Uma explicação detalhada do sistema de controle de armazenamento de memória da máquina bidimensional de flexão de arame automático CNC

I. Composição do sistema e fundação de hardware

1. Processador principal : Como o núcleo computacional do sistema de controle de armazenamento de memória, é adotado um microprocessador de alta qualidade de nível industrial. Ele possui poderosos recursos de processamento de dados e pode analisar rapidamente as instruções complexas do programa de flexão enquanto coordenam o trabalho colaborativo de vários módulos de hardware dentro do sistema. Por exemplo, microprocessadores comuns de 32 bits ou 64 bits podem concluir o cálculo e o processamento de uma grande quantidade de dados em pouco tempo, garantindo a precisão da execução de instruções, mesmo quando o dispositivo estiver em alta velocidade.
2. Módulo de armazenamento : É composto principalmente por memória de acesso aleatório (RAM) e memória não volátil. A RAM é usada para armazenar dados temporários em tempo real durante a operação do dispositivo, como os parâmetros de flexão atualmente sendo executados e as informações de status de operação do dispositivo etc., o que é conveniente para o processador ler e modificar rapidamente e garante a operação suave do dispositivo. A memória não volátil é usada para armazenar informações importantes, como programas de flexão, dados de calibração de dispositivos e registros históricos de produção por um longo tempo. Um tipo comum é a memória flash. Mesmo que o dispositivo seja desligado, os dados armazenados não serão perdidos, fornecendo uma garantia confiável para a operação estável do dispositivo e a subsequente análise de dados.
3. Interface de transmissão de dados : O sistema está equipado com uma variedade de interfaces de transmissão de dados, como interfaces USB, interfaces Ethernet etc., para realizar a interação de dados com dispositivos externos. Através da interface USB, os operadores podem importar convenientemente o programa de flexão preparado no computador para o sistema de controle de dispositivos e também pode exportar os dados de produção no dispositivo para backup ou análise. A interface Ethernet permite que o dispositivo acesse a rede de fábrica, realizando o monitoramento e o gerenciamento remotos, o que facilita os técnicos a monitorar e ajustar o status do dispositivo em tempo real do escritório.

II. Análise do princípio de trabalho

1. Entrada e armazenamento do programa : Quando o operador precisa executar uma nova tarefa de flexão de arame, primeiro use o software de design auxiliado por computador (CAD) para desenhar um gráfico bidimensional de flexão de arame de acordo com os requisitos de design do produto e gerar o programa de controle numérico correspondente. Através da interface de transmissão de dados, este programa é transmitido ao sistema de controle de armazenamento de memória da máquina bidimensional de curvatura CNC CNC e armazenada na memória não volátil. Durante o processo de armazenamento, o sistema verificará o programa para garantir sua integridade e precisão, evitando falhas de operação do dispositivo ou a produção de produtos defeituosos devido a erros do programa.
2. Recuperação de dados durante a operação : Depois que o dispositivo é iniciado e em execução, o processador principal lê o programa de flexão correspondente da memória não volátil e o carrega na RAM. Durante a operação do dispositivo, de acordo com as instruções do programa, o processador recupera os parâmetros de flexão necessários do módulo de armazenamento em tempo real, como ângulo de flexão, comprimento, velocidade, etc. e, ao mesmo tempo, armazena os dados de status de operação reais do dispositivo, como velocidade do motor, posicionar feedback e outras informações em RAM para monitores e ajustes em tempo real. Por exemplo, quando o dispositivo executa uma certa etapa de flexão, o processador obtém rapidamente o parâmetro de ângulo de flexão correspondente do módulo de armazenamento e o envia para o módulo de acionamento do motor para controlar o motor para girar o ângulo correspondente com precisão e completar a operação de flexão do fio.
3. Atualização de dados e função de memória : Durante a operação do dispositivo, se o operador ajustar alguns parâmetros de flexão de acordo com a situação real de produção, o sistema de controle de armazenamento de memória atualizará e armazenará esses dados modificados nas posições correspondentes em tempo real. Ao mesmo tempo, o sistema possui uma função de memória e pode registrar os dados de operação histórica do dispositivo, incluindo o programa de flexão, tempo de processamento, quantidade de produção e outras informações de cada tarefa de processamento. Esses dados históricos não apenas ajudam o operador a analisar o status de operação do dispositivo e avaliar a eficiência da produção, mas também fornecem uma referência importante para a otimização subsequente do processo e a manutenção do dispositivo.
   

III. Demonstração de vantagens e características

1. Programação eficiente e comutação rápida : O sistema de controle de armazenamento de memória permite ao operador pré-andar os programas de flexão de vários produtos diferentes. Na produção real, quando é necessário mudar para a produção de obras de arte de diferentes especificações, não há necessidade de reprogramar. Recupere rapidamente o programa correspondente do sistema de armazenamento e o dispositivo pode ser iniciado para produção. Isso reduz bastante o tempo de troca do produto e melhora a eficiência da produção, especialmente adequada para o modo de produção de várias variedades e pequenos lotes.
2. Garantia de precisão e consistência : Como todos os parâmetros de flexão são armazenados no sistema, o dispositivo pode operar precisamente de acordo com os parâmetros predefinidos toda vez que executa o mesmo programa, evitando efetivamente erros de processamento causados ​​por fatores humanos. Seja produzindo um único produto ou produção em massa, ele pode garantir a precisão dimensional e a consistência da qualidade do produto, aumentando a qualidade geral e a competitividade do mercado do produto.
3. Rastreabilidade e gerenciamento de dados de produção : A grande quantidade de dados históricos de produção armazenados no sistema fornece conveniência para as empresas alcançarem a rastreabilidade e o gerenciamento dos dados de produção. Ao analisar esses dados, as empresas podem entender o status de operação do dispositivo e os gargalos da eficiência da produção e, em seguida, realizam a manutenção do dispositivo direcionada e a otimização de processos. Ao mesmo tempo, quando há problemas com a qualidade do produto, é possível rastrear rapidamente vários parâmetros no processo de produção, o que é conveniente para encontrar a causa e tomar medidas de melhoria.