Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.
Máquina de flexão de arame 2D-Solução de formação inteligente para armações de cesta de tração
2025-05-24
Em hoje’S Fercialmente competitiva da indústria de hardware de gabinete, a eficiência da produção e a precisão dos quadros de cesta de tração determinam diretamente uma empresa’s competitividade no mercado. Os processos tradicionais de flexão manual sofrem de baixa eficiência, precisão instável e alto desperdício de material. A nova máquina de flexão de arame 2D reinventa a lógica de produção com a tecnologia inteligente, oferecendo uma solução automatizada de processo completo de "Wire" para "Produto acabado" para a fabricação da estrutura da cesta. Ajuda as empresas a romper gargalos de capacidade e aproveitar as oportunidades no mercado de ponta.
![Máquina de flexão de arame 2D-Solução de formação inteligente para armações de cesta de tração 1]()
Parâmetros principais: redefinindo os benchmarks da indústria
Nome do equipamento
: Máquina de flexão de arame 2D
Posicionamento do núcleo : Formação automatizada de armações de cesta de tração (cestas de puxar para armário, cestas de armazenamento de guarda-roupa, prateleiras de armazenamento de cozinha, etc.)
Revolução da eficiência :
Posicionamento do núcleo : Formação automatizada de armações de cesta de tração (cestas de puxar para armário, cestas de armazenamento de guarda-roupa, prateleiras de armazenamento de cozinha, etc.)
Revolução da eficiência :
- Capacidade padrão: 10–15 peças/min (adequado para quadros de tamanho convencional)
-
Capacidade de pico: 20–25 peças/min para 200×Quadros quadrados de 200 mm, com uma saída máxima diária superior a 30.000 peças
Compatibilidade do material : - Tipos de fio: fio de ferro (redondo/plano/quadrado), fio de aço inoxidável, fio de liga de alumínio (moldes personalizados necessários para o alumínio)
-
Faixa de diâmetro do fio: 2–6mm (cobrindo 90%+ de necessidades de fio da estrutura da cesta)
Sistema de energia : -
Drive servo de 4 eixos (energia total 6,2kW):
• Motor de servo de alimentação de arame de 2,4kW: atinge a alimentação de fio de alta velocidade de alta velocidade a 90m/min, precisão de posicionamento ±0.5mm
• Motor de servo de flexão de 1,8kW: suporta dobra de alta velocidade a 300 rpm, precisão do controle de ângulo ±1°
• Servo de 1,0kW Cutter + Mecanismo de elevação de servo de 1,0kW: Erro de corte <0,3 mm, tempo de resposta de ação <0.1 segundos
Especificações do equipamento : - Dimensões: 2400×900×1650mm (ocupa apenas 2,16㎡, adequado para fábricas compactas)
-
Peso: 880 kg (estrutura de aço de alta resistência, vibração operacional <0,05g)
Tecnologia inteligente: remodelando o processo completo de produção
Sistema de servo coordenado com vários eixos: inovação em precisão e eficiência
Um processador de alto desempenho de 32 bits serve como núcleo de controle, coordenando movimentos em tempo real de quatro eixos (alimentação de arame, flexão, corte, ejeção) para obter calibração dinâmica no nível "mícrons":
- Alimentação de arame : Monitora o deslocamento do fio em tempo real através dos codificadores; compensações automáticas para erros excedendo ±0,5 mm para garantir o comprimento uniforme do fio em cada segmento
- Flexão : Suportes 360° rotação para frente/para trás dobrando 180°, combinado com uma estrutura composta do movimento vertical de moldes externos/internos, permitindo uma formação de mais de 20 formas básicas (por exemplo, em forma de L, em forma de U, em forma de quadro). Quadros complexos (por exemplo, cestas de três camadas com cantos arredondados) não requerem processamento secundário
-
Armazenamento de dados de 4.000 grupos
: Cada grupo contém 300 combinações de ação (comprimento do fio, ângulo de flexão, direção de rotação, etc.), armazenando parâmetros maciços de processo. O recall de um clique durante as mudanças do modelo melhora a eficiência da mudança em 80%
Principal de quebra do processo :
Módulo de endireitamento
: Mecanismo de endireitamento de 7 roladores elimina a curvatura do arame original, alcançando a direita <0,2 mm/m após o alisamento
Módulo de corte : O cortador de aço de tungstênio garante o corte de erro de perpendicularidade <1°, com bordas livres de rebarbas e sem deformação, reduzindo as etapas subsequentes de soldagem e moagem
Sistema de fixação : 1 conjunto de cilindros de ar + 1 válvula solenóide aciona as garras mecânicas, ajustando automaticamente a força de fixação com base no diâmetro do fio (50–200n para 2–Fios de 6 mm) para evitar deslizamentos de peça de trabalho durante a flexão
Módulo de corte : O cortador de aço de tungstênio garante o corte de erro de perpendicularidade <1°, com bordas livres de rebarbas e sem deformação, reduzindo as etapas subsequentes de soldagem e moagem
Sistema de fixação : 1 conjunto de cilindros de ar + 1 válvula solenóide aciona as garras mecânicas, ajustando automaticamente a força de fixação com base no diâmetro do fio (50–200n para 2–Fios de 6 mm) para evitar deslizamentos de peça de trabalho durante a flexão
Capacidade de produção flexível para diversas necessidades
Design de molde de mudança rápida
: A interface padronizada de ranhura de cauda de cauda permite a substituição do molde para diferentes diâmetros/formas de arame em apenas 15 minutos, apoiando:
- 2–Fios de 2,5 mm: Processando alças de cesta delicadas (raio mínimo de flexão R2)
-
4–Fios de 6 mm: produzindo molduras de cesta pesada (capacidade máxima de carga de 50 kg)
Suporte de programação personalizado : Desenhe manualmente os caminhos de flexão via tela sensível ao toque ou importar arquivos CAD para gerar programas de processamento, permitindo a produção em massa de "quadros de cesta irregular" (por exemplo, cestas ovais, cestas chanfradas)
Vantagens de desempenho: comprovado por dados
| Dimensão de comparação | Flexão manual tradicional | Máquina de flexão de arame 2D | Taxa de melhoria |
|---|---|---|---|
| Capacidade (200×Quadrado de 200 mm) | 3–5 peças/min | 20–25 peças/min | 400%–500% |
| Erro dimensional | ±2mm | ±0.5mm | 75% |
| Taxa de resíduos de material | 8%–10% | 2%–3% | 60%–70% |
| Custo da mão -de -obra (10 unidades) | Requer 20 trabalhadores | Apenas 3 operadores | 85% |
| Tempo de mudança de modelo | 2–3 horas | <5 minutos | 95% |
Estudo de caso de precisão
: Uma empresa de gabinete usando a máquina de flexão de arame 2D para produzir 300×Os quadros de cesta de 400 mm alcançaram um erro de planicidade de 0,3 mm e erro de ângulo de flexão de ±0.8° (medido pelo CMM), cumprindo totalmente os padrões da UE em 1935-2004.
Eficiência energética : Poder de espera <500W, consumo de energia ~ 4,5kWh/h durante a produção—15% mais eficiente em termos de energia do que equipamentos semelhantes.
Eficiência energética : Poder de espera <500W, consumo de energia ~ 4,5kWh/h durante a produção—15% mais eficiente em termos de energia do que equipamentos semelhantes.
Cenários de aplicativos e sistema de serviço
1. Cobertura diversificada de aplicativos
Cenários primários
:
- Produção em massa de molduras de cesta de tração do gabinete (por exemplo, cestas de prato, cestas de especiarias, cestas altas)
-
Processamento personalizado de cestas de armazenamento de guarda -roupa (por exemplo, calças, racks, racks de amarração, cestas de lingerie)
Cenários prolongados : - Acessórios para o banheiro (prateleiras de toalhas, toalhas de banho)
- Suprimentos para animais de estimação (molduras de árvores de gatos, quadros de porta de gaiola para cães)
- Prateleiras industriais (quadros de painel de prateleira de armazém leve)
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