Máquina de soldagem automática de tubos: coisas que você pode querer saber

Você está cansado de gastar inúmeras horas endireitando e cortando fios manualmente em seus projetos de metalurgia? Não procure mais! Neste artigo, exploraremos as inúmeras vantagens de usar uma máquina de corte para endireitamento de fio &. Desde economizar tempo e aumentar a eficiência até obter resultados precisos e consistentes, esta ferramenta inovadora é uma virada de jogo para qualquer metalúrgico. Continue lendo para descobrir como esta máquina pode revolucionar seu fluxo de trabalho e levar seus projetos para o próximo nível. As vantagens de usar uma máquina de corte para endireitamento de fio & na metalurgia As máquinas de endireitamento e corte de fio revolucionaram a indústria metalúrgica, oferecendo precisão, eficiência e economia. Com a capacidade de endireitar e cortar fios no comprimento desejado com rapidez e precisão, essas máquinas se tornaram uma ferramenta essencial para fabricantes e fabricantes. Neste artigo, exploraremos as vantagens de usar uma máquina para endireitar e cortar fios na metalurgia e por que você deve considerar investir em uma para suas próprias operações. Maior produtividade com a máquina de corte para endireitamento de fio & da XLC Uma das principais vantagens de utilizar uma máquina de endireitamento e corte de fio da XLC é o aumento de produtividade que ela proporciona. Essas máquinas são capazes de processar grandes volumes de fio em altas velocidades, reduzindo significativamente o tempo e o trabalho necessários para endireitar e cortar manualmente o fio. Isso permite que os fabricantes cumpram suas metas de produção com mais eficiência e melhorem a produção geral. Precisão e Precisão Melhoradas Outra vantagem importante de usar uma máquina de endireitar e cortar fio é a exatidão e precisão incomparáveis ​​que ela oferece. As máquinas da XLC são equipadas com tecnologia avançada que garante que cada fio seja endireitado e cortado no comprimento exato especificado, eliminando erros humanos e garantindo qualidade consistente no produto acabado. Este nível de precisão é essencial em indústrias onde mesmo o menor desvio pode ter implicações significativas no produto final. Economia de custos com a máquina de corte para endireitamento de fio & da XLC Investir em uma máquina de endireitamento e corte de fio da XLC pode levar a uma economia significativa de custos para o seu negócio. Ao automatizar o processo de processamento do fio, estas máquinas reduzem a necessidade de trabalho manual, economizando custos de mão de obra e minimizando o risco de erro humano. Além disso, a eficiência e a precisão destas máquinas resultam em menos desperdício de material, reduzindo ainda mais os custos de produção e melhorando a rentabilidade global. Versatilidade e Flexibilidade As máquinas de endireitamento e corte de fio da XLC são projetadas para serem versáteis e adaptáveis ​​a uma ampla variedade de tamanhos e tipos de fio. Esteja você trabalhando com aço inoxidável, alumínio, cobre ou outros materiais, essas máquinas podem ser facilmente ajustadas para acomodar diferentes diâmetros e especificações de fio. Essa versatilidade permite que os fabricantes utilizem a mesma máquina para múltiplas aplicações, aumentando a eficiência e minimizando a necessidade de equipamentos especializados. Recursos de segurança aprimorados Finalmente, as máquinas de endireitamento e corte de fio da XLC são equipadas com recursos avançados de segurança para proteger os operadores e garantir um ambiente de trabalho seguro. Esses recursos podem incluir botões de parada de emergência, proteções e sensores de segurança que detectam quaisquer anormalidades na operação da máquina. Ao priorizar a segurança, as máquinas XLC proporcionam tranquilidade aos operadores e ajudam a prevenir acidentes ou lesões no local de trabalho. Concluindo, as vantagens da utilização de uma máquina para endireitar e cortar fios na metalurgia são numerosas e inegáveis. Desde maior produtividade e maior precisão até economia de custos e recursos de segurança aprimorados, essas máquinas oferecem uma série de benefícios que podem ajudar fabricantes e fabricantes a atingir suas metas de produção com mais eficiência. Se você deseja agilizar suas operações de processamento de fio e maximizar a eficiência, investir em uma máquina de endireitamento e corte de fio da XLC é uma escolha inteligente. Conclusão Concluindo, as vantagens de usar uma máquina para endireitar e cortar fios na metalurgia são numerosas e significativas. Desde aumentar a eficiência e a produtividade até melhorar a exatidão e a precisão, essas máquinas oferecem uma ampla gama de benefícios aos profissionais metalúrgicos. Ao investir em uma máquina para endireitar e cortar fios, as empresas podem agilizar suas operações, reduzir desperdícios e produzir produtos de alta qualidade com facilidade. No geral, o uso dessas máquinas pode aumentar muito o sucesso geral e a lucratividade das operações metalúrgicas. Portanto, não hesite em incorporar esta valiosa ferramenta ao seu fluxo de trabalho e experimente as vantagens em primeira mão.

No campo do processamento de metais, as máquinas bidimensionais de fios de fios de ferro totalmente automáticos se tornaram um poderoso assistente na produção de muitas empresas em virtude de sua alta eficiência e precisão. Com a atualização contínua da indústria de manufatura e o rápido progresso da tecnologia, esse tipo de equipamento está avançando em várias direções importantes, mostrando uma emocionante perspectiva de desenvolvimento. Atualização inteligente: movendo-se para a tomada de decisão autônoma e a produção adaptativa A inteligência é, sem dúvida, uma das tendências centrais no desenvolvimento futuro de máquinas bidimensionais de fios de fios de ferro totalmente automáticos. Atualmente, a inteligência artificial e as tecnologias da Internet das Coisas estão crescendo, proporcionando um poderoso impulso para a transformação inteligente do equipamento. No futuro, esse tipo de equipamento será equipado com sensores mais avançados, que podem perceber em tempo real as mudanças nos parâmetros como material, dureza e diâmetro do fio do fio de ferro, bem como o status de execução de cada componente do próprio equipamento. Através de algoritmos inteligentes internos, o equipamento pode ajustar automaticamente os parâmetros do processo de flexão, como ângulo de flexão, velocidade e força de acordo com esses dados em tempo real para obter produção adaptativa. Por exemplo, ao processar diferentes lotes de fio de ferro, se houver uma pequena diferença na dureza do material, o equipamento poderá percebê -lo rapidamente e otimizar automaticamente a força de flexão para garantir a consistência da qualidade do produto. Ao mesmo tempo, com a ajuda da análise de big data, o equipamento também pode realizar uma mineração aprofundada de dados de produção passada, prever possíveis falhas, emitir avisos precoces e fornecer sugestões de manutenção, melhorando bastante a estabilidade operacional e a eficiência da produção do equipamento e reduzindo os custos de operação e manutenção das empresas. Desenvolvimento paralelo de alta precisão e alta velocidade: atendendo a requisitos rigorosos de produção Na indústria de manufatura, a busca pela precisão do produto e à eficiência da produção é infinita, o que também solicita que as máquinas bidimensionais de fios de fios de ferro totalmente automáticos se desenvolvam continuamente na direção de alta precisão e alta velocidade. Em termos de precisão, os sistemas de alimentação e flexão rotativa de equipamentos futuros adotarão motores de servo mais avançados e dispositivos de transmissão, combinados com codificadores e sensores mais precisos para melhorar ainda mais a precisão da alimentação de fios e a precisão da flexão. Espera -se que a precisão da alimentação de arame deva alcançar ±0,1 mm ou até mais, e a precisão de flexão também será interrompida no nível existente, sendo capaz de atender aos requisitos de precisão extremamente estritos de indústrias como a fabricação de equipamentos aeroespaciais e eletrônicos. Em termos de velocidade, otimizando a estrutura mecânica e o sistema de controle do equipamento, reduzindo a inércia e o tempo de resposta das peças móveis, a velocidade de flexão será bastante aprimorada. Tomando a flexão de formas simples comuns como exemplo, o número de peças processadas por minuto pode aumentar várias vezes, diminuindo significativamente o ciclo de produção de produtos e melhorando a competitividade do mercado das empresas. Integração multifuncional: expandindo os limites do aplicativo Para se adaptar à demanda diversificada do mercado, as máquinas bidimensionais de fios de fios de ferro totalmente automáticos se desenvolverão na direção da integração multifuncional. Além da função básica de flexão do fio de ferro, o equipamento futuro pode integrar várias funções, como corte, soldagem e marcação. Por exemplo, após a dobra do fio de ferro, ele pode ser cortado diretamente no equipamento para cortar o fio de ferro formado para o comprimento especificado, reduzindo as ligações manuais de operação e transporte nos processos subsequentes. Alguns equipamentos também podem ter uma função de soldagem simples, que pode soldar alguns componentes do fio de ferro que precisam ser conectados no local, melhorando a eficiência da produção e a integridade dos produtos. Além disso, a função de marcação pode marcar informações como modelo, data em lote e produção no produto, facilitando a rastreabilidade e o gerenciamento do produto. Esse design integrado multifuncional permite que o equipamento conclua mais tarefas de processamento em uma unidade de trabalho, não apenas salvando o custo de compra e o espaço de produção de empresas, mas também fornecendo mais possibilidades de inovação de produtos e personalização personalizada. Verde e ecologicamente correto: praticando o conceito de desenvolvimento sustentável Com a crescente ênfase global na proteção ambiental, o verde e o ecologicamente correto tornou-se uma tendência de desenvolvimento não rotável de máquinas bidimensionais de fios de arame de ferro totalmente automáticos. Por um lado, no processo de design e fabricação de equipamentos, serão adotados materiais mais ecológicos e tecnologias de economia de energia. Por exemplo, os materiais metálicos recicláveis ​​são selecionados para fabricar o corpo e os componentes da máquina para reduzir a poluição ambiental; Motores de economia de energia e sistemas de controle são usados ​​para reduzir o consumo de energia do equipamento. Por outro lado, otimizando o processo de flexão, a geração de resíduos no processo de processamento de fios de ferro é reduzida. Os algoritmos avançados podem calcular com precisão a quantidade de fio de ferro usado, tornando o processo de flexão mais eficiente e reduzindo o desperdício de material causado por erros de cálculo ou processos irracionais. Além disso, o equipamento também pode estar equipado com um dispositivo de reciclagem de resíduos para realizar tratamento preliminar em uma pequena quantidade de resíduos gerados durante o processamento, de modo a facilitar a reciclagem subsequente, alcançando a utilização máxima de recursos e ajudando as empresas a alcançar o objetivo da produção verde. Serviços remotos de colaboração e nuvem: quebrando barreiras geográficas Na era digital, a colaboração remota e os serviços em nuvem abriram um novo caminho para o desenvolvimento de máquinas bidimensionais de fios de fios de ferro totalmente automáticos. No futuro, o equipamento terá uma poderosa função de conexão de rede, e as empresas poderão realizar o monitoramento e o gerenciamento remotos do equipamento através da plataforma em nuvem. Mesmo que os operadores estejam em locais diferentes, eles podem usar dispositivos de terminal, como telefones celulares e computadores, para visualizar o status de execução, dados de produção e informações de alarme do equipamento em tempo real. Ao mesmo tempo, os fabricantes de equipamentos podem usar serviços em nuvem para fornecer aos clientes que o suporte técnico remoto e os serviços de atualização de software. Quando o mau funcionamento do equipamento, os técnicos não precisam estar no local e podem localizar rapidamente o problema através do sistema de diagnóstico remoto e orientar os operadores da empresa a realizar manutenção. Além disso, a plataforma em nuvem também pode realizar compartilhamento e análise de dados. As empresas podem enviar dados de produção para a nuvem para cooperar com empresas a montante e a jusante, otimizar os processos de produção e melhorar a eficiência de toda a cadeia industrial. Esse modelo remoto de colaboração e serviço em nuvem não apenas melhora a conveniência do uso de equipamentos e da eficiência de manutenção, mas também fornece um forte suporte para o gerenciamento inteligente e a atualização industrial das empresas. As máquinas bidimensionais de curvatura de fios de ferro totalmente automáticas estão de pé na vanguarda da mudança tecnológica, acelerando na direção da inteligência, alta precisão, multifuncional, proteção verde e ambiental e colaboração remota. Essas tendências de desenvolvimento mudarão profundamente o modo de produção da indústria de processamento de metal, trazendo maior eficiência de produção, custos mais baixos e espaço de mercado mais amplo para empresas. Para os profissionais da indústria, acompanhar essas tendências e adotar ativamente a inovação tecnológica será a chave para se destacar na concorrência feroz do mercado.

No campo da fabricação de precisão, a precisão geralmente determina a qualidade, o desempenho e a competitividade do mercado dos produtos. Para a fabricação de produtos para anel, o requisito de alta precisão é ainda mais rigoroso. A máquina de anel hidráulica de Jinchun se destaca na indústria com sua notável vantagem de precisão de 0,5 mm e se tornou um poderoso assistente para muitas empresas alcançarem a produção de produtos de anel eficiente e de alta qualidade. Então, como essa precisão notável de 0,5 mm é alcançada? E que significado significativo e indispensável ele tem para melhorar a eficiência da produção de produtos para anel? I. A base de alta precisão: tecnologia avançada e estrutura precisa   A razão pela qual a máquina de anel hidráulica de Jinchun pode obter benefícios de precisão de 0,5 mm de uma série de tecnologias avançadas e projetos estruturais precisos. Em primeiro lugar, o equipamento adota uma estrutura de fuselagem de alta rigidez. Esta fuselagem especialmente projetada e fabricada pode resistir efetivamente a várias forças externas geradas durante o processamento, garantindo a estabilidade do equipamento durante a operação. Mesmo em condições de trabalho de alto e longo prazo, a fuselagem não se deformará significativamente, fornecendo uma base física sólida para o processamento de alta precisão.   Em segundo lugar, a máquina de anel hidráulica de Jinchun está equipada com um sistema hidráulico de alta precisão. Esse sistema pode controlar com precisão a pressão e o fluxo, garantindo que a força aplicada à peça de trabalho permaneça estável e precisa durante o processamento de produtos de anel. Através de sensores de pressão avançados e válvulas de controle de fluxo, o sistema hidráulico pode monitorar e ajustar os parâmetros de pressão e fluxo em tempo real, com o erro controlado dentro de uma faixa muito pequena. Esse controle hidráulico preciso permite que a máquina de anel processe com precisão a peça de trabalho para o tamanho e a forma necessários nos links de processamento das chaves, como flexão e formação, fornecendo uma forte garantia para obter precisão de 0,5 mm.   Além disso, o sistema de transmissão do equipamento também é crucial. A máquina de anel hidráulica de Jinchun adota uma combinação de transmissão precisa da engrenagem e transmissão de parafuso de bola. A transmissão de engrenagem tem as características de alto torque e baixo ruído, o que pode garantir a transmissão eficiente da energia; Embora a transmissão do parafuso de bola seja famosa por sua alta precisão e alta sensibilidade, que pode converter com precisão o movimento de rotação do motor em movimento linear para obter um posicionamento preciso da ferramenta ou molde de processamento. A combinação perfeita dos dois permite que a máquina de anel obtenha controle de deslocamento no nível de mícrons durante o processamento, melhorando ainda mais a precisão do processamento. II. O salto na eficiência da produção: vários benefícios trazidos por alta precisão 1. Reduzir a taxa de sucata e melhorar a qualidade da produção   Durante o processo de fabricação de produtos para anel, a precisão insuficiente geralmente leva a um aumento na taxa de sucata. No entanto, a vantagem de precisão de 0,5 mm da máquina de anel hidráulica de Jinchun pode reduzir bastante a probabilidade de geração de sucata. Como cada produto pode ser processado com precisão para o tamanho e a forma exigidos pelo design, a qualidade do produto é garantida de maneira confiável. Isso não apenas reduz o desperdício de matérias-primas e custos de produção, mas também economiza o tempo e os custos de mão-de-obra consumidos pela reformulação ou re-produção de produtos defeituosos. As empresas podem investir mais recursos na produção normal, melhorando assim a eficiência geral da produção. 2. Encurre o ciclo de processamento e alcance a entrega rápida   Processamento de alta precisão significa que a máquina de anel pode concluir cada processo com mais precisão durante o processamento, reduzindo o tempo para depuração e correção repetidas devido a problemas de precisão. Por exemplo, no processo de formação de produtos de anel, a máquina de anel hidráulica Jinchun pode, com sua precisão de 0,5 mm, processar a peça de trabalho para um tamanho próximo ao tamanho final de uma só vez, e apenas uma pequena quantidade de acabamento é necessária posteriormente. Comparado às máquinas de anel tradicionais, o ciclo de processamento é significativamente reduzido. Isso permite que as empresas concluam a produção de pedidos mais rapidamente, obtenham entrega rápida, melhorem a satisfação do cliente e aprimorem a competitividade das empresas no mercado. 3. Melhorar a compatibilidade do equipamento e expandir a capacidade de produção   As características de alta precisão da máquina de anel hidráulica de Jinchun também a doam com melhor compatibilidade do equipamento. Ele pode ser conectado perfeitamente a várias linhas de produção automatizadas avançadas e equipamentos de teste para formar um sistema de produção altamente integrado. Através da operação colaborativa da linha de produção automatizada, a máquina de anel pode obter uma produção contínua e eficiente, melhorando ainda mais a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o processamento de alta precisão também facilita a correspondência dos produtos com outros componentes na montagem subsequente e outros links, reduzindo os problemas de montagem causados ​​por desvios de tamanho e melhorando a suavidade de todo o processo de produção.   Para empresas e profissionais interessados ​​na fabricação de produtos de anel de alta precisão, a máquina de anel hidráulica de Jinchun é sem dúvida uma escolha extremamente atraente. Ele não apenas atinge a produção de alta precisão com sua excelente precisão de 0,5 mm, mas também melhora significativamente a eficiência de produção dos produtos de anel através de vários benefícios trazidos pela alta precisão. Na moderna indústria de manufatura que busca alta qualidade e alta eficiência, a máquina de anel hidráulica de Jinchun está alavancando suas vantagens únicas para ajudar as empresas a se destacar na concorrência feroz do mercado e criar mais valor.

Revolutionary Breakthrough: 6 Core Advantages ✅  Multi - axis Interconnected Control Technology The all - digital control system synchronously drives the three major modules of feeding, straightening, and shearing. With CAN bus communication technology, it achieves a response time of 0.01 seconds, and the motion error of each axis is controlled within ±0.05mm. Through dynamic algorithm compensation, it still maintains an accuracy of ±0.1mm even when running at a high speed of 150m/min. It is especially suitable for high - end manufacturing scenarios such as automotive precision springs and aerospace fasteners. ✅  Full - process Automation Intelligent Feeding : The 1.5KW servo motor is equipped with tension closed - loop control, which can monitor the feeding resistance of wires in real - time and automatically adjust the feeding speed, avoiding bending and deformation caused by uneven tension in traditional equipment. Dynamic Straightening : Six groups of high - precision straightening rollers adopt a hyperboloid design. Together with the servo motor, they dynamically adjust the roller pressure angle, which can eliminate 99.8% of the internal stress of the wires. It can achieve perfect straightening even for high - strength stainless - steel wires. Synchronous Chasing Shearing : The flying shear system is driven by a 0.75KW high - speed servo motor. Through the encoder, it tracks the movement track of the wires in real - time, achieving a shearing phase error of < 0.3mm and a cut surface finish of Ra0.8μm. Intelligent Discharging : The 800mm receiving rack is equipped with an infrared counting sensor, which can automatically distinguish between qualified and unqualified products and achieve classified collection through a pneumatic pusher, reducing the cost of manual sorting. ✅  Extra - long Service Life Wear - resistant Structure : The straightening rollers are quenched with GCr15 bearing steel (HRC60 - 62) and treated with hard chromium plating on the surface, with a service life of more than 8000 hours. Maintenance - free Design : The key transmission components all use self - lubricating bearings, combined with a sealed dust - proof structure. It can still operate continuously for 2000 hours without refueling in a dusty environment. Overload Protection : The servo system has built - in torque overload protection. When the shearing force exceeds the set threshold, it will automatically stop to avoid equipment damage. ✅  Super - strong Power Configuration Dual - motor Drive : The combination of a 1.5KW wire - feeding motor (peak torque 8.5N・m) + a 0.75KW chasing shear motor (peak torque 5.2N・m) supports a maximum wire processing speed of 180m/min. Intelligent Frequency Conversion : Using a vector frequency converter for soft start, the starting current is only 1.2 times the rated current, reducing the power grid impact by 50% compared with traditional equipment. ✅  Ultra - flexible Adaptability Wire Compatibility : It supports various wires such as low - carbon steel, stainless steel, and aluminum alloy with a diameter of 2 - 6mm. Different materials can be processed quickly by changing the mold. Length Flexibility : It can be freely set from 50mm to 6000mm. It is equipped with a memory storage function, which can save 100 groups of common processing parameters and can be called up with one click. ✅  Guarantee of Direct Supply from Manufacturer Price Advantage : By skipping three - level distributors, it is supplied at the ex - factory price, which is 20% - 30% lower than the market price. Service Commitment : 3 - year full - machine warranty + lifetime maintenance. The five major service centers across the country can provide on - site service within 48 hours. Customization Support : Expansion modules such as a length counter, inkjet printer, and wire take - up reel can be installed according to requirements. Details of Intelligent Design 1. User - friendly Operation Interface 7 - inch Color Touch Screen : It can display 12 key parameters in real - time, such as running speed, cumulative output, and fault codes, and supports switching between Chinese, English, and Spanish. Intelligent Diagnosis : It has a built - in AI fault prediction system. Through vibration sensors and temperature sensors, it can give early warnings of potential faults 72 hours in advance, reducing the risk of downtime. Recipe Management : It supports the storage of 100 groups of product recipes, including parameters such as wire type, diameter, and length, and can be called up with one click when changing products. 2. Precise Mechanical Structure Ubunifu wa Msimu : The feeding, straightening, and shearing modules adopt independent frame structures, which can be quickly disassembled and assembled through positioning pins, increasing the maintenance efficiency by 60%. Noise Reduction Treatment : The key moving parts use silent gearboxes and shock - absorbing pads, and the operating noise is controlled below 78dB, in line with the ISO 11688 - 1 standard. Safety Protection : It is equipped with three - fold protection including an emergency stop button, safety grating, and overload protection, and has passed the EU CE certification. 3. Energy - saving and High - efficiency Configuration Dynamic Energy - saving : It automatically enters the sleep mode when idle, and the power drops to 0.5KW, saving about 12,000 kWh of electricity per year compared with traditional equipment. Intelligent Heat Dissipation : Using a temperature - controlled fan system, it automatically adjusts the rotation speed according to the motor temperature, extending the lifespan of electronic components by more than 30%. Technical Parameter Comparison Table Vipengee Industry Standard Chasing Shear Straightening Machine 2 - 6 Advantage Explanation Cutting Accuracy ±0.3mm ±0.1mm Aerospace - level precision control Operating Noise le;85dB le;78dB Lower than OSHA occupational noise standard Matumizi ya Nishati 2.5KW/h 1.8KW/h Saving more than 10,000 yuan in electricity bills per year Maximum Production Capacity 120 pieces/minute 150 pieces/minute Increasing production by 3000 pieces per day Service Life of Straightening Rollers 5000 masaa 8000 masaa Reducing 3 annual maintenance times Wire Adaptation Range 2 - 5mm 2 - 6mm Covering a wider market demand Customer Value Proposition Three Reasons to Choose Us Cost Reduction : The direct - supply price from the manufacturer saves 25% of equipment investment. Low maintenance costs reduce the average annual downtime loss by 30,000 yuan. The energy - saving design saves 12,000 yuan in electricity bills per year. Efficiency Improvement : Full - process automation reduces 80% of manual intervention. The production capacity of 150 pieces/minute is 25% faster than that of traditional equipment. The fault early - warning system reduces 90% of unexpected downtime. Uhakikisho wa Ubora : Manufactured in an ISO9001 - certified factory and compliant with EU CE standards. The defective rate is < 0.01%, three times lower than the industry average. The reliability of the equipment has been verified by more than 500 customer cases. Matukio ya Maombi Construction Industry : Stirrup processing, prestressed steel wire cutting Automobile Manufacturing : Seat springs, airbag sensor brackets Hardware Products : Clothes drying racks, fitness equipment accessories Home Appliance Industry : Air - conditioner radiator support parts, motor winding wires Technology stems from innovation, and professionalism achieves excellence. Redefine the wire processing standards with technology

I. Visão geral do produto Posicionamento da indústria:  Projetado especificamente para estandes de flores ornamentais, decorações de arte de ferro e campos semelhantes, este equipamento automatizado tudo em um integra  flexão da estrutura & formação  e  Soldagem de Tig duplo-torto , alcançando a produção de um balcão, desde a alimentação de arame até a flexão e a soldagem. Atende às duplas necessidades de personalização personalizada e produção em larga escala. Vantagens principais: Alta eficiência:  Saída estável de 6-8 peças/min (calculado por componentes padrão de suporte de flores), com a eficiência melhorada por  mais de 50%  comparado aos processos tradicionais. Formação de precisão:  Suporta o processamento do fio de ferro de 2 a 8 mm, cobrindo fios redondos, planos e quadrados, adaptável a diversas formas de suporte de flores. Soldagem superior:  A tecnologia de soldagem Tig Tig Double-Torch garante soldas firmes e estéticas, exigindo tratamento superficial secundário, atendendo aos padrões de grau decorativo. II. Parâmetros técnicos principais Categoria de parâmetro Indicadores técnicos Fonte de energia Fio de aterramento trifásico 380V +, compatível com padrões de distribuição de energia industrial Sistema de molde - Moldes de flexão: 22 conjuntos, feitos de material nacional CR12, dureza acabar 62°, resistente ao desgaste e resistente ao impacto - Rodas de alimentação de arame: 3 conjuntos, CR12 Precision polido e tratado termicamente, dureza 58°, resistência ao desgaste melhorou em 30% Configuração do motor - Motor de alimentação de arame: 2,3kW - Motor de flexão: 1,5kW - Motor de corte de servo: 1kW, velocidade de resposta <50EM Capacidade de processamento - Faixa de diâmetro do fio: fio de ferro de 2-8 mm - Faixa de circunferência: ilimitado (suporta qualquer formação de quadro de especificação) - Velocidade de flexão: até 100 rotações/min, ângulo ±180° Indicadores de precisão - Precisão de alimentação de arame: ±0.5mm - Precisão de flexão: ±0.5mm - Penetração de soldagem: & ge; 3mm (padrão de soldagem de fio de ferro) Parâmetros de eficiência - Capacidade padrão: 6-8 peças/min (quadro quadrado de 200x200mm) - Velocidade de alimentação do fio: até 25m/min Sistema de controle - Microcomputer PLC + Interface de operação dupla de tela sensível - Capacidade de armazenamento: 10.000 conjuntos de dados, 300 ações/grupo, suporta a mudança rápida do modelo Especificações mecânicas - dimensões: 2800×850×1500mm (design compacto, economiza 40% do espaço da oficina) - Peso da máquina: 1100kg Sistema de soldagem - Configuração de dupla torch: 400A×2 Máquina de soldagem Tig, saída estável do transformador de soldagem - Controle pneumático: 3 conjuntos de cilindros + válvulas solenóides, ajuste preciso da pressão de soldagem III. Cinco vantagens principais Processo totalmente automatizado, aumento da capacidade dramática Do endireitamento do fio, alimentação, flexão à soldagem síncrona de dupla torch, não é necessária intervenção manual; Uma máquina pode substituir 5-8 trabalhadores qualificados. Suporta "comutação de molde única", o tempo de mudança de modelo <10 minutos, adequados para prototipagem rápida de pequenos lotes de múltiplas especificações. Formação de precisão, estética & Força combinada Tecnologia de flexão: 360° rotação para frente/reversa + ligação de molde interno-interior, alcançando curvas complexas (por exemplo, arcos, diamantes, quadros de formato especial) em uma etapa, erro de ângulo <1°. Soldagem TIG: baixa entrada de calor, respingo mínimo, soldas suaves e firmes com força de retirada & ge; 1500n, atendendo aos requisitos de sujeira de carga enquanto reduz a moagem pós-lenço. Controle inteligente, operação de limiar zero A tela sensível ao toque colorida de 10,1 polegadas suporta importação de desenho DXF e programação offline, fácil para os iniciantes dominarem. Monitoramento em tempo real dos dados de produção (velocidade, taxa de rendimento, perda de consumo), alarme automático de falha, custo de manutenção reduzido em 40%. Durabilidade atualizada, operação estável a longo prazo Os principais componentes usam o aço de molde SKD11/51 e motores de servo importados, resistente ao desgaste e resistente a impactos, taxa de falha <0,3% abaixo da operação diária de 12 horas. Fence Protective Fence + Sobrecarga de Enclosura Full Sistema de proteção, compatível com a certificação de segurança CE, garantindo a segurança operacional. Compatibilidade flexível, adaptação de várias cenas Compatibilidade do material: principalmente fio de ferro, compatível com aço inoxidável, fio de alumínio, etc. Expansão do produto: Além de estandes de flores ornamentais, podem produzir gaiolas para animais de estimação, molduras de ferro, pequenas prateleiras, etc., aplicação multifuncional. IV. Cenários de aplicação típicos Produção de suporte de flores ornamentais:  Quadros de suporte de flor de camada única/de uma camada única, racks decorativos em forma de arco, fios de ferro de 2 a 5 mm formando alta eficiência com superfícies lisas prontas para pintura em spray. Personalização transfronteiriça de comércio eletrônico:  Suporta o armazenamento de mais de 1000 projetos de suporte de flores personalizados, atendendo às necessidades de pequenos lotes e com vários projetos nos mercados estrangeiros. Fábricas de processamento de hardware:  Equilíbrio, estandes de flores convencionais e produtos de arte de ferro de ponta, a qualidade da soldagem atende aos padrões de exportação. Escolha a flexão da estrutura de Tig Torch dupla & Máquina de soldagem de bunda, tornando a arte de ferro mais simples! —— Eficiente, preciso, inteligente: redefinindo a nova referência para a produção ornamental de estandes de flores!