Dans le secteur ultra-concurrentiel de la quincaillerie pour meubles, l'efficacité et la précision de production des cadres de paniers coulissants déterminent directement la compétitivité d'une entreprise. Les procédés de cintrage manuels traditionnels souffrent d'une faible efficacité, d'une précision instable et d'un important gaspillage de matériaux. La toute nouvelle cintreuse de fil 2D révolutionne la production grâce à une technologie intelligente, offrant une solution entièrement automatisée, du fil au produit fini, pour la fabrication des cadres de paniers. Elle permet aux entreprises de surmonter les goulets d'étranglement de leur capacité de production et de saisir les opportunités du marché haut de gamme.
![Machine de cintrage de fil 2D — Solution de formage intelligente pour cadres de paniers coulissants 1]()
Paramètres clés : redéfinir les normes de l’industrie
Nom de l'équipement : Machine à cintrer le fil 2D
Positionnement du noyau : Formage automatisé des cadres de paniers coulissants (paniers coulissants pour armoires, paniers de rangement pour penderies, étagères de rangement de cuisine, etc.)
Révolution de l'efficacité :
- Capacité standard : 10 à 15 pièces/min (convient aux cadres de taille standard)
- Capacité de pointe : 20 à 25 pièces/min pour des cadres carrés de 200 × 200 mm, avec une production journalière maximale supérieure à 30 000 pièces.
Compatibilité des matériaux : - Types de fils : fil de fer (rond/plat/carré), fil d’acier inoxydable, fil d’alliage d’aluminium (moules sur mesure requis pour l’aluminium)
- Diamètre du fil : 2 à 6 mm (couvrant plus de 90 % des besoins en fil pour armatures de paniers)
Système d'alimentation électrique : - Servomoteur à 4 axes (puissance totale 6,2 kW) :
• Servomoteur d'alimentation de fil de 2,4 kW : assure une alimentation de fil ultra-rapide de 90 m/min et une précision de positionnement de ±0,5 mm.
• Servomoteur de pliage de 1,8 kW : Permet un pliage à grande vitesse à 300 tr/min, précision de contrôle d’angle de ±1°
• Servomoteur de coupe de 1,0 kW + servomoteur de levage de 1,0 kW : erreur de coupe < 0,3 mm, temps de réponse < 0,1 seconde
Spécifications de l'équipement : - Dimensions : 2400×900×1650 mm (occupe seulement 2,16 m², convient aux usines compactes)
- Poids : 880 kg (structure en acier haute résistance, vibrations en fonctionnement < 0,05 g)
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Technologie intelligente : remodeler l’ensemble du processus de production
Système servo coordonné multi-axes : une avancée majeure en matière de précision et d'efficacité
Un processeur 32 bits haute performance sert de cœur de contrôle, coordonnant les mouvements en temps réel de quatre axes (alimentation du fil, pliage, coupe, éjection) pour obtenir un étalonnage dynamique au « niveau du micron » :
- Alimentation du fil : Surveille le déplacement du fil en temps réel via des codeurs ; compense automatiquement les erreurs supérieures à ±0,5 mm pour garantir une longueur de fil uniforme dans chaque segment
- Cintrage : Permet un cintrage par rotation avant/arrière à 360° sur 180°, associé à une structure composite de moules intérieur et extérieur à mouvement vertical, permettant le formage en une seule étape de plus de 20 formes de base (ex. : en L, en U, en cadre). Les cadres complexes (ex. : paniers à trois couches à coins arrondis) ne nécessitent aucun traitement secondaire.
- Stockage de données de 4 000 groupes : chaque groupe contient 300 combinaisons d’actions (longueur du fil, angle de courbure, sens de rotation, etc.), permettant de stocker un grand nombre de paramètres de processus. Le rappel en un clic lors des changements de modèle améliore l’efficacité des changements de 80 %.
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Décomposition clé du processus :
• Module de redressage : Le mécanisme de redressage à 7 rouleaux élimine la courbure initiale du fil, permettant d'obtenir une rectitude < 0,2 mm/m après redressage.
Module de coupe : La fraise en acier au tungstène garantit une erreur de perpendicularité de coupe inférieure à 1°, avec des bords sans bavures ni déformations, réduisant ainsi les étapes de soudage et de meulage ultérieures.
• Système de serrage : 1 ensemble de vérins pneumatiques + 1 électrovanne actionnent des mâchoires mécaniques, ajustant automatiquement la force de serrage en fonction du diamètre du fil (50–200 N pour les fils de 2 à 6 mm) afin d'empêcher le glissement de la pièce pendant le pliage.
Capacité de production flexible pour répondre à des besoins diversifiés
• Conception de moule à changement rapide : L’interface à rainure en queue d’aronde standardisée permet le remplacement du moule pour différents diamètres/formes de fil en seulement 15 minutes, prenant en charge :
- Fils de 2 à 2,5 mm : Fabrication de poignées de paniers délicates (rayon de courbure minimum R2)
- Fils de 4 à 6 mm : Production de cadres de paniers robustes (capacité de charge maximale 50 kg)
• Assistance à la programmation personnalisée : Dessinez manuellement les trajectoires de pliage via un écran tactile ou importez des fichiers CAO pour générer des programmes de traitement, permettant la production en série de « cadres de paniers irréguliers » (par exemple, paniers ovales, paniers biseautés).
Avantages en matière de performances : prouvés par les données
| Dimension de comparaison | pliage manuel traditionnel | Machine à cintrer le fil 2D | Taux d'amélioration |
|---|
| Capacité (carré de 200×200 mm) | 3 à 5 pièces/min | 20 à 25 pièces/min | 400 %–500 % |
| Erreur dimensionnelle | ±2 mm | ±0,5 mm | 75% |
| Taux de déchets de matériaux | 8 % à 10 % | 2 % à 3 % | 60 % à 70 % |
| Coût de la main-d'œuvre (10 unités) | Nécessite 20 travailleurs | Seulement 3 opérateurs | 85% |
| Temps de changement de modèle | 2 à 3 heures | <5 minutes | 95% |
Étude de cas de précision : Une entreprise de fabrication d'armoires utilisant la machine de cintrage de fil 2D pour produire des cadres de panier de 300×400 mm a atteint une erreur de planéité de 0,3 mm et une erreur d'angle de pliage de ±0,8° (mesurées par CMM), en conformité totale avec les normes européennes EN 1935-2004.
Efficacité énergétique : Puissance en veille < 500 W, consommation d'énergie ~ 4,5 kWh/h pendant la production — 15 % plus économe en énergie que les équipements similaires.
Scénarios d'application et système de service
1. Couverture d'application diversifiée
Scénarios principaux :
- Production en série de cadres de paniers coulissants pour meubles (par exemple, paniers à vaisselle, paniers à épices, grands paniers coulissants)
- Traitement personnalisé des paniers de rangement pour vêtements (ex. : porte-pantalons, porte-cravates, paniers à lingerie)
Scénarios étendus : - Accessoires de salle de bain (porte-serviettes, paniers à serviettes de bain)
- Fournitures pour animaux de compagnie (structures d'arbres à chat, cadres de portes de cages pour chiens)
- Rayonnages industriels (cadres de panneaux d'étagères d'entrepôt légers)