Une explication détaillée du système de contrôle de stockage de la mémoire de la machine de flexion automatique CNC à deux dimensions

I. Fondation sur la composition du système et le matériel

1. Processeur de base : En tant que noyau de calcul du système de contrôle de stockage de la mémoire, un microprocesseur de qualité industrielle haute performance est adopté. Il a de puissantes capacités de traitement des données et peut rapidement analyser les instructions du programme de flexion complexe tout en coordonnant le travail collaboratif de divers modules matériels dans le système. Par exemple, les microprocesseurs communs 32 bits ou 64 bits peuvent compléter le calcul et le traitement d'une grande quantité de données en peu de temps, assurant la précision de l'exécution des instructions même lorsque l'appareil fonctionne à grande vitesse.
2. Module de stockage : Il est principalement composé de mémoire d'accès aléatoire (RAM) et de mémoire non volatile. La RAM est utilisée pour stocker des données temporaires en temps réel pendant le fonctionnement de l'appareil, telles que les paramètres de flexion actuellement en cours d'exécution et les informations d'état de fonctionnement de l'appareil, etc., ce qui est pratique pour le processeur de lire et de modifier rapidement et assure le fonctionnement fluide de l'appareil. La mémoire non volatile est utilisée pour stocker des informations importantes telles que les programmes de flexion, les données d'étalonnage des appareils et les enregistrements de production historiques pendant une longue période. Un type commun est la mémoire flash. Même si l'appareil est éteint, les données stockées ne seront pas perdues, fournissant une garantie fiable pour le fonctionnement stable de l'appareil et l'analyse des données ultérieures.
3. Interface de transmission de données : Le système est équipé d'une variété d'interfaces de transmission de données, telles que les interfaces USB, les interfaces Ethernet, etc., pour réaliser l'interaction des données avec les dispositifs externes. Grâce à l'interface USB, les opérateurs peuvent importer facilement le programme de flexion préparé sur l'ordinateur dans le système de contrôle des périphériques et peuvent également exporter les données de production dans l'appareil pour une sauvegarde ou une analyse. L'interface Ethernet permet à l'appareil d'accéder au réseau d'usine, réalisant la surveillance et la gestion à distance, ce qui facilite les techniciens de surveiller et d'ajuster l'état de l'appareil en temps réel à partir du bureau.

II. Analyse du principe de travail

1. Entrée et stockage du programme : Lorsque l'opérateur doit effectuer une nouvelle tâche de flexion en fil, utilisez d'abord un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) pour dessiner un graphique bidimensionnel de la flexion des câbles en fonction des exigences de conception du produit et générer le programme de contrôle numérique correspondant. Grâce à l'interface de transmission de données, ce programme est transmis au système de contrôle de stockage de la mémoire de la machine de flexion automatique CNC à deux dimensions et stockée dans la mémoire non volatile. Pendant le processus de stockage, le système vérifiera le programme pour assurer son intégrité et sa précision, en évitant les défaillances de fonctionnement des appareils ou la production de produits défectueux en raison d'erreurs du programme.
2. Récupération des données pendant le fonctionnement : Une fois l'appareil démarré et exécuté, le processeur de base lit le programme de flexion correspondant à partir de la mémoire non volatile et le charge dans la RAM. Pendant le fonctionnement de l'appareil, selon les instructions du programme, le processeur récupère les paramètres de flexion requis du module de stockage en temps réel, tels que l'angle de flexion, la longueur, la vitesse, etc., et en même temps stocke les données d'état de fonctionnement réelles de l'appareil, telles que la vitesse du moteur, la rétroaction de position et d'autres informations dans le RAM pour la surveillance et le réglage de la surveillance en temps réel. Par exemple, lorsque l'appareil exécute une certaine étape de flexion, le processeur obtient rapidement le paramètre d'angle de flexion correspondant du module de stockage et l'envoie au module d'entraînement du moteur pour contrôler le moteur pour faire pivoter l'angle correspondant avec précision et terminer le fonctionnement de flexion du fil.
3. Mise à jour des données et fonction de mémoire : Pendant le fonctionnement de l'appareil, si l'opérateur ajuste certains paramètres de flexion en fonction de la situation de production réelle, le système de contrôle de stockage de la mémoire mettra à jour et stockera ces données modifiées dans les positions correspondantes en temps réel. Dans le même temps, le système a une fonction de mémoire et peut enregistrer les données de fonctionnement historiques de l'appareil, y compris le programme de flexion, le temps de traitement, la quantité de production et d'autres informations de chaque tâche de traitement. Ces données historiques aident non seulement l'opérateur à analyser l'état de fonctionnement de l'appareil et à évaluer l'efficacité de production, mais fournissent également une référence importante pour l'optimisation des processus ultérieure et la maintenance de l'appareil.
   

III. Démonstration des avantages et des caractéristiques

1. Programmation efficace et commutation rapide : Le système de contrôle de stockage de mémoire permet à l'opérateur de pré-store les programmes de flexion de plusieurs produits différents. Dans la production réelle, lorsqu'il est nécessaire de passer à la production d'œuvres d'art métallique de différentes spécifications, il n'est pas nécessaire de se reprogrammer. Récupérez rapidement le programme correspondant du système de stockage et l'appareil peut être démarré pour la production. Cela raccourcit considérablement le temps de changement de produit et améliore l'efficacité de la production, particulièrement adapté au mode de production de plusieurs variétés et petits lots.
2. Assurance de précision et cohérence : Étant donné que tous les paramètres de flexion sont stockés dans le système, l'appareil peut fonctionner précisément en fonction des paramètres prédéfinis chaque fois qu'il exécute le même programme, évitant efficacement les erreurs de traitement causées par des facteurs humains. Qu'il s'agisse d'un seul produit ou d'une production de masse, il peut assurer la précision dimensionnelle et la cohérence de la qualité du produit, améliorer la qualité globale et la compétitivité du marché du produit.
3. Tradiabilité et gestion des données de production : La grande quantité de données de production historiques stockées dans le système permettent aux entreprises de réaliser la traçabilité et la gestion des données de production. En analysant ces données, les entreprises peuvent comprendre l'état de fonctionnement de l'appareil et les goulots d'étranglement de l'efficacité de la production, puis effectuer la maintenance ciblée de l'appareil et l'optimisation des processus. Dans le même temps, lorsqu'il y a des problèmes de qualité du produit, il est possible de retracer rapidement vers divers paramètres du processus de production, ce qui est pratique pour trouver la cause et prendre des mesures d'amélioration.