Методы технического обслуживания и ремонта правильно-правильной машины с фиксированным отрезом

В области обработки металлов стационарно-отрезной и правильный станок является важным оборудованием. Его стабильная работа напрямую связана с бесперебойностью производства и качеством продукции. Чтобы стационарно-отрезной и правильный станок всегда оставался в хорошем рабочем состоянии и продлевал срок его службы, необходимы правильные методы технического обслуживания и ремонта. Сегодня мы подробно представим методы технического обслуживания и ремонта стационарного отрезного и правильного станка.

Ежедневное обслуживание
Уборочные работы
Очистка поверхности оборудования: После каждого дня работы используйте чистую тряпку или щетку для удаления пыли, металлической стружки и масляных пятен с поверхности станка для резки и правки. В частности, такие зоны, как входное отверстие подачи, выходное отверстие, выпрямляющие и подающие колеса, склонны к скоплению мусора. Если не провести своевременную очистку, это может повлиять на плавную транспортировку проводов и эффект выпрямления.
Внутренняя очистка: регулярно открывайте защитную крышку оборудования, чтобы очистить внутреннюю пыль и мусор. В процессе очистки будьте осторожны и не используйте слишком острые инструменты, чтобы не поцарапать внутренние компоненты оборудования. В некоторых трудноочищаемых углах для продувки можно использовать сжатый воздух, но обратите внимание на контроль давления воздуха, чтобы предотвратить повреждение чувствительных компонентов.

Проверка компонентов
Проверка механических компонентов: ежедневно проверяйте все механические компоненты оборудования, например, на предмет ослабления винтов и гаек. Обратите особое внимание на фиксацию ключевых компонентов, таких как выпрямляющие колеса, подающие колеса и режущие инструменты. Если обнаружены ослабленные винты, своевременно затяните их, чтобы предотвратить смещение компонентов во время работы, что может повлиять на точность обработки и даже стать причиной несчастных случаев.
Проверка компонентов трансмиссии: проверьте правильность натяжения цепи и ремня трансмиссии. Слишком ослабленная цепь может привести к пропуску зубьев, что повлияет на эффективность трансмиссии; слишком ослабленный ремень приведет к проскальзыванию. Если цепь или ремень оказались слишком ослаблены или слишком натянуты, отрегулируйте их в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования. При этом проверяйте износ цепи и ремня и своевременно заменяйте их при явном износе.

Регулярное техническое обслуживание
Смазка Техническое обслуживание
Определите точки смазки: в соответствии с руководством по эксплуатации станка для резки и выпрямления с фиксированной посадкой точно определите все детали, требующие смазки, такие как подшипники, шестерни и ходовые винты. Эти детали создают трение во время работы оборудования, а хорошая смазка позволяет снизить износ и продлить срок службы компонентов.
Выберите подходящие смазочные материалы. Выбирайте подходящие смазочные материалы в соответствии с различными смазочными деталями и условиями работы. Как правило, для высокоскоростных вращающихся подшипников следует использовать высокоскоростную смазку; для деталей зубчатой ​​передачи можно выбрать трансмиссионное масло. Обратите внимание на качество смазочного материала и избегайте использования некачественных смазочных материалов во избежание повреждения оборудования.
Регулярно добавляйте смазочные материалы: регулярно добавляйте смазочные материалы в каждую точку смазки в соответствии с указанным интервалом времени. В процессе добавления следите за тем, чтобы смазка равномерно наносилась на поверхность компонентов, и избегайте чрезмерного добавления, чтобы предотвратить утечку смазки, которая может загрязнить рабочую среду и продукцию.

Калибровка точности
Калибровка точности выпрямления: регулярно проверяйте, соответствует ли прямолинейность выпрямляемой проволоки требованиям. Выборочный контроль можно проводить, помещая выпрямленную проволоку на платформу и измеряя отклонение от прямолинейности линейкой или щупом. Если отклонение от прямолинейности превышает допустимый диапазон, необходимо отрегулировать положение и давление рихтовочных колес. Конкретный метод регулировки можно найти в руководстве по оборудованию. Обычно расстояние и угол выпрямляющих колес можно изменить путем регулировки гаек выпрямляющих колес для достижения наилучшего эффекта выпрямления.
Калибровка длины резки: используйте стандартные измерительные инструменты, такие как штангенциркуль, для регулярного измерения длины проволоки, отрезанной стационарным отрезным и выпрямляющим станком. При отклонении длины резки необходимо откалибровать устройство установки длины. Современные стационарные станки для резки и правки в основном используют цифровую систему управления, а длину можно калибровать с помощью соответствующих функциональных клавиш на панели управления. После ввода точного значения калибровки оборудование автоматически отрегулирует длину резки, чтобы обеспечить точность обработки.

Проверка электрической системы
Проверка цепей. Регулярно проверяйте электрические цепи оборудования на предмет наличия каких-либо признаков повреждения, старения или короткого замыкания. В случае открытых цепей сосредоточьтесь на проверке целостности изоляционного слоя. При наличии повреждений своевременно замените их или проведите изоляционную обработку. В то же время проверьте, закреплена ли каждая клемма проводки, чтобы обеспечить надежное соединение и избежать электрических сбоев, вызванных плохим контактом.
Проверка электрических компонентов: проверьте электрические компоненты стационарной машины для резки и выпрямления, такие как контакторы, реле и переключатели. Проверьте, не затерты ли или не окислены ли контакты компонентов, при необходимости своевременно очистите или замените их. Кроме того, проверьте, нормально ли рабочее состояние электрических компонентов, о чем можно судить, наблюдая за световыми индикаторами и измеряя напряжение.

Обработка особых ситуаций
Обработка ошибок
Устранение распространенных неисправностей: При возникновении неисправности в станке для резки и выпрямления с фиксированным сроком действия сначала спокойно проанализируйте явление неисправности и устраните неисправность в соответствии с опытом и принципом работы оборудования. Например, если выпрямляемая проволока имеет чрезмерную степень кривизны, это может быть связано с износом правильных колес, неравномерным давлением или проблемами с самим материалом проволоки; Если длина резки неточная, это может быть связано с неисправностью устройства установки длины, отказом датчика или нестабильностью системы подачи.
Профессиональный ремонт: При некоторых более сложных неисправностях, таких как сбои в электрической системе управления или серьезные повреждения механических компонентов, непрофессиональным специалистам не рекомендуется разбирать и ремонтировать их самостоятельно. Своевременно свяжитесь с командой послепродажного обслуживания производителя оборудования или профессиональным обслуживающим персоналом. Они обладают профессиональными знаниями и инструментом, могут точно диагностировать причину неисправности и устранить ее, гарантируя, что оборудование вернется к нормальной работе в кратчайшие сроки.

Техническое обслуживание во время длительного простоя
Комплексная очистка: если станок для резки и правки с фиксированным сроком действия необходимо выключить на длительное время, проведите комплексную очистку, чтобы удалить всю пыль, масляные пятна и мусор внутри и снаружи оборудования, предотвращая коррозию и повреждение этих веществ. оборудование во время длительного простоя.
Защитная обработка: нанесите антикоррозийное масло на ключевые компоненты оборудования, такие как выпрямляющие колеса, подающие колеса и режущие инструменты, чтобы предотвратить ржавчину. При этом накройте оборудование защитным чехлом или пыленепроницаемой тканью, чтобы предотвратить попадание пыли и влаги в оборудование.
Регулярное включение питания: во время периода выключения оборудования рекомендуется включить оборудование и поработать с ним в течение определенного периода времени (например, один раз в месяц). Дайте всем компонентам оборудования поработать некоторое время. Это может предотвратить повреждение электронных компонентов из-за влаги и сохранить гибкость механических компонентов.

В заключение отметим, что техническое обслуживание и ремонт стационарного отрезно-правильного станка является кропотливой и важной задачей. Только соблюдая правильные методы ежедневного обслуживания, регулярного обслуживания и своевременного устранения особых ситуаций, можно оборудование всегда находиться в исправном рабочем состоянии и давать надежную гарантию на производство. Мы надеемся, что приведенное выше введение поможет каждому лучше обслуживать и обслуживать стационарную режущую и правильную машину, повышая эффективность производства и качество продукции.