Introdução aprofundada à máquina de dobra de arame 2D

(Ⅰ) Posicionamento de Equipamentos e Adaptação Industrial

(Ⅱ) Vantagens da produção regional

(Ⅲ) Expansão do material e do diâmetro do fio

• Características do material :Pesquisas e desenvolvimentos técnicos especializados foram conduzidos para as propriedades físicas do fio de ferro (como dureza e ductilidade). Os moldes de dobra do equipamento são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste, que podem lidar efetivamente com a perda de tensão durante o processo de dobra do fio de ferro e garantir a estabilidade da precisão na produção a longo prazo.
• Cobertura do diâmetro do fio :Pode processar fios de ferro com diâmetro de 2 a 6 mm. Por meio de um sistema de ajuste inteligente, é possível obter facilmente uma produção de comutação contínua de fios de ferro com diferentes diâmetros. Seja um esqueleto de ventilador artesanal fino e delicado (como um esqueleto oco esculpido feito de fio de 2 mm de diâmetro) ou um esqueleto de ventilador industrial forte e durável (como um esqueleto resistente de fio de 6 mm de diâmetro), ele pode ser formado com precisão.

(Ⅳ) Análise de dados de capacidade de produção

• Capacidade Básica de Produção : Com uma velocidade de produção estável de 10 a 15 peças por minuto, com base em um sistema de trabalho de 8 horas, a capacidade de produção diária pode chegar a 4.800 a 7.200 esqueletos, o que é 8 a 10 vezes mais eficiente do que a produção manual tradicional.
• Capacidade de Produção Elástica :Ao otimizar os parâmetros do programa e o ritmo de operação do equipamento, a capacidade de produção pode ser aumentada ainda mais em 10% - 15% em cenários de produção urgentes, ajudando as empresas a responder com flexibilidade às flutuações de pedidos.
  

Ⅱ. Análise do Sistema Técnico Central

(Ⅰ) Sistema de controle inteligente de microcomputador

1. Edição e operação do programa

• Ele adota um sistema de controle de microcomputador PLC de nível industrial, suportando modos de programação de código G e de interface gráfica. Os operadores podem desenhar diretamente os gráficos de dobra do esqueleto através da tela sensível ao toque, e o sistema gera automaticamente programas de dobra, reduzindo o limite de programação.
• Possui uma função de armazenamento e chamada de programas, que pode armazenar mais de 500 grupos de programas de produção para diferentes especificações de produtos. Ele pode alternar tarefas de produção com uma tecla, reduzindo significativamente o tempo de troca de modelo, especialmente adequado para as necessidades de produção flexíveis de diversas variedades e pequenos lotes.

2. Ajuste de parâmetros dinâmicos

• Durante o processo de dobra, o sistema pode monitorar em tempo real a condição de tensão e o ângulo de dobra do fio de ferro e ajustar automaticamente a velocidade de dobra (ajustável de 0,1 a 5 mm/s) e a pressão (ajustável de 5 a 50 KN) para garantir que esqueletos de diferentes diâmetros e formatos de fio possam atingir o efeito de conformação ideal.
• Ele é equipado com um módulo de diagnóstico de falhas integrado, que pode executar alertas antecipados em tempo real e posicionamento para situações anormais (como erros de programa e falhas de sensor) durante o processo de operação do programa, ajudando os operadores a solucionar falhas rapidamente e reduzir o tempo de inatividade.

(Ⅱ) Sistema mecânico automatizado de processo completo

1. Unidade de Alimentação Inteligente

• Adota um mecanismo de alimentação de parafuso de esferas acionado por um servo motor, com uma precisão de alimentação de ±0,1 mm. A velocidade de alimentação pode ser ajustada automaticamente de acordo com o ritmo de produção (ajustável de 10 a 100 mm/s) para garantir sincronização e coordenação com a ação de dobra.
• É equipado com um dispositivo de endireitamento de fios de ferro composto por vários grupos de rodas de endireitamento, que podem endireitar eficientemente fios de ferro com um grau de curvatura <000000>le;5°, e a retidão do fio de ferro endireitado é de <000000>le;0,5 mm/m, fornecendo matérias-primas de alta qualidade para o processo de dobra subsequente.

2. Unidade de corte de precisão

• Ele adota um método de corte pneumático, e a lâmina de corte é feita de material de liga dura, com fio afiado e resistência ao desgaste. O comprimento de corte pode ser definido arbitrariamente dentro da faixa de 50 - 500 mm, e o erro de corte é <000000>le;±0,5 mm.
• O processo de corte é  (controlado por ligação) com os processos de alimentação e dobra, realizando a conexão perfeita de "alimentação - endireitamento - corte - dobra", melhorando a eficiência da produção e evitando o desperdício de fio de ferro.

3. Unidade de Dobragem Multifuncional

• O mecanismo de dobra adota um design de ligação de cinco eixos, que pode realizar o movimento linear dos eixos X, Y, Z e o movimento rotacional dos eixos A, B, e pode completar a dobra de formas complexas, como ângulos retos, ângulos de arco e polilinhas multissegmentadas.
• O intervalo do ângulo de curvatura é 0 - 180°, e a precisão do ângulo pode atingir ±1°. Ao substituir moldes de dobra de especificações diferentes (10 conjuntos de moldes comuns são fornecidos como padrão), a conversão de produção de diferentes formatos de esqueletos pode ser realizada rapidamente.

4. Unidade de Descarga e Classificação Automática

• O mecanismo de descarga é projetado com uma haste de pressão pneumática, que pode empurrar rapidamente o produto para fora da área de trabalho após a formação do esqueleto, com uma velocidade de descarga de <000000>le;2 segundos por peça.
• É equipado com um sistema de inspeção visual e classificação, que pode realizar inspeção on-line do tamanho, formato, qualidade da superfície, etc. do esqueleto, remover automaticamente produtos não qualificados e coletar produtos qualificados por especificação, melhorando a taxa de qualificação do produto e a eficiência do gerenciamento da produção.
  

Ⅲ. Principais vantagens competitivas do equipamento

(Ⅰ) Referência em Fabricação de Alta Precisão

• Por meio da cooperação perfeita entre o sistema de controle do microcomputador e a estrutura mecânica de precisão, é realizado o controle de alta precisão das principais dimensões do esqueleto do ventilador (como raio de curvatura, comprimento do esqueleto, desvio de ângulo, etc.). Verificado por uma agência de testes terceirizada, o erro de precisão dimensional é <000000>le;±0,3 mm e o erro de precisão do ângulo é <000000>le;±1.5°, atendendo totalmente aos rigorosos requisitos de marcas de ventiladores de ponta quanto à qualidade do produto.
• Caso :Depois que uma conhecida empresa de produção de ventiladores artesanais lançou a máquina de dobrar arame 2D, a taxa de defeitos do produto caiu dos 15% originais para menos de 3%, a taxa de reclamações dos clientes diminuiu em 80% e a capacidade premium do produto foi significativamente melhorada.

(Ⅱ) Modelo de Produção Flexível

• Com sua forte capacidade de edição de programas e tecnologia de troca rápida de moldes, o equipamento pode concluir a troca de produção de uma especificação de esqueleto para outra em 10 minutos, realmente concretizando "uma máquina com múltiplas funções".
• Cenários de Aplicação : Ela não só pode atender às necessidades de fábricas de ventiladores tradicionais para produção em massa de esqueletos de especificações padrão, mas também fornecer serviços de produção de esqueletos personalizados em pequenos lotes e alto valor agregado para estúdios culturais e criativos e empresas de personalização, ajudando as empresas a responder rapidamente às diversas necessidades do mercado.

(Ⅲ) Design ergonômico

• A interface de operação adota uma tela sensível ao toque colorida de 10,1 polegadas, com uma interface simples e intuitiva, e o processo de operação está de acordo com os princípios de ergonomia. Os operadores podem concluir as operações de produção de forma independente, sem treinamento de longo prazo.
• O layout geral do equipamento é razoável, e as posições de cada unidade funcional são convenientes para os operadores realizarem manutenção e reparos diários. Ele é equipado com dispositivos de proteção de segurança (como botões de parada de emergência e cortinas de luz de segurança) para garantir a segurança pessoal dos operadores.

(Ⅳ) Características de economia de energia e proteção ambiental

• Ele adota um sistema de acionamento por servomotor, que reduz o consumo de energia em mais de 30% em comparação com equipamentos de acionamento hidráulico tradicionais. No estado de espera, a potência do equipamento é de <000000>le;50W, em conformidade com os padrões nacionais de economia de energia.
• Não há poluição de óleo ou emissão de gases residuais durante o processo de produção, e o ruído é de <000000>le;75dB, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e criando um ambiente de produção verde para as empresas.

Ⅳ. Expansão de diversos cenários de aplicação

(Ⅰ) Campo de Fãs Tradicional

• Esqueleto de Leque Dobrável :Ele pode produzir esqueletos de ventiladores dobráveis ​​de diferentes tamanhos, como 9 polegadas, 10 polegadas e 12 polegadas. Por meio de uma curvatura precisa, os requisitos de arco dos ossos do ventilador são atendidos, garantindo abertura e fechamento suaves do ventilador e uma bela aparência.
• Esqueleto de Leque Redondo : De acordo com as características do esqueleto circular ou elíptico do leque redondo, o equipamento pode completar a curvatura de arco multissegmentar para criar um esqueleto de leque redondo com linhas suaves e uma estrutura estável, adequado para diferentes materiais de superfície de leque, como seda e tecido.

(Ⅱ) Campo de fãs de artesanato e fãs de presentes

• Modelagem Artística de Esqueleto : Ele suporta o design de curvatura de formas complexas, como modelos de esqueleto de padrões como flores e pássaros, paisagens e figuras, proporcionando possibilidades ilimitadas para a criação artística de fãs de artesanato. Um estúdio de fãs de artesanato usou a máquina de dobrar arame 2D para produzir esqueletos ocos esculpidos, que foram selecionados com sucesso para a lista de produtos culturais e criativos do patrimônio cultural imaterial nacional.
• Esqueleto de Personalização de Presentes : Ele pode dobrar logotipos personalizados (como LOGOTIPOS empresariais e palavras de bênção) no esqueleto de acordo com as necessidades do cliente, o que é usado para a produção de leques de presentes, como leques de publicidade e leques comemorativos, aumentando a sensação de exclusividade e valor comemorativo dos presentes.

(Ⅲ) Campos industriais e de uso especial

• Esqueleto de ventilador de resfriamento industrial : Visando atender aos altos requisitos de ventiladores de resfriamento industriais para resistência e estabilidade do esqueleto, o equipamento pode produzir esqueletos com grandes diâmetros de fio (como 6 mm) e grandes especificações para garantir a segurança e confiabilidade do ventilador de resfriamento durante a operação de alta velocidade.
• Esqueleto de Ventiladores para Ambientes Especiais : Pode produzir esqueletos de materiais especiais resistentes à corrosão e a altas temperaturas (exigindo combinação com fios de ferro de material correspondente), adequados para ventiladores usados ​​em ambientes especiais, como indústria química e alta temperatura, expandindo os cenários de aplicação de ventiladores.
  

Ⅴ. Serviço pós-venda e garantia de cooperação

(Ⅰ) Suporte de treinamento abrangente

• Forneça aos clientes treinamento de operação e programação, incluindo operação do equipamento, edição de programas, manutenção diária, etc., para garantir que os operadores dos clientes possam dominar as habilidades de uso do equipamento com proficiência.
• Os métodos de treinamento são flexíveis e diversos, e podem adotar treinamento no local, treinamento remoto por vídeo, etc., para atender às necessidades de diferentes clientes.
• Regularmente  (visitar) clientes para entender a situação de uso do equipamento, fornecer sugestões de manutenção preventiva, ajudar os clientes a estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos operacionais.

(Ⅱ) Cooperação Técnica de Longo Prazo

• Forneça aos clientes serviços de atualização de programas. De acordo com o desenvolvimento técnico da indústria e as necessidades reais do cliente, otimizar continuamente o programa do sistema de controle do equipamento para melhorar o desempenho e as funções do equipamento.
• Estabelecer um mecanismo de cooperação técnica e pesquisa e desenvolvimento com os clientes para desenvolver em conjunto novos produtos de esqueleto de ventilador e processos de produção, ajudando os clientes a manter uma posição de liderança na competição de mercado.