Подробное объяснение системы управления хранением памяти двухмерной машины автоматического изгиба с ЧПУ

I. Системный состав и оборудование

1. Основной процессор : Как вычислительное ядро ​​системы управления хранением памяти, принят высокопроизводительный микропроцессор промышленного класса. Он обладает мощными возможностями обработки данных и может быстро проанализировать комплексные инструкции программы изгиба, одновременно координируя совместную работу различных аппаратных модулей в системе. Например, общие 32-разрядные или 64-битные микропроцессоры могут завершить расчет и обработку большого количества данных за короткое время, обеспечивая точность выполнения инструкции, даже когда устройство работает на высокой скорости.
2. Модуль хранения : Он в основном состоит из памяти случайного доступа (ОЗУ) и нелетучих памяти. ОЗУ используется для хранения временных данных в режиме реального времени во время работы устройства, таких как параметры изгиба, которые в настоящее время выполняются, и информация о состоянии работы устройства и т. Д., Что удобно для процессора для быстрого чтения и модификации и обеспечивает плавную работу устройства. Нелетуальная память используется для хранения важной информации, такой как программы изгиба, данные калибровки устройств и исторические производственные записи в течение длительного времени. Общим типом является флэш -память. Даже если устройство будет отключено, хранимые данные не будут потеряны, предоставив надежную гарантию для стабильной работы устройства и последующего анализа данных.
3. Интерфейс передачи данных : Система оснащена различными интерфейсами передачи данных, такими как USB -интерфейсы, интерфейсы Ethernet и т. Д., Для реализации взаимодействия данных с внешними устройствами. Через интерфейс USB операторы могут удобно импортировать программу изгиба, подготовленную на компьютере в систему управления устройством, а также могут экспортировать производственные данные в устройстве для резервного копирования или анализа. Интерфейс Ethernet позволяет устройству получить доступ к заводской сети, реализуя удаленный мониторинг и управление, что облегчает техническим специалистам контролировать и регулировать состояние устройства в режиме реального времени из офиса.

II. Анализ принципа работы

1. Ввод и хранение программы : Когда оператору необходимо выполнить новую задачу изгиба провода, сначала используйте программное обеспечение для компьютерного проектирования (CAD), чтобы нарисовать двумерный график изгиба провода в соответствии с требованиями конструкции продукта и генерируйте соответствующую численную программу управления. Через интерфейс передачи данных эта программа передается в систему управления хранением памяти двухмерной автоматической машины с изгибом проводной проволоки и хранится в нелетуальной памяти. В процессе хранения система проверит программу, чтобы обеспечить ее целостность и точность, избегая сбоев работы устройства или производства дефектных продуктов из -за ошибок программы.
2. Поиск данных во время работы : После того, как устройство запускается и запускается, процессор Core считывает соответствующую программу изгиба из нелетущей памяти и загружает ее в оперативную память. Во время работы устройства, согласно инструкциям по программе, процессор извлекает необходимые параметры изгиба из модуля хранения в режиме реального времени, таких как угол изгиба, длина, скорость и т. Д., А в то же время хранит фактические данные о состоянии работы устройства, такие как скорость двигателя, обратная связь положения и другая информация обратно в оперативную память для мониторинга в реальном времени и регулировки. Например, когда устройство выполняет определенный шаг изгиба, процессор быстро получает соответствующий параметр угла изгиба из модуля хранения и отправляет его в модуль привода двигателя, чтобы управлять двигателем, чтобы точно повернуть соответствующий угол и завершить работу изгиба провода.
3. Обновление данных и функция памяти : Во время работы устройства, если оператор регулирует некоторые параметры изгиба в соответствии с фактической производственной ситуацией, система управления памятью обновляет и сохранит эти модифицированные данные в соответствующих положениях в режиме реального времени. В то же время система имеет функцию памяти и может записать исторические данные работы устройства, включая программу изгиба, время обработки, количество производства и другую информацию каждой задачи обработки. Эти исторические данные не только помогают оператору проанализировать статус работы устройства и оценить эффективность производства, но также обеспечивают важную ссылку для последующей оптимизации процесса и обслуживания устройства.
   

III. Демонстрация преимуществ и характеристик

1. Эффективное программирование и быстрое переключение : Система управления хранением памяти позволяет оператору предварительно хранить программы изгиба нескольких различных продуктов. В фактическом производстве, когда необходимо переключиться на производство произведений из разных спецификаций, нет необходимости перепрограммировать. Просто быстро извлечь соответствующую программу из системы хранения, и устройство может быть запущено для производства. Это значительно сокращает время изменения продукта и повышает эффективность производства, особенно подходит для производственного режима множества сортов и небольших партий.
2. Точности и последовательность : Поскольку все параметры изгиба хранятся в системе, устройство может работать точно в соответствии с предустановленными параметрами каждый раз, когда оно выполняет одну и ту же программу, эффективно избегая ошибок обработки, вызванных человеческими факторами. Будь то производство одного продукта или массового производства, это может обеспечить точность размеров и согласованность качества продукта, повышая общую качественную и рыночную конкурентоспособность продукта.
3. Прослеживаемость и управление производственными данными : Большое количество исторических производственных данных, хранящихся в системе, обеспечивает удобство для предприятий для достижения отслеживания и управления производственными данными. Анализируя эти данные, предприятия могут понять состояние работы устройства и узкие места эффективности производства, а затем выполнять целевое обслуживание устройства и оптимизацию процессов. В то же время, когда возникают проблемы с качеством продукта, можно быстро отслеживать различные параметры в производственном процессе, что удобно для поиска причины и принятия мер по улучшению.