cutting Automobile Manufacturing : Seat springs, airbag sensor brackets Hardware Products : Clothes drying racks, fitness equipment accessories Home Appliance Industry : Air - conditioner radiator support parts, motor winding wires Technology stems from innovation, and professionalism achieves excellence. Redefine the wire processing standards with technology

I. Descripción general del producto Posicionamiento de la industria:  Diseñado específicamente para soportes de flores ornamentales, decoraciones de arte de hierro y campos similares, este equipo automatizado todo en uno se integra  flexión de marco & formación  y  soldadura de doble torch TIG , logrando una producción única desde la alimentación de alambre hasta la flexión y la soldadura. Cumple con doble necesidades de personalización personalizada y producción a gran escala. Ventajas del núcleo: Alta eficiencia:  Salida estable de 6-8 piezas/min (calculada por componentes estándar de soporte de flores), con eficiencia mejorada por  Más del 50%  en comparación con los procesos tradicionales. Formación de precisión:  Admite el procesamiento de alambre de hierro de 2-8 mm, cubriendo cables redondos, planos y cuadrados, adaptables a diversas formas de soporte de flores. Soldadura superior:  La tecnología de soldadura TIG de doble torch garantiza soldaduras firmes y estéticas, que no requieren tratamiento de superficie secundaria, que cumple con los estándares de grado decorativo. II. Parámetros técnicos centrales Categoría de parámetros Indicadores técnicos Fuente de alimentación Cable trifásico de 380 V +, que cumple con los estándares de distribución de energía industrial Sistema de moho - Moldes de flexión: 22 conjuntos, hecho de material CR12 estándar nacional, dureza de acabado 62°, resistente al desgaste y resistente al impacto - Ruedas de alimentación de alambre: 3 juegos, precisión CR12 pulida y tratada con calor, dureza 58°, la resistencia al desgaste mejoró en un 30% Configuración del motor - Motor de alimentación de alambre: 2.3kw - Motor de flexión: 1.5kw - Servo Cutting Motor: 1kW, velocidad de respuesta <50EM Capacidad de procesamiento - Rango de diámetro del cable: alambre de hierro de 2-8 mm - Rango de circunferencia: ilimitado (admite cualquier marco de especificación que se forme) - Velocidad de flexión: hasta 100 rotaciones/min, ángulo ±180° Indicadores de precisión - Precisión de alimentación de alambre: ±0.5mm - Precisión de flexión: ±0.5mm - Penetración de soldadura: & GE; 3 mm (estándar de soldadura de alambre de hierro) Parámetros de eficiencia - Capacidad estándar: 6-8 piezas/min (marco cuadrado de 200x200 mm) - Velocidad de alimentación de alambre: hasta 25 m/min Sistema de control - MicroComputer PLC + interfaz de doble operación de pantalla táctil admite la conmutación china-inglés - Capacidad de almacenamiento: 10,000 conjuntos de datos, 300 acciones/grupo, admite un cambio de modelo rápido Especificaciones mecánicas - Dimensiones: 2800×850×1500 mm (diseño compacto, ahorra un 40% de espacio de taller) - Peso de la máquina: 1100 kg Sistema de soldadura - Configuración de doble torch: 400A×2 máquina de soldadura TIG, salida estable del transformador de soldadura - Control neumático: 3 conjuntos de cilindros + válvulas solenoides, ajuste preciso de la presión de soldadura III. Cinco ventajas básicas Proceso totalmente automatizado, aumento de capacidad dramática Desde enderezado de alambre, alimentación, doblado hasta soldadura sincrónica de doble torch, no se requiere intervención manual; Una máquina puede reemplazar 5-8 trabajadores calificados. Admite "conmutación de moho de una tecla", el tiempo de cambio de modelo <10 minutos, adecuado para prototipos rápidos de pequeños lotes de especificación múltiple. Formación de precisión, estética & Fuerza combinada Tecnología de flexión: 360° Rotación hacia adelante/inversa + enlace de moho de la altura interior, logrando curvas complejas (por ejemplo, arcos, diamantes, marcos de forma especial) en un solo paso, error de ángulo <1°. Soldadura de TIG: entrada de bajo calor, salpicaduras mínimas, soldaduras suaves y firmes con fuerza de extracción & GE; 1500N, cumpliendo los requisitos de carga al tiempo que reduce la molienda posterior a la soldado. Control inteligente, operación de umbral cero La pantalla táctil de color de 10.1 pulgadas es compatible con DXF Drawing Import and Offline Programming, fácil para los principiantes. Monitoreo en tiempo real de los datos de producción (velocidad, tasa de rendimiento, pérdida de consumo), alarma de falla automática, costo de mantenimiento reducido en un 40%. Durabilidad mejorada, operación estable a largo plazo Los componentes clave usan SKD11/51 de acero de molde y servomotores importados, resistente al desgaste y resistente al impacto, tasa de falla <0.3% menos de 12 horas de operación diaria. Sistema de protección protectora + protección de sobrecarga de información completa, que cumple con la certificación de seguridad CE, asegurando la seguridad operativa. Compatibilidad flexible, adaptación de múltiples escenas Compatibilidad del material: principalmente alambre de hierro, compatible con acero inoxidable, alambre de aluminio, etc. Expansión del producto: además de los soportes de flores ornamentales, puede producir jaulas de mascotas, marcos de fotos de hierro, estantes pequeños, etc., aplicación multifuncional. IV. Escenarios de aplicación típicos Producción de soporte de flores ornamentales:  Marcos de flores de una sola/múltiples capas, bastidores decorativos en forma de arco, alambre de hierro de 2-5 mm de alta eficiencia formando con superficies lisas listas para la pintura en aerosol. Personalización de comercio electrónico transfronterizo:  Apoya el almacenamiento de más de 1000 diseños personalizados de soporte de flores, que satisfacen las necesidades de pequeños lotes y de diseño múltiple en los mercados extranjeros. Fábricas de procesamiento de hardware:  Equilibres soportes de flores convencionales y productos de arte de hierro de alta gama, la calidad de soldadura cumple con los estándares de exportación. Elija la flexión del marco TIG de doble torch & ¡Máquina de soldadura en el trasero, haciendo que el arte de hierro se forme más simple! —— Eficiente, preciso, inteligente: ¡redefinir el nuevo punto de referencia para la producción de soporte de flores ornamentales!