Introduction approfondie à la cintreuse de fils 2D

(Ⅰ) Positionnement des équipements et adaptation de l&39;industrie

(Ⅱ) Avantages de la production régionale

(Ⅲ) Expansion du matériau et du diamètre du fil

• Caractéristiques du matériau :Des recherches et développements techniques spécialisés ont été menés sur les propriétés physiques du fil de fer (telles que la dureté et la ductilité). Les moules de pliage de l&39;équipement sont fabriqués à partir de matériaux en alliage résistants à l&39;usure, qui peuvent faire face efficacement à la perte de contrainte pendant le processus de pliage du fil de fer et assurer la stabilité de la précision dans la production à long terme.
• Couverture du diamètre du fil :Il peut traiter des fils de fer d&39;un diamètre de fil de 2 à 6 mm. Grâce à un système de réglage intelligent, il peut facilement réaliser une production de commutation transparente de fils de fer de différents diamètres. Qu&39;il s&39;agisse d&39;un squelette d&39;éventail artisanal mince et délicat (comme un squelette creux sculpté en fil de 2 mm de diamètre) ou d&39;un squelette d&39;éventail industriel solide et durable (comme un squelette robuste de 6 mm de diamètre de fil), il peut être formé avec précision.

(Ⅳ) Analyse des données sur la capacité de production

• Capacité de production de base :Avec une vitesse de production stable de 10 à 15 pièces par minute, basée sur un système de travail de 8 heures, la capacité de production quotidienne peut atteindre 4 800 à 7 200 squelettes, ce qui est 8 à 10 fois plus efficace que la production manuelle traditionnelle.
• Capacité de production élastique :En optimisant les paramètres du programme et le rythme de fonctionnement de l&39;équipement, la capacité de production peut être encore augmentée de 10 à 15 % dans les scénarios de production urgents, aidant les entreprises à répondre de manière flexible aux fluctuations des commandes.
  

Ⅱ. Analyse du système technique de base

(Ⅰ) Système de contrôle intelligent par micro-ordinateur

1. Édition et fonctionnement du programme

• Il adopte un système de contrôle par micro-ordinateur PLC de qualité industrielle, prenant en charge à la fois les modes de programmation par code G et par interface graphique. Les opérateurs peuvent dessiner directement les graphiques de pliage du squelette via l&39;écran tactile, et le système génère automatiquement des programmes de pliage, réduisant ainsi le seuil de programmation.
• Il dispose d&39;une fonction de stockage et d&39;appel de programmes, qui peut stocker plus de 500 groupes de programmes de production pour différentes spécifications de produits. Il peut changer de tâche de production avec une seule touche, réduisant considérablement le temps de changement de modèle, particulièrement adapté aux besoins de production flexibles de plusieurs variétés et de petits lots.

2. Réglage dynamique des paramètres

• Pendant le processus de pliage, le système peut surveiller en temps réel l&39;état de contrainte et l&39;angle de pliage du fil de fer, et ajuster automatiquement la vitesse de pliage (réglable de 0,1 à 5 mm/s) et la pression (réglable de 5 à 50 kN) pour garantir que les squelettes de différents diamètres et formes de fil peuvent obtenir l&39;effet de formage idéal.
• Il est équipé d&39;un module de diagnostic de pannes intégré, qui peut effectuer une alerte précoce et un positionnement en temps réel pour les situations anormales (telles que les erreurs de programme et les pannes de capteur) pendant le processus de fonctionnement du programme, aidant les opérateurs à résoudre rapidement les pannes et à réduire les temps d&39;arrêt.

(Ⅱ) Système mécanique automatisé à processus complet

1. Unité d&39;alimentation intelligente

• Il adopte un mécanisme d&39;alimentation à vis à billes entraîné par un servomoteur, avec une précision d&39;alimentation de ±0,1 mm. La vitesse d&39;alimentation peut être ajustée automatiquement en fonction du rythme de production (réglable de 10 à 100 mm/s) pour assurer la synchronisation et la coordination avec l&39;action de pliage.
• Il est équipé d&39;un dispositif de redressement de fil de fer composé de plusieurs groupes de roues de redressement, qui peuvent redresser efficacement les fils de fer avec un degré de courbure <000000>le ;5°, et la rectitude du fil de fer redressé est <000000>le;0,5 mm/m, fournissant des matières premières de haute qualité pour le processus de pliage ultérieur.

2. Unité de coupe de précision

• Il adopte une méthode de coupe pneumatique et la lame de coupe est fabriquée en alliage dur, avec un bord tranchant et une résistance à l&39;usure. La longueur de coupe peut être réglée arbitrairement dans la plage de 50 à 500 mm, et l&39;erreur de coupe est <000000>le ;±0,5 mm.
• Le processus de coupe est  (liaison - contrôlée) avec les processus d&39;alimentation et de pliage, réalisant la connexion transparente de « alimentation - redressage - coupe - pliage », améliorant l&39;efficacité de la production et évitant le gaspillage de fil de fer.

3. Unité de pliage multifonctionnelle

• Le mécanisme de pliage adopte une conception de liaison à cinq axes, qui peut réaliser le mouvement linéaire des axes X, Y, Z et le mouvement de rotation des axes A, B, et peut compléter le pliage de formes complexes telles que les angles droits, les angles d&39;arc et les polylignes multi-segments.
• La plage d&39;angle de pliage est de 0 - 180°, et la précision de l&39;angle peut atteindre ±1°. En remplaçant les moules de pliage de différentes spécifications (10 jeux de moules courants sont fournis en standard), la conversion de production de différentes formes de squelettes peut être rapidement réalisée.

4. Unité de déchargement et de tri automatique

• Le mécanisme de déchargement est conçu avec une tige de poussée pneumatique, qui peut pousser rapidement le produit hors de la zone de travail une fois le squelette formé, avec une vitesse de déchargement <000000>le;2 secondes par pièce.
• Il est équipé d&39;un système d&39;inspection visuelle et de tri, qui peut effectuer une inspection en ligne de la taille, de la forme, de la qualité de surface, etc. du squelette, supprimez automatiquement les produits non qualifiés et collectez les produits qualifiés selon les spécifications, améliorant ainsi le taux de qualification des produits et l&39;efficacité de la gestion de la production.
  

Ⅲ. Principaux avantages concurrentiels de l&39;équipement

(Ⅰ) Référence en matière de fabrication de haute précision

• Grâce à la coopération parfaite entre le système de contrôle du micro-ordinateur et la structure mécanique de précision, le contrôle de haute précision des dimensions clés du squelette du ventilateur (telles que le rayon de courbure, la longueur du squelette, l&39;écart d&39;angle, etc.) est réalisé. Vérifié par un organisme de test tiers, l&39;erreur de précision dimensionnelle est <000000>le ;±0,3 mm et l&39;erreur de précision de l&39;angle est <000000>le ;±1.5°, répondant pleinement aux exigences strictes des marques de ventilateurs haut de gamme en matière de qualité des produits.
• Cas :Après qu&39;une entreprise de production de ventilateurs artisanaux bien connue a introduit la machine à cintrer les fils 2D, le taux de défauts des produits est passé de 15 % à l&39;origine à moins de 3 %, le taux de réclamations des clients a diminué de 80 % et la capacité de prime des produits a été considérablement améliorée.

(Ⅱ) Modèle de production flexible

• Grâce à sa forte capacité d&39;édition de programme et à sa technologie de changement de moule rapide, l&39;équipement peut effectuer le changement de production d&39;une spécification de squelette à une autre en 10 minutes, réalisant véritablement « une machine avec plusieurs fonctions ».
• Scénarios d&39;application :Il peut non seulement répondre aux besoins des usines de ventilateurs traditionnelles pour la production de masse de squelettes de spécifications standard, mais également fournir des services de production de squelettes personnalisés en petits lots et à haute valeur ajoutée pour les studios culturels et créatifs et les entreprises de personnalisation personnalisées, aidant les entreprises à répondre rapidement aux divers besoins du marché.

(Ⅲ) Conception ergonomique

• L&39;interface de fonctionnement adopte un écran tactile couleur de 10,1 pouces, avec une interface simple et intuitive, et le processus de fonctionnement est conforme aux principes d&39;ergonomie. Les opérateurs peuvent réaliser des opérations de production de manière autonome sans formation à long terme.
• La disposition générale de l&39;équipement est raisonnable et les positions de chaque unité fonctionnelle sont pratiques pour que les opérateurs puissent effectuer l&39;entretien et les réparations quotidiens. Il est équipé de dispositifs de protection de sécurité (tels que des boutons d&39;arrêt d&39;urgence et des rideaux lumineux de sécurité) pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs.

(Ⅳ) Caractéristiques d&39;économie d&39;énergie et de protection de l&39;environnement

• Il adopte un système d&39;entraînement par servomoteur, qui réduit la consommation d&39;énergie de plus de 30 % par rapport aux équipements d&39;entraînement hydraulique traditionnels. En état de veille, la puissance de l&39;équipement est de <000000>le;50W, conformément aux normes nationales d&39;économie d&39;énergie.
• Il n&39;y a pas de pollution pétrolière ni d&39;émission de gaz résiduaires pendant le processus de production, et le bruit est <000000>le;75dB, répondant aux exigences de protection de l&39;environnement et créant un environnement de production vert pour les entreprises.

Ⅳ. Expansion de divers scénarios d&39;application

(Ⅰ) Terrain de supporter traditionnel

• Squelette d&39;éventail pliable :Il peut produire des squelettes d&39;éventails pliants de différentes tailles, telles que 9 pouces, 10 pouces et 12 pouces. Grâce à un pliage précis, les exigences d&39;arc des os du ventilateur sont satisfaites, garantissant une ouverture et une fermeture en douceur du ventilateur et une belle apparence.
• Squelette d&39;éventail rond :Selon les caractéristiques du squelette circulaire ou elliptique du ventilateur rond, l&39;équipement peut effectuer un pliage d&39;arc multi-segments pour créer un squelette de ventilateur rond avec des lignes lisses et une structure stable, adapté à différents matériaux de surface de ventilateur tels que la soie et le tissu.

(Ⅱ) Champ d&39;éventails artisanaux et d&39;éventails cadeaux

• Squelette de modélisation artistique :Il prend en charge la conception de pliage de formes complexes, telles que les modèles squelettiques de motifs tels que des fleurs et des oiseaux, des paysages et des figures, offrant des possibilités illimitées pour la création artistique des fans d&39;artisanat. Un atelier d&39;artisanat a utilisé la machine à cintrer les fils 2D pour produire des squelettes creux sculptés, qui ont été sélectionnés avec succès dans la liste des produits culturels et créatifs du patrimoine culturel immatériel national.
• Personnalisation cadeau squelette :Il peut plier des logos personnalisés (tels que des logos d&39;entreprise et des mots de bénédiction) sur le squelette selon les besoins du client, qui est utilisé pour la production d&39;éventails cadeaux tels que des éventails publicitaires et des éventails commémoratifs, améliorant le sentiment d&39;exclusivité et la valeur commémorative des cadeaux.

(Ⅲ) Domaines industriels et à usage spécial

• Squelette de ventilateur de refroidissement industriel :Visant les exigences élevées des ventilateurs de refroidissement industriels en matière de résistance et de stabilité du squelette, l&39;équipement peut produire des squelettes avec de grands diamètres de fil (tels que 6 mm) et de grandes spécifications pour assurer la sécurité et la fiabilité du ventilateur de refroidissement pendant le fonctionnement à grande vitesse.
• Squelette de ventilateurs pour environnements spéciaux : Il peut produire des squelettes de matériaux spéciaux résistants à la corrosion et aux hautes températures (nécessitant une correspondance avec les fils de fer correspondants), adaptés aux ventilateurs utilisés dans des environnements spéciaux tels que l&39;industrie chimique et les hautes températures, élargissant les scénarios d&39;application des ventilateurs.
  

Ⅴ. Service après-vente et garantie de coopération

(Ⅰ) Soutien complet à la formation

• Fournir aux clients une formation opérationnelle et une formation à la programmation, y compris l&39;utilisation de l&39;équipement, l&39;édition de programmes, la maintenance quotidienne, etc., pour garantir que les opérateurs des clients peuvent maîtriser efficacement les compétences d&39;utilisation de l&39;équipement.
• Les méthodes de formation sont flexibles et diversifiées, et peuvent adopter une formation sur site, une formation vidéo à distance, etc., pour répondre aux besoins de différents clients.
• Régulièrement  (visiter) les clients pour comprendre la situation d&39;utilisation de l&39;équipement, fournir des suggestions de maintenance préventive, aider les clients à prolonger la durée de vie de l&39;équipement et réduire les coûts d&39;exploitation.

(Ⅱ) Coopération technique à long terme

• Fournir aux clients des services de mise à niveau de programme. En fonction du développement technique de l&39;industrie et des besoins réels des clients, optimisez en permanence le programme du système de contrôle de l&39;équipement pour améliorer les performances et les fonctions de l&39;équipement.
• Établir un mécanisme de coopération technique et de recherche et développement avec les clients pour développer conjointement de nouveaux produits de squelette de ventilateur et des processus de production, aidant les clients à maintenir une position de leader dans la concurrence sur le marché.