Un savoir-faire artisanal au service d'un outil de production haute performance : machine tout-en-un pour le soudage en boucle et bout à bout

Dans le secteur de la fabrication de paniers à fruits en fer forgé, la compétitivité d'une entreprise repose directement sur la performance et la fiabilité de ses équipements de production. Machine innovante pour le soudage en boucle et bout à bout, la machine tout-en-un révolutionne la production de paniers à fruits en fer forgé grâce à sa configuration précise et ses performances exceptionnelles. Elle est devenue un équipement essentiel pour de nombreuses entreprises souhaitant accroître leur capacité de production et optimiser la qualité de leurs produits.

I. Paramètres de base : poser les fondements d'une performance exceptionnelle

(1) Paramètres de base : Adaptation précise aux besoins de production

Cet équipement traite principalement les matériaux en fer, avec un diamètre de fil adapté de 2 à 6 mm . Ce réglage permet de répondre précisément aux diverses exigences en matière de fil pour la fabrication de paniers à fruits en fer forgé, des lignes décoratives fines aux structures robustes. Avec une cadence de production de base de 8 à 10 pièces par minute , il garantit une production efficace de paniers à fruits classiques et répond aux besoins de livraison quotidiens. De plus, l'équipement peut adapter ses modes de fonctionnement aux différents scénarios de production afin d'optimiser le rapport entre productivité et consommation d'énergie.

(2) Système d'alimentation : Une puissance élevée assure un fonctionnement efficace

• Moteur d'alimentation de fil servo : Équipé d'un moteur d'alimentation de fil servo de 3,8 kW , doté d'un système de servocommande avancé, ce moteur ajuste en temps réel la vitesse et la force d'alimentation du fil selon les instructions de production, garantissant ainsi stabilité et précision lors du transport du fil. Qu'il s'agisse de fils décoratifs fins ou de fils épais pour cadres, il assure un transport fluide des matériaux à une vitesse constante de 35 m/min , évitant les erreurs de traitement et les pannes dues à une alimentation de fil instable.
• Moteur de coupe : Le moteur de coupe de 1,0 kW fonctionne en étroite collaboration avec le système d’alimentation en fil pour une coupe précise grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle sophistiqués. Il offre une grande réactivité et une précision de coupe élevée, réalisant une coupe instantanée avec des incisions nettes (surfaces de coupe), ce qui garantit une préparation optimale pour les opérations de bouclage et de soudage ultérieures.

(3) Paramètres de processus : une précision ultime pour atteindre les normes de qualité

• Diamètre des boucles : L’équipement permet de réaliser facilement des boucles de diamètres variés, allant de petites boucles délicates de 30 mm à de grandes boucles de 700 mm . Des limites de diamètre de boucle spécifiques sont définies pour chaque diamètre de fil : par exemple, les fils de plus de 3 mm permettent de réaliser des boucles de plus de 400 mm , tandis que les fils de 2 à 2,5 mm conviennent aux boucles de 40 à 300 mm . Cette conception garantit non seulement la faisabilité du traitement de différentes spécifications, mais évite également le gaspillage de matériaux et les dommages matériels dus à des inadéquations entre le diamètre du fil et celui de la boucle.
• Contrôle de précision : L’équipement excelle en précision, avec une tolérance de circonférence de ±0,3 mm , une tolérance de diamètre de boucle de 0,5 mm et une planéité inférieure à 0,5 mm . Ces normes de précision rigoureuses garantissent des dimensions uniformes et des spécifications précises pour les composants des paniers à fruits en fer forgé, permettant un ajustement parfait aussi bien pour les pièces individuelles que pour l’assemblage de plusieurs composants, améliorant ainsi considérablement la qualité et l’esthétique globales du produit.

(4) Paramètres de fonctionnement : Des garanties solides pour un fonctionnement stable

• Caractéristiques d'alimentation et de soudage : Une tension d'entrée de 380 V assure une alimentation stable, tandis qu'une puissance de soudage de 50 kVA garantit des soudures fermes et esthétiques dans toutes les situations. La conception à facteur de marche de 50 % permet à l'équipement de maintenir des performances stables lors d'un fonctionnement continu prolongé, réduisant ainsi les pannes et les temps d'arrêt dus à la surchauffe.
• Paramètres auxiliaires : Une pression d’air comprimé de 0,6 MPa fournit la puissance nécessaire aux composants pneumatiques de l’équipement, garantissant des mouvements précis et sensibles ; un débit d’eau de refroidissement de 50 l/min dissipe rapidement la chaleur générée pendant le fonctionnement, maintenant la température de fonctionnement normale des composants principaux et prolongeant la durée de vie de l’équipement. Ses dimensions extérieures sont de 1 950 × 1 450 × 1 500 mm et son poids total est de…800KG Sa conception compacte et rationnelle facilite l'installation, la mise au point, la maintenance quotidienne et permet un gain de place dans les ateliers de production.

II. Avantages multidimensionnels : Optimisation des processus de production complets

(1) Haute efficacité et productivité : amélioration significative de la vitesse de production

(2) Usinage de précision : contrôle rigoureux des détails de qualité

(3) Adaptabilité flexible : répondre à divers besoins de personnalisation

(4) Stabilité et fiabilité : réduire les coûts d'exploitation de l'entreprise

Cet équipement utilise des composants de haute qualité et des procédés de fabrication avancés, associés à une conception paramétrique optimisée, pour une stabilité et une fiabilité élevées. Grâce à un faible taux de panne et à des cycles de maintenance espacés, il réduit efficacement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt pour les entreprises. Par ailleurs, sa conception écoénergétique et son fonctionnement efficace contribuent à réduire la consommation d'énergie, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et améliorant la rentabilité.