Автоматическая сварка труб: вещи, которые вы можете знать

Вы устали тратить бесчисленные часы на выпрямление и резку проволоки вручную в своих проектах по металлообработке? Не смотрите дальше! В этой статье мы рассмотрим многочисленные преимущества использования отрезного станка для выпрямления проволоки &. Этот инновационный инструмент меняет правила игры для любого слесаря: от экономии времени и повышения эффективности до достижения точных и стабильных результатов. Читайте дальше, чтобы узнать, как эта машина может революционизировать ваш рабочий процесс и вывести ваши проекты на новый уровень. Преимущества использования отрезного станка для правки проволоки & в металлообработке Машины для правки и резки проволоки произвели революцию в металлообрабатывающей промышленности, предлагая точность, эффективность и экономичность. Благодаря способности быстро и точно выпрямлять и отрезать проволоку до нужной длины, эти станки стали незаменимым инструментом для производителей и производителей. В этой статье мы рассмотрим преимущества использования станка для выпрямления и резки проволоки в металлообработке и почему вам следует рассмотреть возможность приобретения такого станка для своих собственных операций. Повышенная производительность с помощью станка для выпрямления проволоки & XLC Одним из основных преимуществ использования правильно-отрезного станка XLC является повышение производительности, которое он обеспечивает. Эти машины способны обрабатывать большие объемы проволоки на высоких скоростях, что значительно сокращает время и трудозатраты, необходимые для ручной правки и резки проволоки. Это позволяет производителям более эффективно достигать своих производственных целей и повышать общий объем выпускаемой продукции. Улучшенная точность и точность Еще одним ключевым преимуществом использования станка для выпрямления и резки проволоки является непревзойденная точность и аккуратность, которые он обеспечивает. Машины XLC оснащены передовой технологией, которая гарантирует выпрямление и обрезку каждой проволоки до точно указанной длины, исключая человеческие ошибки и обеспечивая стабильное качество готовой продукции. Такой уровень точности необходим в отраслях, где даже малейшее отклонение может иметь серьезные последствия для конечного продукта. Экономия средств с помощью станка для выпрямления проволоки XLC & и резки Инвестиции в станок для правки и резки проволоки от XLC могут привести к значительной экономии средств для вашего бизнеса. За счет автоматизации процесса обработки проволоки эти машины сокращают потребность в ручном труде, экономят трудозатраты и минимизируют риск человеческой ошибки. Кроме того, эффективность и точность этих машин позволяют сократить отходы материала, что еще больше снижает производственные затраты и повышает общую рентабельность. Универсальность и гибкость Машины для выпрямления и резки проволоки XLC универсальны и адаптируются к широкому диапазону размеров и типов проволоки. Независимо от того, работаете ли вы с нержавеющей сталью, алюминием, медью или другими материалами, эти машины можно легко настроить для работы с проволокой разных диаметров и характеристик. Такая универсальность позволяет производителям использовать одну и ту же машину для нескольких задач, повышая эффективность и сводя к минимуму потребность в специализированном оборудовании. Расширенные функции безопасности Наконец, машины для правки и резки проволоки XLC оснащены расширенными функциями безопасности, которые защищают операторов и обеспечивают безопасную рабочую среду. Эти функции могут включать кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и датчики безопасности, которые обнаруживают любые отклонения в работе машины. Уделяя приоритетное внимание безопасности, машины XLC обеспечивают спокойствие операторам и помогают предотвратить несчастные случаи или травмы на рабочем месте. В заключение отметим, что преимущества использования станка для правки и резки проволоки в металлообработке многочисленны и неоспоримы. От повышенной производительности и точности до экономии затрат и улучшенных функций безопасности — эти машины предлагают целый ряд преимуществ, которые могут помочь производителям и производителям более эффективно достигать своих производственных целей. Если вы хотите оптимизировать операции по обработке проволоки и максимизировать эффективность, разумным выбором будет приобретение машины для выпрямления и резки проволоки от XLC. Заключение В заключение отметим, что преимущества использования станка для правки и резки проволоки в металлообработке многочисленны и значительны. Эти станки предлагают широкий спектр преимуществ профессионалам металлообработки: от повышения эффективности и производительности до повышения точности и точности. Инвестируя в станок для правки и резки проволоки, предприятия могут оптимизировать свою деятельность, сократить количество отходов и с легкостью производить высококачественную продукцию. В целом, использование этих машин может значительно повысить общий успех и прибыльность металлообрабатывающих операций. Поэтому без колебаний включите этот ценный инструмент в свой рабочий процесс и ощутите преимущества на собственном опыте.

В области обработки металлов двумерные автоматические машины с изгибом изгиба с ЧПУ стали мощным помощником в производстве многих предприятий в силу их высокой эффективности и точности. Благодаря непрерывному обновлению производственной промышленности и быстрым прогрессом технологий, этот вид оборудования продвигается вперед в нескольких ключевых направлениях, демонстрируя захватывающую перспективу разработки. Интеллектуальная модернизация: движение к автономному принятию решений и адаптивного производства Интеллект, несомненно, является одной из основных тенденций в будущей разработке двухмерных автоматических машин с изгибом изгиба с ЧПУ ЧПУ. В настоящее время технологии искусственного интеллекта и Интернета вещей процветают, что обеспечивает мощный стимул для интеллектуальной трансформации оборудования. В будущем этот вид оборудования будет оснащен более продвинутыми датчиками, которые в режиме реального времени могут воспринимать изменения в параметрах, таких как материал, твердость и диаметр провода железного провода, а также статус работы каждого компонента самого оборудования. Благодаря встроенным интеллектуальным алгоритмам оборудование может автоматически регулировать параметры процесса изгиба, такие как угол изгиба, скорость и сила в соответствии с этими данными в реальном времени для достижения адаптивного производства. Например, при обработке различных партий железного провода, если существует небольшая разница в твердости материала, оборудование может быстро воспринимать его и автоматически оптимизировать силу изгиба, чтобы обеспечить консистенцию качества продукта. В то же время, с помощью анализа больших данных, оборудование также может провести углубленную добычу данных прошлых производственных данных, прогнозировать возможные сбои, выдавать ранние предупреждения и предоставлять предложения по техническому обслуживанию, значительно повышая эксплуатационную стабильность и эффективность производства оборудования и снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание предприятий. Параллельная разработка высокой точности и высокой скорости: выполнение строгого производственного требования В производственной промышленности стремление к точности продукции и эффективности производства бесконечно, что также побуждает двухмерные автоматические автоматические изгибы железовых проволоков для постоянного развития в направлении высокой точности и высокой скорости. Что касается точности, системы подачи проводов и поворота будущего оборудования будут принимать более продвинутые сервоприводы и устройства передачи, в сочетании с более точными энкодерами и датчиками для дальнейшего повышения точности подачи провода и точность изгиба. Ожидается, что ожидается, что точность подачи провода достигнет ±0,1 мм или даже выше, и точность изгиба также прорывается на существующем уровне, способная удовлетворить чрезвычайно строгие точные требования в таких отраслях, как производство аэрокосмического и электронного оборудования. С точки зрения скорости, оптимизируя механическую структуру и систему управления оборудованием, снижая инерцию и время отклика движущихся частей, скорость изгиба будет значительно улучшена. В качестве примера изгиб общих простых форм, количество обработанных элементов в минуту может увеличиться несколько раз, что значительно сокращает производственный цикл продуктов и повышая конкурентоспособность рынка предприятий. Многофункциональная интеграция: расширение границ приложений Чтобы адаптироваться к диверсифицированному рыночному спросу, двумерные автоматические машины с изгибом изгиба с ЧПУ будут развиваться в направлении многофункциональной интеграции. В дополнение к основной функции изгиба железа, будущее оборудование может интегрировать несколько функций, таких как резка, сварка и маркировка. Например, после того, как железный провод согнул, его можно напрямую разрезать на оборудование, чтобы разрезать образованный железный провод до указанной длины, уменьшая ручную эксплуатацию и транспортные связи в последующих процессах. Некоторое оборудование также может иметь простую сварочную функцию, которая может приваривать некоторые компоненты железа проволоки, которые необходимо подключить на месте, повышая эффективность производства и целостность продуктов. Кроме того, функция маркировки может отмечать информацию, такую ​​как модель, партия и дата производства в продукте, облегчение прослеживаемости продукта и управления. Этот многофункциональный интегрированный дизайн позволяет оборудованию выполнять больше задач обработки в одном рабочем устройстве, не только экономия стоимость закупок оборудования и производственное пространство предприятий, но также предоставляет больше возможностей для инноваций в продуктах и ​​персонализированной настройки. Зеленый и экологически чистый: практика концепции устойчивого развития С растущим глобальным акцентом на защиту окружающей среды, зеленый и экологически чистый стал практической тенденцией развития двухмерных автоматических машин с изгибом железа с ЧПУ. С одной стороны, в процессе проектирования и производства оборудования будут приняты более экологически чистые материалы и энергосберегающие технологии. Например, для изготовления корпуса машины и компонентов выбираются материалы для переработки металлов для уменьшения загрязнения окружающей среды; Энергетические двигатели и системы управления используются для снижения потребления энергии оборудования. С другой стороны, путем оптимизации процесса изгиба, генерация отходов в процессе обработки железа снижается. Усовершенствованные алгоритмы могут точно рассчитать количество используемой железной проволоки, что делает процесс изгиба более эффективным и уменьшает отходы материала, вызванные ошибками расчета или необоснованными процессами. Кроме того, оборудование также может быть оснащено устройством утилизации отходов для проведения предварительной обработки на небольшом количестве отходов, генерируемых во время обработки, чтобы облегчить последующую переработку, таким образом, достигая максимального использования ресурсов и оказания помощи предприятиям достичь цели зеленого производства. Удаленное сотрудничество и облачные сервисы: разрушение географических барьеров В эпоху цифровых технологий удаленное сотрудничество и облачные сервисы открыли новый путь для разработки двухмерных автоматических машин с изгибом изгиба с ЧПУ. В будущем оборудование будет иметь мощную функцию сетевого соединения, и предприятия могут реализовать удаленный мониторинг и управление оборудованием через облачную платформу. Даже если операторы находятся в разных местах, они могут использовать терминальные устройства, такие как мобильные телефоны и компьютеры, для просмотра статуса работы, производственных данных и сигнализации оборудования в режиме реального времени. В то же время производители оборудования могут использовать облачные сервисы, чтобы предоставить клиентам удаленную техническую поддержку и услуги по обновлению программного обеспечения. Когда оборудование неиспрается, технические специалисты не должны находиться на месте и могут быстро найти проблему через систему удаленной диагностики и направлять операторов предприятия для выполнения технического обслуживания. Кроме того, облачная платформа также может реализовать обмен и анализ данных. Предприятия могут загружать производственные данные в облако, чтобы сотрудничать с восходящими и нисходящими предприятиями, оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность всей промышленной цепи. Эта модель удаленного сотрудничества и облачного обслуживания не только улучшает удобство использования оборудования и эффективность обслуживания, но также обеспечивает сильную поддержку интеллектуального управления и модернизации предприятий. Двумерные автоматические автоматические изгибы с ЧПУ автоматическим железным проволочным изгибами стоят на переднем крае технологических изменений, ускоряются в направлении интеллекта, высокой точности, многофункционального, зеленого и защиты окружающей среды и удаленного сотрудничества. Эти тенденции развития глубоко изменят режим производства отрасли по переработке металлов, что приведет к более высокой эффективности производства, более низких затрат и более широкой рыночной площади для предприятий. Для практиков промышленности, следствие, в ногу с этими тенденциями и активное использование технологических инноваций станет ключом к выступлению в жесткой конкуренции на рынке.

В области точного производства точность часто определяет качество, производительность и конкурентоспособность рынка продуктов. Для производства кольцевых продуктов требование к высокой точке является еще более строгим. Гидравлическая кольцевая машина Джинчуна выделяется в отрасли с его замечательным преимуществом в точке 0,5 мм и стала мощным помощником для многих предприятий для достижения эффективного и высококачественного производства кольцевого продукта. Итак, как достигается эта замечательная точность 0,5 мм? И какое значительное и незаменимое значение имеет для повышения эффективности производства кольцевых продуктов? I. Фонд высокой точности: передовая технология и точная структура   Причина, по которой гидравлическая кольцевая машина Джинчуна может достичь 0,5 мм точных преимуществ от ряда передовых технологий и точных структурных конструкций. Во-первых, оборудование принимает структуру фюзеляжа высокой экраны. Этот специально спроектированный и изготовленный фюзеляж может эффективно противостоять различным внешним силам, генерируемым во время обработки, обеспечивая стабильность оборудования во время работы. Даже в условиях высокой нагрузки и долгосрочных работ, фюзеляж не будет значительно деформировать, обеспечивая прочную физическую основу для обработки высокой устойчивости.   Во-вторых, гидравлическая кольцевая машина Джинчуна оснащена высокой гидравлической системой. Эта система может точно управлять давлением и потоком, гарантируя, что сила, приложенная к заготовке, остается стабильной и точной при обработке кольцевых продуктов. Через усовершенствованные датчики давления и клапаны управления потоком гидравлическая система может контролировать и регулировать параметры давления и потока в режиме реального времени, при этом ошибка контролируется в очень небольшом диапазоне. Это точное гидравлическое управление позволяет кольцевой машине точно обрабатывать заготовку с необходимым размером и формой в ссылках на обработку ключей, таких как изгиб и формирование, обеспечивая сильную гарантию для достижения точной 0,5 мм.   Кроме того, система передачи оборудования также имеет решающее значение. Машина гидравлического кольца Джинчуна принимает комбинацию точной передачи передач и шариковых винтов. Передача передачи имеет характеристики высокого крутящего момента и низкого шума, что может обеспечить эффективную передачу мощности; В то время как передача шариковых винтов славится своей высокой точностью и высокой чувствительностью, которая может точно преобразовать вращательное движение двигателя в линейное движение для достижения точного расположения инструмента или плесени обработки. Идеальное сочетание этих двух позволяет кольцевой машине достигать управления смещением на уровне микрон во время обработки, что еще больше улучшит точность обработки. II. Скачок в эффективности производства: многочисленные преимущества, принесенные высокой точностью 1. Снизить частоту лома и улучшить качество производства   Во время производственного процесса кольцевых изделий недостаточная точность часто приводит к увеличению скорости лома. Тем не менее, преимущество точного 0,5 мм гидравлической кольцевой машины Джинчуна может значительно снизить вероятность генерации лома. Поскольку каждый продукт может быть точно обработана до размера и формы, требуемого для дизайна, качество продукта надежно гарантировано. Это не только уменьшает отходы сырья и производственных затрат, но также экономит время и затраты на рабочую силу, потребляемые путем переработки или повторного производства дефектных продуктов. Предприятия могут инвестировать больше ресурсов в нормальное производство, тем самым повышая общую эффективность производства. 2. Сократить цикл обработки и достичь быстрой доставки   Высокая обработка означает, что кольцевая машина может более точно завершать каждый процесс во время обработки, сокращая время для повторной отладки и коррекции из-за задач точности. Например, в процессе формирования кольцевых продуктов гидравлическая кольцевая машина Джинчуна может с точностью 0,5 мм, обработать заготовку до размера, близкого к конечному размеру за один ход, и впоследствии требуется лишь небольшое количество отделки. По сравнению с традиционными кольцевыми машинами цикл обработки значительно сокращен. Это позволяет предприятиям быстрее завершать производство заказа, достичь быстрой доставки, повысить удовлетворенность клиентов и повысить конкурентоспособность предприятий на рынке. 3. Улучшить совместимость с оборудованием и расширить производственные мощности   Характеристики высокого определения гидравлической кольцевой машины Джинчуна также наделяют его лучшей совместимостью с оборудованием. Он может быть легко связан с различными передовыми автоматизированными производственными линиями и тестирующим оборудованием, чтобы сформировать высоко интегрированную производственную систему. Благодаря совместной работе автоматизированной производственной линии, кольцевая машина может достичь непрерывного и эффективного производства, что еще больше повышает эффективность производства. В то же время высокая обработка также облегчает совместимость продуктов с другими компонентами в последующей сборке и других связях, снижая проблемы с сборкой, вызванные отклонением размера и улучшает плавность всего производственного процесса.   Для предприятий и специалистов, заинтересованных в производительности с высоким определенным кольцевым продуктом, гидравлическая кольца Jinchun, несомненно, является чрезвычайно привлекательным выбором. Он не только достигает высокой добычи с выдающейся точностью 0,5 мм, но также значительно повышает эффективность производства кольцевых продуктов за счет множества преимуществ, вызванных высокой точностью. В современной производственной промышленности, которая занимается высокой качеством и высокой эффективностью, гидравлическая кольца Jinchun использует свои уникальные преимущества, чтобы помочь предприятиям выделяться в конкуренции с жесткой рынком и создавать большую ценность.

Revolutionary Breakthrough: 6 Core Advantages ✅  Multi - axis Interconnected Control Technology The all - digital control system synchronously drives the three major modules of feeding, straightening, and shearing. With CAN bus communication technology, it achieves a response time of 0.01 seconds, and the motion error of each axis is controlled within ±0.05mm. Through dynamic algorithm compensation, it still maintains an accuracy of ±0.1mm even when running at a high speed of 150m/min. It is especially suitable for high - end manufacturing scenarios such as automotive precision springs and aerospace fasteners. ✅  Full - process Automation Intelligent Feeding : The 1.5KW servo motor is equipped with tension closed - loop control, which can monitor the feeding resistance of wires in real - time and automatically adjust the feeding speed, avoiding bending and deformation caused by uneven tension in traditional equipment. Dynamic Straightening : Six groups of high - precision straightening rollers adopt a hyperboloid design. Together with the servo motor, they dynamically adjust the roller pressure angle, which can eliminate 99.8% of the internal stress of the wires. It can achieve perfect straightening even for high - strength stainless - steel wires. Synchronous Chasing Shearing : The flying shear system is driven by a 0.75KW high - speed servo motor. Through the encoder, it tracks the movement track of the wires in real - time, achieving a shearing phase error of < 0.3mm and a cut surface finish of Ra0.8μm. Intelligent Discharging : The 800mm receiving rack is equipped with an infrared counting sensor, which can automatically distinguish between qualified and unqualified products and achieve classified collection through a pneumatic pusher, reducing the cost of manual sorting. ✅  Extra - long Service Life Wear - resistant Structure : The straightening rollers are quenched with GCr15 bearing steel (HRC60 - 62) and treated with hard chromium plating on the surface, with a service life of more than 8000 hours. Maintenance - free Design : The key transmission components all use self - lubricating bearings, combined with a sealed dust - proof structure. It can still operate continuously for 2000 hours without refueling in a dusty environment. Overload Protection : The servo system has built - in torque overload protection. When the shearing force exceeds the set threshold, it will automatically stop to avoid equipment damage. ✅  Super - strong Power Configuration Dual - motor Drive : The combination of a 1.5KW wire - feeding motor (peak torque 8.5N・m) + a 0.75KW chasing shear motor (peak torque 5.2N・m) supports a maximum wire processing speed of 180m/min. Intelligent Frequency Conversion : Using a vector frequency converter for soft start, the starting current is only 1.2 times the rated current, reducing the power grid impact by 50% compared with traditional equipment. ✅  Ultra - flexible Adaptability Wire Compatibility : It supports various wires such as low - carbon steel, stainless steel, and aluminum alloy with a diameter of 2 - 6mm. Different materials can be processed quickly by changing the mold. Length Flexibility : It can be freely set from 50mm to 6000mm. It is equipped with a memory storage function, which can save 100 groups of common processing parameters and can be called up with one click. ✅  Guarantee of Direct Supply from Manufacturer Price Advantage : By skipping three - level distributors, it is supplied at the ex - factory price, which is 20% - 30% lower than the market price. Service Commitment : 3 - year full - machine warranty + lifetime maintenance. The five major service centers across the country can provide on - site service within 48 hours. Customization Support : Expansion modules such as a length counter, inkjet printer, and wire take - up reel can be installed according to requirements. Details of Intelligent Design 1. User - friendly Operation Interface 7 - inch Color Touch Screen : It can display 12 key parameters in real - time, such as running speed, cumulative output, and fault codes, and supports switching between Chinese, English, and Spanish. Intelligent Diagnosis : It has a built - in AI fault prediction system. Through vibration sensors and temperature sensors, it can give early warnings of potential faults 72 hours in advance, reducing the risk of downtime. Recipe Management : It supports the storage of 100 groups of product recipes, including parameters such as wire type, diameter, and length, and can be called up with one click when changing products. 2. Precise Mechanical Structure Modulares Design : The feeding, straightening, and shearing modules adopt independent frame structures, which can be quickly disassembled and assembled through positioning pins, increasing the maintenance efficiency by 60%. Noise Reduction Treatment : The key moving parts use silent gearboxes and shock - absorbing pads, and the operating noise is controlled below 78dB, in line with the ISO 11688 - 1 standard. Sicherheitsschutz : It is equipped with three - fold protection including an emergency stop button, safety grating, and overload protection, and has passed the EU CE certification. 3. Energy - saving and High - efficiency Configuration Dynamic Energy - saving : It automatically enters the sleep mode when idle, and the power drops to 0.5KW, saving about 12,000 kWh of electricity per year compared with traditional equipment. Intelligent Heat Dissipation : Using a temperature - controlled fan system, it automatically adjusts the rotation speed according to the motor temperature, extending the lifespan of electronic components by more than 30%. Technical Parameter Comparison Table Artikel Industry Standard Chasing Shear Straightening Machine 2 - 6 Advantage Explanation Cutting Accuracy ±0.3mm ±0.1mm Aerospace - level precision control Operating Noise le;85dB le;78dB Lower than OSHA occupational noise standard Energy Consumption 2.5KW/h 1.8KW/h Saving more than 10,000 yuan in electricity bills per year Maximum Production Capacity 120 pieces/minute 150 pieces/minute Increasing production by 3000 pieces per day Service Life of Straightening Rollers 5000 Std. 8000 Std. Reducing 3 annual maintenance times Wire Adaptation Range 2 - 5mm 2 - 6mm Covering a wider market demand Customer Value Proposition Three Reasons to Choose Us Cost Reduction : The direct - supply price from the manufacturer saves 25% of equipment investment. Low maintenance costs reduce the average annual downtime loss by 30,000 yuan. The energy - saving design saves 12,000 yuan in electricity bills per year. Efficiency Improvement : Full - process automation reduces 80% of manual intervention. The production capacity of 150 pieces/minute is 25% faster than that of traditional equipment. The fault early - warning system reduces 90% of unexpected downtime. Qualitätssicherung : Manufactured in an ISO9001 - certified factory and compliant with EU CE standards. The defective rate is < 0.01%, three times lower than the industry average. The reliability of the equipment has been verified by more than 500 customer cases. Anwendungsszenarien Construction Industry : Stirrup processing, prestressed steel wire cutting Automobile Manufacturing : Seat springs, airbag sensor brackets Hardware Products : Clothes drying racks, fitness equipment accessories Home Appliance Industry : Air - conditioner radiator support parts, motor winding wires Technology stems from innovation, and professionalism achieves excellence. Redefine the wire processing standards with technology

I. Обзор продукта Позиционирование промышленности:  Специально разработано для декоративных цветочных стендов, украшений железа и аналогичных полей, это автоматическое оборудование в одном в одном  изгибание кадра & формирование  и  Двойная сварка тиг , достижение универсального производства от кормления провода до изгиба и сварки. Он отвечает двойным потребностям персонализированной настройки и крупномасштабного производства. Основные преимущества: Высокая эффективность:  Стабильный выход 6-8 штук/мин (рассчитывается стандартными компонентами цветочной стойки), с повышенной эффективностью  Более 50%  по сравнению с традиционными процессами. Точность формирования:  Поддерживает 2-8-мм железной проволоки, покрывая круглые, плоские и квадратные провода, адаптируемые к разнообразным формам цветов. Превосходная сварка:  Технология сварки TIG с двойной точки зрения обеспечивает твердые и эстетические сварные швы, не требующие вторичного обработки поверхности, соответствия стандартам декоративного класса. II. Основные технические параметры Категория параметров Технические индикаторы Источник питания Трехфазный провод 380 В + заземляющий Система плесени - Изгибающие формы: 22 комплекта, сделанные из национального стандартного материала CR12, отделка твердости 62°, износостойкий и устойчивый к воздействию - Проволочные колеса: 3 комплекта, точность CR12 и тепловая обработка, твердость 58°, износостойкость улучшилась на 30% Конфигурация двигателя - двигатель подачи провода: 2,3 кВт - Изгиб мотор: 1,5 кВт - Серворежок мотор: 1 кВт, скорость отклика <50РС Обработка емкости - Диапазон диаметра провода: железный проволока 2-8 мм - Диапазон окружности: неограниченный (поддерживает любую формирование кадры спецификации) - Скорость изгиба: до 100 вращений/мин, угол ±180° Точные показатели - Точность кормления провода: ±0.5мм - Точность изгиба: ±0.5мм - Проникновение сварки: & GE; 3 мм (стандарт сварки железа) Параметры эффективности - Стандартная емкость: 6-8 штук/мин (квадратная рама 200x200 мм) - Скорость подачи провода: до 25 м/мин. Система управления - Microcomputer Plc + с сенсорным экраном интерфейс двойной - емкость хранения: 10 000 наборов данных, 300 действий/группы, поддерживает быстрое изменение модели Механические спецификации - Размеры: 2800×850×1500 мм (компактный дизайн, экономит 40% мастерского пространства) - Вес машины: 1100 кг Сварная система - Конфигурация с двойной точкой: 400A×2 TIG Welding Machine, стабильный выход из сварочного трансформатора - Пневматический контроль: 3 набора цилиндров + соленоидные клапаны, точная регулировка давления сварки III. Пять основных преимуществ Полностью автоматизированный процесс, значительное увеличение мощности От выпрямления проволоки, кормления, изгиба до синхронной сварки с двойной точкой, никакого ручного вмешательства не требуется; Одна машина может заменить 5-8 квалифицированных работников. Поддерживает «Переключение с одним ключом», время изменения модели <10 минут, подходящие для быстрого прототипирования многоспецифических небольших партий. Точность формирования, эстетика & Сила вместе взята Технология изгиба: 360° Передовое/обратное вращение + внутренняя связь плесени, достижение сложных кривых (например, дуги, бриллианты, рамы специальной формы) за один шаг, ошибка угла <1°. Сварка TIG: низкий тепловой вход, минимальный разбрызгивание, гладкие и твердые сварные швы с силой отрыва & GE; 1500N, соответствующие требованиям по несущей нагрузке при сокращении шлифования после бега. Интеллектуальный контроль, операция с нулевым базовом 10,1-дюймовый цветный сенсорный экран поддерживает импорт и автономный программирование чертежа DXF, легко для новичков. Мониторинг производственных данных в режиме реального времени (скорость, уровень доходности, расходные расходы), автоматическая аварийная сигнализация, стоимость технического обслуживания снижена на 40%. Модернизированная долговечность, долгосрочная стабильная операция Ключевые компоненты используют SKD11/51 Сталь и импортированные сервоприводы, износостойкие и устойчивые к воздействию, скорость отказов <0,3% до 12-часовой ежедневной эксплуатации. Защитный забор для полного обжирания + система защиты от перегрузки, соответствующая сертификации безопасности CE, обеспечивая безопасность эксплуатации. Гибкая совместимость, адаптация много сцены Совместимость материала: в основном железная проволока, совместимая с нержавеющей сталью, алюминиевой проволокой и т. Д. Расширение продукта: помимо декоративных цветочных стендов, может производить домашние клетки, железные фоторамы, небольшие полки и т. Д., Многофункциональное применение. IV. Типичные сценарии применения Декоративная цветочная подставка:  Одно/многослойные рамы цветочной подставки, дугообразные декоративные стойки, 2-5-мм железная проволока высокоэффективная образование с гладкими поверхностями, готовыми для распыления. Методная настройка электронной коммерции:  Поддерживает хранение более 1000 персонализированных дизайнов цветочных стендов, удовлетворяя небольшую партию, многогранные потребности на зарубежных рынках. Фабрики по обработке аппаратного обеспечения:  Уравновешивает обычные цветочные стойки и высококачественные продукты для железных искусств, качество сварки соответствует стандартам экспорта. Выберите сгибание кадра с двойной точки зрения & Сварная машина, облегчающая формирование железного искусства! —— Эффективный, точный, интеллектуальный: переопределение нового эталона для производства декоративной цветочной стенды!