Méthodes d'entretien et de service de la machine de redressage à coupe fixe

Dans le domaine de la transformation des métaux, la machine fixe de découpe et de redressage est un équipement crucial. Son fonctionnement stable est directement lié au bon déroulement de la production et à la qualité des produits. Pour garantir que la machine fixe de coupe et de redressage reste toujours en bon état de fonctionnement et pour prolonger sa durée de vie, des méthodes d'entretien et de maintenance appropriées sont essentielles. Aujourd'hui, nous présenterons en détail les techniques de maintenance et d'entretien de la machine fixe de coupe et de redressage.

Entretien quotidien
Travaux de nettoyage
Nettoyage de la surface de l'équipement : après chaque journée de travail, utilisez un chiffon ou une brosse propre pour éliminer la poussière, les copeaux de métal et les taches d'huile de la surface de la machine de découpe et de redressage fixe. En particulier, les zones telles que l'entrée d'alimentation, la sortie de décharge, les roues de redressage et les roues d'alimentation sont sujettes à l'accumulation de débris. S'il n'est pas nettoyé à temps, cela peut affecter le bon transport des fils et l'effet de redressement.
Nettoyage interne : ouvrez régulièrement le capot de protection de l'équipement pour nettoyer la poussière et les débris internes. Pendant le processus de nettoyage, veillez à ne pas utiliser d'outils trop tranchants pour éviter de rayer les composants internes de l'équipement. Pour certains coins difficiles à nettoyer, de l'air comprimé peut être utilisé pour souffler, mais veillez à contrôler la pression de l'air pour éviter d'endommager les composants sensibles.

Inspection des composants
Inspection des composants mécaniques : vérifiez quotidiennement tous les composants mécaniques de l'équipement, par exemple si les vis et les écrous sont desserrés. Portez une attention particulière à la fixation des composants clés tels que les roues de redressage, les roues d'alimentation et les outils de coupe. Si des vis desserrées sont trouvées, serrez-les rapidement pour éviter le déplacement des composants pendant le fonctionnement, ce qui pourrait affecter la précision du traitement et même provoquer des accidents de sécurité.
Inspection des composants de transmission : vérifiez si la tension de la chaîne et de la courroie de transmission est appropriée. Une chaîne trop détendue peut provoquer le saut de dents, affectant l'efficacité de la transmission ; une ceinture trop lâche provoquera un glissement. Si la chaîne ou la courroie s'avère trop lâche ou trop tendue, ajustez-la conformément aux exigences du manuel de l'équipement. En même temps, vérifiez l'usure de la chaîne et de la courroie et remplacez-les à temps en cas d'usure évidente.

Maintenance régulière
Entretien de la lubrification
Déterminer les points de lubrification : selon le manuel d'instructions de la machine de découpe et de redressage fixe, identifiez avec précision toutes les pièces nécessitant une lubrification, telles que les roulements, les engrenages et les vis mères. Ces pièces génèrent des frictions lors du fonctionnement de l’équipement, et une bonne lubrification peut réduire l’usure et prolonger la durée de vie des composants.
Sélectionnez les lubrifiants appropriés : sélectionnez les lubrifiants appropriés en fonction des différentes pièces de lubrification et des conditions de travail. Généralement, pour les roulements rotatifs à grande vitesse, de la graisse à grande vitesse doit être utilisée ; pour les pièces de transmission à engrenages, l'huile pour engrenages peut être sélectionnée. Faites attention à la qualité du lubrifiant et évitez d'utiliser des lubrifiants de qualité inférieure pour éviter d'endommager l'équipement.
Ajoutez régulièrement des lubrifiants : ajoutez régulièrement des lubrifiants à chaque point de lubrification selon l'intervalle de temps spécifié. Pendant le processus d'ajout, assurez-vous que le lubrifiant est appliqué uniformément sur la surface des composants et évitez d'en ajouter trop pour éviter les fuites de lubrifiant, qui pourraient contaminer l'environnement de travail et les produits.

Calibrage de précision
Calibrage de la précision du redressage : vérifiez régulièrement si la rectitude du fil redressé répond aux exigences. L'inspection par échantillonnage peut être effectuée en plaçant le fil redressé sur une plate-forme et en mesurant l'écart de rectitude avec une règle ou une jauge d'épaisseur. Si l'écart de rectitude dépasse la plage autorisée, la position et la pression des roues de redressage doivent être ajustées. La méthode de réglage spécifique peut se référer au manuel de l'équipement. Habituellement, la distance et l'angle des roues de redressage peuvent être modifiés en ajustant les écrous des roues de redressage pour obtenir le meilleur effet de redressage.
Calibrage de la longueur de coupe : utilisez des outils de mesure standard, tels que des pieds à coulisse, pour mesurer régulièrement la longueur du fil coupé par la machine de coupe et de redressage fixe. S'il y a un écart dans la longueur de coupe, le dispositif de réglage de la longueur doit être calibré. Les machines de coupe et de redressage fixes modernes adoptent pour la plupart un système de commande numérique et la longueur peut être calibrée via les touches de fonction correspondantes sur le panneau de commande. Après avoir entré la valeur d'étalonnage précise, l'équipement ajustera automatiquement la longueur de coupe pour garantir la précision du traitement.

Inspection du système électrique
Inspection des circuits : vérifiez régulièrement les circuits électriques de l'équipement pour voir s'il y a des signes de dommages, de vieillissement ou de courts-circuits. Pour les circuits exposés, concentrez-vous sur la vérification si la couche isolante est intacte. En cas de dommage, remplacez-le ou effectuez un traitement d'isolation en temps opportun. En même temps, vérifiez si chaque borne de câblage est desserrée pour garantir une connexion solide et éviter les pannes électriques causées par un mauvais contact.
Inspection des composants électriques : vérifiez les composants électriques de la machine de coupe et de redressage fixe, tels que les contacteurs, les relais et les interrupteurs. Vérifiez si les contacts des composants sont ablés ou oxydés, et nettoyez-les ou remplacez-les en temps opportun si nécessaire. De plus, vérifiez si l'état de fonctionnement des composants électriques est normal, ce qui peut être jugé en observant les voyants lumineux et en mesurant la tension.

Gérer les situations spéciales
Gestion des défauts
Dépannage des défauts courants : Lorsqu'un défaut se produit dans la machine de coupe et de redressage fixe, analysez d'abord calmement le phénomène de défaut et dépannez en fonction de l'expérience et du principe de fonctionnement de l'équipement. Par exemple, si le fil redressé présente un degré de courbure excessif, cela peut être dû à l'usure des roues de redressage, à une pression inégale ou à des problèmes liés au matériau du fil lui-même ; si la longueur de coupe est imprécise, cela peut être dû à un défaut du dispositif de réglage de la longueur, à une défaillance du capteur ou à une instabilité du système d'alimentation.
Réparation professionnelle : Pour certains défauts plus complexes, tels que des pannes du système de commande électrique ou des dommages graves aux composants mécaniques, il n'est pas recommandé qu'un personnel non professionnel les démonte et les répare lui-même. Contactez l'équipe du service après-vente du fabricant de l'équipement ou le personnel de maintenance professionnel en temps opportun. Ils disposent de connaissances et d'outils professionnels, peuvent diagnostiquer avec précision la cause du défaut et le réparer, garantissant ainsi que l'équipement revient à un fonctionnement normal dans les plus brefs délais.

Maintenance pendant un arrêt à long terme
Nettoyage complet : Si la machine de coupe et de redressage fixe doit être arrêtée pendant une longue période, effectuez un nettoyage complet pour éliminer toute la poussière, les taches d'huile et les débris à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement, empêchant ces substances de se corroder et d'endommager le équipement pendant l'arrêt de longue durée.
Traitement protecteur : appliquez de l'huile antirouille sur les composants clés de l'équipement, tels que les roues de redressage, les roues d'alimentation et les outils de coupe, pour éviter la rouille. En même temps, couvrez l'équipement avec une housse de protection ou un chiffon anti-poussière pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer dans l'équipement.
Mise sous tension régulière : pendant la période d'arrêt de l'équipement, il est recommandé de mettre l'équipement sous tension et de le faire fonctionner pendant un certain temps (par exemple une fois par mois). Laissez tous les composants de l'équipement fonctionner pendant un moment. Cela peut empêcher les composants électroniques d'être endommagés par l'humidité et maintenir la flexibilité des composants mécaniques.

En conclusion, l'entretien et l'entretien de la machine fixe de coupe et de redressage est une tâche minutieuse et importante. Ce n'est qu'en suivant les méthodes correctes d'entretien quotidien, d'entretien régulier et de gestion rapide des situations spéciales que l'équipement peut toujours être en bon état de fonctionnement et fournir une garantie fiable pour la production. On espère que grâce à l'introduction ci-dessus, cela pourra aider tout le monde à mieux entretenir et entretenir la machine fixe de découpe et de redressage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.