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Máquina de flexión de alambre 2D —— Solución de formación inteligente para marcos de cesta de extracción

En hoy’s Ferozmente la industria del hardware del gabinete competitivo, la eficiencia de producción y la precisión de los marcos de cesta de extracción determinan directamente una empresa’S Competitividad del mercado. Los procesos de flexión manual tradicionales sufren de baja eficiencia, precisión inestable y altos desechos de materiales. La nueva máquina de flexión de flexión de cable 2D reinventa la lógica de producción con tecnología inteligente, que ofrece una solución automatizada de proceso completo desde "cable" hasta "producto terminado" para la fabricación de marcos de cesta. Ayuda a las empresas a romper los cuellos de botella de capacidad y aprovechar las oportunidades en el mercado de alta gama.
Máquina de flexión de alambre 2D —— Solución de formación inteligente para marcos de cesta de extracción 1

Parámetros centrales: redefinir los puntos de referencia de la industria

Nombre del equipo : Máquina de flexión de alambre 2D
Posicionamiento del núcleo : Formación automatizada de marcos de cesta de extracción (canastas de extracción de gabinete, canastas de almacenamiento de vestuario, bastidores de almacenamiento de cocina, etc.)
Revolución de la eficiencia :

  • Capacidad estándar: 10–15 piezas/min (adecuado para marcos de tamaño convencional)
  • Capacidad máxima: 20–25 piezas/min para 200×Marcos cuadrados de 200 mm, con una salida máxima diaria superior a 30,000 piezas
    Compatibilidad de material :
  • Tipos de alambre: alambre de hierro (redondo/plano/cuadrado), alambre de acero inoxidable, alambre de aleación de aluminio (moldes personalizados para aluminio)
  • Rango de diámetro del alambre: 2–6 mm (cubriendo más del 90%de las necesidades de alambre del marco de la cesta)
    Sistema de alimentación :
  • Servo Drive de 4 ejes (potencia total de 6.2kw):
    • Motor de servomotor de alimentación de alambre de 2.4kw: logra la alimentación de alambre de ultra alta velocidad a los 90 m/min, precisión de posicionamiento ±0.5mm
    • 1,8kw de servicio de flexión: admite flexión de alta velocidad a 300 rpm, precisión de control de ángulo ±1°
    • 1.0kw Cutter Servo + 1.0kw Mecanismo de elevación del servo: error de corte <0.3 mm, tiempo de respuesta de acción <0.1 artículos de segunda clase
    Especificaciones de equipos :
  • Dimensiones: 2400×900×1650 mm (ocupa solo 2.16㎡, adecuado para fábricas compactas)
  • Peso: 880 kg (estructura de acero de alta resistencia, vibración operativa <0.05g)
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Tecnología inteligente: remodelar el proceso de producción completo

Sistema de servo coordinado de múltiples eje: avance en precisión y eficiencia

 Un procesador de alto rendimiento de 32 bits sirve como núcleo de control, coordinando movimientos en tiempo real de cuatro ejes (alimentación de alambre, flexión, corte, eyección) para lograr la calibración dinámica "a nivel de micras":

  • Alimentación de alambre : Monitorea el desplazamiento del alambre en tiempo real a través de codificadores; Compensación automática de errores superiores ±0.5 mm para garantizar una longitud uniforme del alambre en cada segmento
  • Flexión : Apoyos 360° Rotación hacia adelante/hacia atrás doblado dentro de 180°, combinada con una estructura compuesta de movimiento vertical de moho externo/interno, que permite una formación de más de unas de más de 20 formas básicas (por ejemplo, en forma de L, en forma de U, en forma de marco). Los marcos complejos (por ejemplo, canastas de tres capas con esquinas redondeadas) no requieren procesamiento secundario
  • Almacenamiento de datos de 4,000 grupos : Cada grupo contiene 300 combinaciones de acción (longitud del cable, ángulo de flexión, dirección de rotación, etc.), almacenando parámetros de proceso masivos. El retiro de un solo clic durante los cambios en el modelo mejora la eficiencia del cambio en un 80%
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Desglose del proceso clave :

Módulo de alisado : El mecanismo de alisado de 7 rodillos elimina la curvatura del cable original, logra la rectitud <0.2 mm/m después de enderezar
Módulo de corte : El cortador de acero de tungsteno garantiza un error de perpendicularidad de corte <1°, con bordes libres de rebabas y sin deformación, reduciendo los pasos posteriores de soldadura y molienda
Sistema de sujeción : 1 conjunto de cilindros de aire + 1 válvula solenoide impulsa las mandíbulas mecánicas, ajustando automáticamente la fuerza de sujeción basada en el diámetro del cable (50–200n para 2–Cables de 6 mm) para evitar el deslizamiento de la pieza de trabajo durante la flexión

Capacidad de producción flexible para diversas necesidades

Diseño de moho de cambio rápido : La interfaz de ranura de cola de doblaje estandarizada permite el reemplazo de moho para diferentes diámetros/formas de alambre en solo 15 minutos, soportando:

  • 2–Alambres de 2.5 mm: procesamiento de manijas delicadas de canasta (radio de flexión mínimo R2)
  • 4–Alambres de 6 mm: producir marcos de cesta de servicio pesado (capacidad máxima de carga 50 kg)
    Soporte de programación personalizado : Dibuje manualmente rutas de flexión a través de pantalla táctil o importar archivos CAD para generar programas de procesamiento, lo que permite la producción en masa de "marcos de cesta irregulares" (por ejemplo, canastas ovales, cestas biseladas)

Ventajas de rendimiento: Probado por datos

Dimensión de comparación Flexión manual tradicional Máquina de flexión de alambre 2D Tasa de mejora
Capacidad (200×Square de 200 mm) 3–5 piezas/min 20–25 piezas/min 400%–500%
Error dimensional ±2mm ±0.5mm 75%
Tasa de desecho de material 8%–10% 2%–3% 60%–70%
Costo de mano de obra (10 unidades) Requiere 20 trabajadores Solo 3 operadores 85%
Tiempo de cambio de modelo 2–3 horas <5 minutos 95%

Estudio de caso de precisión : Una empresa de gabinete que usa la máquina de flexión de cable 2D para producir 300×Los marcos de cesta de 400 mm lograron un error de planitud de 0.3 mm y error de ángulo de flexión de ±0.8° (Medido por CMM), cumpliendo completamente con los estándares EU EN 1935-2004.
Eficiencia energética : Poder en espera <500W, consumo de energía ~ 4.5kWh/h durante la producción—15% más de eficiencia energética que el equipo similar.

Escenarios de aplicación y sistema de servicio

1. Cobertura de aplicación diversa

Escenarios principales :

  • Producción en masa de marcos de cesta de extracción del gabinete (por ejemplo, cestas de platos, cestas de especias, cestas altas)
  • Procesamiento personalizado de cestas de almacenamiento de vestuario (por ejemplo, bastidores de pantalones, estantes de corbata, cestas de lencería)
    Escenarios extendidos :
  • Accesorios de baño (rejillas de toallas, cestas de toallas de baño)
  • Suministros para mascotas (marcos de árboles de gato, marcos de puerta de jaula de perros)
  • Estantería industrial (marcos de paneles de estante de almacén livianos)

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