Интегрированная машина для изготовления и сварки кругов: высокоэффективное решение для производства штабелируемых чугунных стоек для чашек

В сфере производства штабелируемых чугунных полок для чашек устройство, объединяющее в себе точное изготовление окружностей и эффективную сварку, часто становится основной силой для повышения эффективности производства и обеспечения качества продукции. Интегрированная машина для изготовления и сварки колец, обладающая превосходными рабочими параметрами и целенаправленной конструкцией, стала идеальным выбором для производства штабелируемых чугунных полок для чашек, привнося в отрасль новый эффективный и стабильный производственный опыт.

С точки зрения основных характеристик эта интегрированная машина для изготовления кругов и сварки демонстрирует высокую степень адаптивности. Он специально разработан для работы с железными материалами, с применимым диапазоном диаметров проволоки от 2 мм до 6 мм (мягкая сталь), что в полной мере соответствует общим требованиям к материалам для штабелируемых полок из чугуна. Диапазоны кругов, соответствующие различным диаметрам проволоки, еще более профессиональны: диаметр проволоки 2–2,5 мм позволяет изготавливать круги диаметром 25–300 мм, диаметр проволоки 3–4 мм подходит для кругов диаметром 30–400 мм, диаметр проволоки 4–5 мм охватывает круги диаметром 40–400 мм, а диаметр проволоки 6 мм соответствует кругам диаметром 55–400 мм. Если необходимо изготовить большие круги диаметром более 400 мм, то можно использовать проволоку диаметром более 3 мм. Такое точное разделение параметров обеспечивает точность и стабильность работы оборудования при производстве штабелируемых чугунных стоек для чашек различных спецификаций.

Эффективное производство — одно из основных преимуществ данного оборудования. Скорость его производства может достигать 10–15 изделий в минуту, а для изделий диаметром 80 мм скорость может быть увеличена до 10–20 изделий в минуту (чем больше диаметр, тем ниже скорость), что значительно превышает производительность обработки при традиционной ручной работе или на одном устройстве. Преимущество в скорости достигается за счет мощной конфигурации оборудования: серводвигатель подачи проволоки мощностью 2,6 кВт/3000 об/мин работает совместно с серводвигателем резки мощностью 1,0 кВт, обеспечивая скорость подачи проволоки до 35 метров в минуту. Быстрая подача проволоки и резка значительно сокращают цикл обработки одного изделия и могут легко удовлетворить потребности крупносерийного производства.

Точный контроль является ключом к обеспечению качества штабелируемых железных полок для чашек, и данное оборудование показывает себя в этом отношении особенно хорошо. Допуск по периметру строго контролируется в пределах ±0,2 мм, допуск диаметра окружности составляет всего 0,5 мм, а плоскостность менее 0,5 мм. Такая высокая точность гарантирует, что изготовленные круги для железных реек будут круглыми, правильными и однородными по размеру, что позволяет избежать трудностей при сборке или брака продукции из-за отклонений размеров. Для таких изделий, как штабелируемые стеллажи для стаканов из чугуна, к которым предъявляются высокие требования по структурной устойчивости, точный контроль размеров напрямую улучшает общую несущую способность и срок службы изделия.

Еще одной отличительной чертой оборудования является его высокая производительность сварки. Мощность сварки 50 кВА в сочетании с рабочим циклом 50% позволяет добиться надежного сварочного эффекта, гарантируя прочность и общую однородность сопряжения железного реечного круга. В процессе сварки оборудование оснащено системой охлаждающей воды, которая непрерывно охлаждает материал со скоростью потока 50 л/мин, что позволяет избежать проблем со снижением качества сварки или перегревом оборудования из-за высоких температур, а также обеспечивает стабильность длительного непрерывного производства.

Условия эксплуатации и конструктивное исполнение оборудования также полностью учитывают реальные потребности производственной ситуации. Входное напряжение соответствует общепринятому в промышленности значению 380 В, а давление сжатого воздуха необходимо поддерживать на уровне 0,6 МПа, что удобно для подключения к существующей системе электроснабжения завода. Общие размеры: 2400*1450*1500  , общим весом 800 кг и средней площадью пола, что может не только удовлетворить потребности планировки цеха, но и обеспечить достаточную устойчивость.

При производстве штабелируемых чугунных стоек для чашек очевидны преимущества интегрированной машины для изготовления и сварки окружностей: она объединяет такие процессы, как изготовление окружностей, резка и сварка, сокращая время на технологическое соединение и ручное вмешательство, а также снижая ошибки человеческого фактора; полная система сервоуправления обеспечивает точную синхронизацию действий на каждом этапе, от подачи проволоки до формовки и сварки, которая выполняется автоматически на протяжении всего процесса, что не только повышает эффективность производства, но и снижает трудозатраты.

Подводя итог, можно сказать, что комплексная машина для изготовления и сварки колец, благодаря широкому диапазону адаптации, эффективной производственной мощности, точной обработке и стабильным эксплуатационным характеристикам, стала мощным помощником в производстве штабелируемых чугунных стоек для чашек. Он не только удовлетворяет потребности отрасли в высококачественной и высокопроизводительной продукции, но и обеспечивает надежную поддержку оборудования для предприятий в условиях жесткой рыночной конкуренции, способствуя переходу отрасли по производству стеллажей для штабелируемых чугунных чашек к автоматизации и совершенствованию.