O artesanato cria uma ferramenta de produção de alta eficiência--Loop e Butt Solding All-in-One Machine

No campo da fabricação de cesta de frutas de fruta de ferro, o avanço e a estabilidade dos equipamentos de produção determinam diretamente a competitividade do mercado de uma empresa. Como um dispositivo de produção inovador no setor, a máquina all-in-one de loop e soldagem de bunda está reformulando o cenário de produção de cestas de frutas de arte de ferro com sua configuração precisa de parâmetros e excelente desempenho, tornando-se um equipamento principal para muitas empresas para melhorar a capacidade de produção e otimizar a qualidade.

I. Parâmetros hardcore: estabelecendo a base para um excelente desempenho

(1) Parâmetros básicos: adaptação precisa às necessidades de produção

O equipamento processa principalmente materiais de ferro, adequados para uma faixa de diâmetro de arame de  2-6mm . Essa configuração cobre com precisão os diversos requisitos de fio de cestas de frutas de arte de ferro, de linhas decorativas delgadas a quadros estáveis ​​portadores de carga. Com uma velocidade básica de produção de  8-10 peças por minuto , garante uma produção eficiente de cestas de frutas convencionais e atende às necessidades diárias de entrega de pedidos. Enquanto isso, o equipamento pode ajustar flexivelmente os modos de trabalho de acordo com diferentes cenários de produção para alcançar o equilíbrio ideal entre a eficiência da produção e o consumo de energia.

(2) Sistema de energia: forte energia aciona a operação eficiente

• Motor de alimentação de servo : Equipado com um  Motor de alimentação de servo de 3,8kW , que adota um sistema avançado de controle de servo para ajustar a velocidade e a força de alimentação de arames em tempo real, de acordo com as instruções de produção, garantindo estabilidade e precisão durante o transporte de arame. Seja para fios decorativos delgados ou fios de estrutura grossa, ele pode transmitir materiais suavemente a uma velocidade constante de  35m/min , evitando erros de processamento e falhas do equipamento causadas pela alimentação de arame instável.
• Motor de corte : O  Motor de corte de 1.0kW Funciona em estreita coordenação com o sistema de alimentação de arame para obter um corte preciso de fio através de sensores e sistemas de controle sofisticados. Possui velocidade de resposta rápida e alta precisão de corte, concluindo o corte de arame instantaneamente com incisão suave  (Superfícies de corte), estabelecendo uma base sólida para os processos subsequentes de formação e soldagem de loop.

(3) Parâmetros de processo: a precisão final atinge padrões de qualidade

• Diâmetro do loop : O equipamento pode formar loops facilmente com uma ampla faixa de diâmetro, de  30 mm pequenos loops delicados  para  Loops de quadros grandes de 700 mm . Para diferentes diâmetros de arame, os limites do diâmetro científico são definidos: por exemplo, fios acima  3mm  pode formar loops sobre  400mm , enquanto fios de  2-2,5mm  são adequados para loops que variam de  40-300mm . Esse projeto não apenas garante a viabilidade de processar várias especificações, mas também evita efetivamente os danos ao desperdício de material e do equipamento causados ​​por incompatibilidades entre o diâmetro do fio e o diâmetro do loop.
• Controle de precisão : O equipamento se destaca em precisão, com  tolerância à circunferência controlada dentro de ±0.3mm ,  tolerância ao diâmetro do loop a 0,5 mm , e  planicidade menor que 0,5 mm . Tais padrões estritas de precisão garantem dimensões uniformes e especificações precisas para os componentes da cesta de frutas de arte de ferro, permitindo um ajuste perfeito no uso de peças individuais e na montagem de vários componentes, aumentando significativamente a qualidade geral do produto e a estética.

(4) Parâmetros de operação: garantias sólidas para operação estável

• Parâmetros de energia e soldagem : A  Tensão de entrada de 380V  fornece suporte de energia estável, enquanto um  Poder de soldagem de 50kva  Garante soldas firmes e esteticamente agradáveis ​​em todos os cenários de soldagem. O  Design de ciclo de serviço de 50%  Permite que o equipamento mantenha o desempenho estável durante a operação contínua de longo prazo, reduzindo efetivamente as falhas do equipamento e o tempo de inatividade causado pelo superaquecimento.
• Parâmetros auxiliares : A  0,6MPa pressão de ar comprimida  fornece energia suficiente aos componentes pneumáticos do equipamento, garantindo movimentos sensíveis e precisos; um  Fluxo de água de resfriamento de 50L/min  O tempo se dissipa oportuno gerado durante a operação, mantendo a temperatura de trabalho normal dos componentes do núcleo e estendendo a vida útil do serviço de equipamentos. Com dimensões externas de  1950×1450×1500mm  e um peso total de  800KG , o design compacto e razoável facilita a instalação, depuração, manutenção diária e economia de espaço em oficinas de produção.

II. Vantagens multidimensionais: capacitando atualizações do processo de produção total

(1) Alta eficiência e produtividade: aumentando significativamente a velocidade de produção

(2) usinagem de precisão: controle rigoroso dos detalhes da qualidade

(3) Adaptabilidade flexível: atender às diversas necessidades de personalização

(4) Estabilidade e confiabilidade: redução dos custos de operação corporativa

O equipamento utiliza componentes de alta qualidade e processos avançados de fabricação, combinados com o projeto de parâmetros científicos, para obter alta estabilidade e confiabilidade. Com baixas taxas de falha e ciclos de manutenção longos durante o uso a longo prazo, ele reduz efetivamente os custos de manutenção do equipamento e o tempo de inatividade para as empresas. Enquanto isso, o projeto de economia de energia e a operação eficiente ajudam a reduzir o consumo de energia, reduzindo ainda mais os custos de operação e aumentando os benefícios econômicos.