Una explicación detallada del sistema de control de almacenamiento de memoria de la máquina de flexión de cable automática CNC bidimensional

I. Composición del sistema y base de hardware

1. Procesador central : Como el núcleo computacional del sistema de control de almacenamiento de memoria, se adopta un microprocesador de alto rendimiento de alto rendimiento. Tiene potentes capacidades de procesamiento de datos y puede analizar rápidamente las instrucciones del programa de flexión compleja al tiempo que coordina el trabajo colaborativo de varios módulos de hardware dentro del sistema. Por ejemplo, los microprocesadores comunes de 32 o 64 bits pueden completar el cálculo y el procesamiento de una gran cantidad de datos en poco tiempo, asegurando la precisión de la ejecución de la instrucción incluso cuando el dispositivo se ejecuta a alta velocidad.
2. Módulo de almacenamiento : Se compone principalmente de memoria de acceso aleatorio (RAM) y memoria no volátil. La RAM se utiliza para almacenar datos temporales en tiempo real durante la operación del dispositivo, como los parámetros de flexión que se ejecutan actualmente y la información de estado de operación del dispositivo, etc., que es conveniente para que el procesador lea y modifique rápidamente y garantice el funcionamiento suave del dispositivo. La memoria no volátil se utiliza para almacenar información importante, como programas de flexión, datos de calibración de dispositivos y registros de producción históricos durante mucho tiempo. Un tipo común es la memoria flash. Incluso si el dispositivo está apagado, los datos almacenados no se perderán, proporcionando una garantía confiable para el funcionamiento estable del dispositivo y el análisis posterior de datos.
3. Interfaz de transmisión de datos : El sistema está equipado con una variedad de interfaces de transmisión de datos, como interfaces USB, interfaces Ethernet, etc., para realizar la interacción de datos con dispositivos externos. A través de la interfaz USB, los operadores pueden importar convenientemente el programa de flexión preparado en la computadora en el sistema de control del dispositivo, y también pueden exportar los datos de producción en el dispositivo para su copia de seguridad o análisis. La interfaz Ethernet permite al dispositivo acceder a la red de fábrica, realizando el monitoreo y la administración remotos, lo que facilita a los técnicos a monitorear y ajustar el estado del dispositivo en tiempo real desde la oficina.

II. Análisis del principio de funcionamiento

1. Entrada y almacenamiento del programa : Cuando el operador necesita realizar una nueva tarea de flexión de cables, primero, use el software de diseño asistido por computadora (CAD) para dibujar un gráfico bidimensional de flexión de cables de acuerdo con los requisitos de diseño del producto y generar el programa de control numérico correspondiente. A través de la interfaz de transmisión de datos, este programa se transmite al sistema de control de almacenamiento de memoria de la máquina de flexión de cable automática CNC bidimensional y se almacena en la memoria no volátil. Durante el proceso de almacenamiento, el sistema verificará el programa para garantizar su integridad y precisión, evitando las fallas de operación del dispositivo o la producción de productos defectuosos debido a errores del programa.
2. Recuperación de datos durante la operación : Una vez que se inicia y se ejecuta el dispositivo, el procesador central lee el programa de flexión correspondiente de la memoria no volátil y lo carga en la RAM. Durante la operación del dispositivo, de acuerdo con las instrucciones del programa, el procesador recupera los parámetros de flexión requeridos del módulo de almacenamiento en tiempo real, como el ángulo de flexión, la longitud, la velocidad, etc., y al mismo tiempo almacena los datos de estado de operación reales del dispositivo, como la velocidad del motor, la retroalimentación de posición y otra información en la RAM para el monitoreo y el ajuste en tiempo real. Por ejemplo, cuando el dispositivo ejecuta un cierto paso de flexión, el procesador obtiene rápidamente el parámetro del ángulo de flexión correspondiente del módulo de almacenamiento y lo envía al módulo de accionamiento del motor para controlar el motor para girar con precisión el ángulo correspondiente y completar la operación de flexión de cables.
3. Actualización de datos y función de memoria : Durante la operación del dispositivo, si el operador ajusta algunos parámetros de flexión de acuerdo con la situación de producción real, el sistema de control de almacenamiento de memoria actualizará y almacenará estos datos modificados en las posiciones correspondientes en tiempo real. Al mismo tiempo, el sistema tiene una función de memoria y puede registrar los datos de operación históricos del dispositivo, incluido el programa de flexión, el tiempo de procesamiento, la cantidad de producción y otra información de cada tarea de procesamiento. Estos datos históricos no solo ayudan al operador a analizar el estado de operación del dispositivo y evaluar la eficiencia de producción, sino que también proporcionan una referencia importante para la optimización y mantenimiento del dispositivo posterior.
   

III. Demostración de ventajas y características

1. Programación eficiente y conmutación rápida : El sistema de control de almacenamiento de memoria permite al operador pre-almacenar los programas de flexión de múltiples productos diferentes. En la producción real, cuando es necesario cambiar a la producción de obras de arte de alambre de diferentes especificaciones, no es necesario reprogramar. Simplemente recupere rápidamente el programa correspondiente del sistema de almacenamiento, y el dispositivo se puede iniciar para la producción. Esto acorta en gran medida el tiempo de cambio del producto y mejora la eficiencia de producción, especialmente adecuada para el modo de producción de múltiples variedades y pequeños lotes.
2. Garantía y consistencia de precisión : Dado que todos los parámetros de flexión se almacenan en el sistema, el dispositivo puede funcionar con precisión de acuerdo con los parámetros preestablecidos cada vez que ejecuta el mismo programa, evitando efectivamente los errores de procesamiento causados ​​por los factores humanos. Ya sea que produzca un solo producto o producción en masa, puede garantizar la precisión dimensional y la consistencia de calidad del producto, mejorando la calidad general y la competitividad del mercado del producto.
3. Trazabilidad y gestión de datos de producción : La gran cantidad de datos de producción históricos almacenados en el sistema proporciona conveniencia para que las empresas logren la trazabilidad y la gestión de los datos de producción. Al analizar estos datos, las empresas pueden comprender el estado de operación del dispositivo y los cuellos de botella de la eficiencia de producción, y luego llevar a cabo el mantenimiento y la optimización de procesos específicos del dispositivo. Al mismo tiempo, cuando hay problemas con la calidad del producto, es posible rastrear rápidamente a varios parámetros en el proceso de producción, lo cual es conveniente para encontrar la causa y tomar medidas de mejora.