Machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles : une solution à haut rendement pour la production de supports en fer à gobelets empilables

Dans le domaine de la production de supports en fer à gobelets empilables, un dispositif qui intègre la fabrication de cercles précis et le soudage efficace devient souvent la force principale pour améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité du produit. La machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles, avec ses excellents paramètres de performance et sa conception ciblée, est devenue le choix idéal pour la production de supports en fer à gobelets empilables, apportant une nouvelle expérience de production efficace et stable à l'industrie.

En termes de performances de base, cette machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles démontre une forte adaptabilité. Il est spécialement conçu pour les matériaux en fer, avec une plage de diamètre de fil applicable couvrant 2 mm à 6 mm (acier doux), ce qui correspond parfaitement aux exigences matérielles courantes des supports en fer à gobelets empilables. Les gammes de cercles correspondant à différents diamètres de fil sont encore plus professionnelles : un diamètre de fil de 2 à 2,5 mm peut réaliser des cercles d'un diamètre de 25 à 300 mm, un diamètre de fil de 3 à 4 mm convient aux cercles de diamètre de 30 à 400 mm, un diamètre de fil de 4 à 5 mm couvre les cercles de diamètre de 40 à 400 mm et un diamètre de fil de 6 mm correspond aux cercles de diamètre de 55 à 400 mm. S'il est nécessaire de réaliser de grands cercles d'un diamètre supérieur à 400 mm, des fils d'un diamètre supérieur à 3 mm peuvent répondre à l'exigence. Cette division de paramètres raffinée garantit la précision et la stabilité de l'équipement lors de la production de supports de tasses empilables en fer de différentes spécifications.

Une production efficace est l’un des principaux avantages de cet équipement. Sa vitesse de production peut atteindre 10 à 15 pièces par minute, et pour les produits d'un diamètre de 80 mm, la vitesse peut même être augmentée à 10 à 20 pièces par minute (plus le diamètre est grand, plus la vitesse est lente), ce qui est bien supérieur à l'efficacité de traitement du travail manuel traditionnel ou d'un seul appareil. Cet avantage de vitesse provient de la forte configuration de puissance de l'équipement : un moteur d'alimentation de fil servo de 2,6 kW/3 000 tr/min fonctionne en coordination avec un moteur de coupe servo de 1,0 kW, avec une vitesse d'alimentation de fil allant jusqu'à 35 mètres par minute. Les actions rapides d'alimentation et de coupe du fil raccourcissent considérablement le cycle de traitement d'un seul produit et peuvent facilement répondre aux besoins de production à grande échelle.

Le contrôle de précision est la clé pour garantir la qualité des supports à tasses empilables, et cet équipement fonctionne particulièrement bien à cet égard. La tolérance du périmètre est strictement contrôlée à l'intérieur ±0,2 mm, la tolérance du diamètre du cercle n'est que de 0,5 mm et la planéité est inférieure à 0,5 mm. Une telle précision élevée garantit que les cercles de crémaillère en fer produits sont ronds, réguliers et de taille uniforme, évitant ainsi les difficultés d'assemblage ou la mise au rebut du produit causées par des écarts de taille. Pour les produits tels que les supports à tasses empilables en fer qui ont des exigences élevées en matière de stabilité structurelle, un contrôle précis de la taille améliore directement la capacité de charge globale et la durée de vie du produit.

Les performances de soudage constituent également un point fort de l'équipement. Une puissance de soudage de 50 KVA combinée à un cycle de service de 50 % peut obtenir un effet de soudage ferme et fiable, garantissant la résistance et la cohérence globale de l'interface du cercle de crémaillère en fer. Pendant le processus de soudage, l'équipement est équipé d'un système d'eau de refroidissement qui refroidit en continu à un débit de 50 L/min, évitant le problème de qualité de soudage réduite ou de surchauffe de l'équipement causé par des températures élevées, et assurant la stabilité de la production continue à long terme.

Les conditions de fonctionnement et la conception structurelle de l’équipement tiennent également pleinement compte des besoins réels du scénario de production. La tension d'entrée adopte la tension industrielle courante de 380 V et la pression de l'air comprimé doit être maintenue à 0,6 MPa, ce qui est pratique pour la connexion au système d'alimentation existant de l'usine. Les dimensions hors tout sont 2400*1450*1500  , avec un poids total de 800 kg, et la surface au sol est modérée, ce qui peut non seulement répondre aux besoins d'aménagement de l'atelier mais également avoir une stabilité suffisante.

Dans la production de supports de fer à gobelets empilables, les avantages de la machine intégrée de fabrication de cercles et de soudage sont évidents : elle intègre des processus tels que la fabrication de cercles, la découpe et le soudage, réduisant le temps de connexion du processus et d'intervention manuelle, et réduisant les erreurs de fonctionnement humaines ; le système de servocommande complet assure la synchronisation précise des actions dans chaque lien, de l'alimentation du fil au formage puis au soudage, qui est effectué automatiquement tout au long du processus, améliorant non seulement l'efficacité de la production mais réduisant également les coûts de main-d'œuvre.

Pour résumer, la machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles, avec sa large plage d'adaptation, sa capacité de production efficace, sa précision de traitement précise et ses performances de fonctionnement stables, est devenue un assistant puissant dans la production de supports de tasses en fer empilables. Il répond non seulement aux besoins de production de l'industrie en matière de haute qualité et de rendement élevé, mais fournit également un support d'équipement solide aux entreprises dans la concurrence féroce du marché, favorisant l'industrie de production de supports en fer à gobelets empilables pour évoluer vers l'automatisation et le raffinement.