Machine tout-en-un à flexion et soudage des fesses 2D - Solution de moulure intelligente pour l'éclairage de l'industrie

I. Analyse de l'architecture technique de base

(1) Système d'entraînement intelligent

• Configuration du noyau d'alimentation
   Adopte Inovance IS620P Series Servo Motors (axe d'alimentation en câble de 1,8 kW + axe de flexion 1,0kW + axe de coupe 1,0kw + axe de levage de servo de 1,0 kW), associé à des réductions planétaires à haute précision Yaqi, offrant un coup de couple stable (couple maximum à bilan 125N 125N·M) et la vitesse de réponse au niveau de 0,1 ms pour assurer la précision du contrôle de position pendant le fonctionnement à grande vitesse.
    Structure de la boîte de vitesses 3D : Conception de transmission d'engrenages entièrement fermée avec roulements SKF et graisse lubrifiante à haute température, améliorant l'efficacité de la transmission à 98%, contrôlant le bruit inférieur à 75 dB et prolongeant la durée de vie de 30% par rapport aux structures d'engrenages traditionnelles.
• Système d'alimentation et de redressement
    Matrice de roue de redressement de 28 groupes : Disposé en couches supérieures et inférieures échelonnées (14 supérieures + 14 inférieures), en matériau national éteint CR12 standard (dureté HRC62), mobile à miroir de surface (RA & LE; 0.2μm), capable de corriger les fils avec des angles de pliage & LE;15°, réalisant l'erreur de rectitude & LE; 0,3 mm / m après le redressement.
    3 groupes de roues de transfert de fil actif : Entraîné par des ceintures synchrones, chaque groupe équipé de capteurs de pression pour ajuster automatiquement la force de serrage, adaptée aux fils ronds (φ3-8 mm), fils plats (3×5-8×12 mm) et les fils carrés (3×3-8×8 mm). La vitesse de transfert de câble est sans pas réglable de 0 à 25 m / min, avec une précision de positionnement de répétition de ±0,2 mm.

(2) Système de moulage de précision

• Technologie de moisissure de flexion
    Matériau de moule de base : Punch de flexion et utilisation en acier à outils SKD11 japonais importé (teneur en carbone 1,5%, teneur en chrome 12%), traité avec 1050 ℃ extinction sous vide + tremper à trois reprises, dureté de surface HRC62±2, la résistance à l'usure a augmenté de 40% par rapport aux moules CR12 ordinaires, adaptés à la flexion à haute résistance de fils de fer à 8 mm.
    Logique de contrôle de mouvement : Supports 180° Boule 360° Clissage de rotation (indexation du servomoteur de moisissure externe, angle d'indexation minimum 0.1°). La liaison multi-axe est obtenue via un contrôleur PLC 32 bits, permettant l'édition de 300 combinaisons d'action indépendantes pour répondre à la formation de courbe complexe telle que "en forme de L", "en U" et "ω-Parmed ".
• Module de soudage amélioré
    Transformateur de soudage à moyenne fréquence de 63 kW : Adopte la technologie de l'onduleur IGBT, avec une stabilité actuelle de sortie ±1%, la précision de contrôle du temps de soudage 1 ms, associée à 2 ensembles de pinces pneumatiques (force de serrage réglable 500N), réalisant une pénétration uniforme dans le soudage des crosses en fer, avec une résistance à la traction de soudure & GE; 85% du métal de base.
    Inspection automatique de la soudure : Capteur de vision laser en option (précision ±0,1 mm) Les moniteurs de moniteurs en temps réel se soudent la position de la position, corrige automatiquement la compensation de flexion, augmentant le taux de rendement à 99,2%.

(3) Système de contrôle intelligent

• Interface humaine-machine
    Écran tactile couleur de 10,4 pouces : Prend en charge la commutation bilingue chinoise-anglais, intégrée avec plus de 300 modèles de moulure d'éclairage (y compris des bases de données de taille commune). Les novices peuvent rapidement configurer les plans de production via "l'assistant de paramètre"; Les utilisateurs professionnels peuvent saisir le «mode de programmation avancé» pour personnaliser plus de 200 paramètres tels que l'angle de flexion, la longueur de transfert de câbles et le courant de soudage.
    Stockage de programme de 4000 groupes : Chaque programme prend en charge 300 nœuds d'action, équipés de ports USB et Ethernet pour l'importation / l'exportation du programme par lots, répondant aux besoins rapides de changement pour la production de petits lots à plusieurs variétés (temps de changement & LE; 5 minutes).
• Matériel de contrôle de qualité industrielle
   Utilise la série Mitsubishi FX5U PLC (processeur RISC 32 bits, vitesse de fonctionnement 0.065μInstruction S / Basic), associée à un module de comptage à grande vitesse (fréquence d'entrée 200 kHz), signaux de position de coder de servo de collecte en temps réel (résolution 24 bits 16 777,216 impulsions / révolution), atteignant une erreur de position & LE; 0,01 mm sous contrôle en boucle fermée.
    Système de diagnostic des défauts : Intégré avec 128 types de détection anormale d'état (par exemple, surcharge de moisissure, pression à faible pression, rupture de fil), double alarme via des feux d'avertissement tricolore et des fenêtres contextuelles, une requête enregistrée de défaut historique (période de stockage 6 mois), un temps de réparation de défaut moyen raccourci à 15 minutes.
  

II. Comparaison des indicateurs de performance de base

III. Analyse des scénarios d'application typiques

(1) Production de cadre d'éclairage standardisé

• Flux de traitement : Alimentation automatique du fil (longueur 200 mm) → Redressant à cinq roues (élimination de la courbure du fil) → Coupe servante (erreur ±0,3 mm) → quatre 90° Bends (coin intérieur R5 mm) → Soudage diagonal (temps de soudage 200 ms) → déchargement automatique
• Données de production : Temps de cycle unique 6 secondes, taux de rendement 99,5%, sortie quotidienne (10 heures) 8 000 pièces, l'efficacité a augmenté de 4 fois par rapport à la flexion manuelle traditionnelle + soudage manuel.

(2) Production personnalisée de pièces de forme spéciale

• Mise en œuvre technique : Commandes 360° rotation du moule externe via "algorithme d'interpolation de l'arc", combinée à une profondeur de flexion de moisissure intérieure réglable (0-30 mm) pour obtenir une formation d'arc R150 mm précise; Le module de soudage utilise le processus de soudage oscillant pour assurer des soudures uniformes dans les joints d'arc.
• Fonctionnalité de programmation : Appelle "l'outil de génération de courbe" intégré, génère automatiquement des chemins de flexion en entrant les paramètres de rayon, pas besoin de calcul de coordonnées de nœud manuel, temps de programmation raccourci de 70%.

IV. Système de conception et de maintenance de la fiabilité

(1) Renforcement de la structure mécanique

• Conception du corps machine : Adopte le cadre soudé de plaque en acier de 8 mm d'épaisseur, lié à la contrainte par recuit, jumelé avec des supports de nivellement réglables pour les boulons d'ancrage, une amplitude de vibration & LE; 0,05 mm / s (opération sans charge).
• Système pneumatique : 9 groupes de cylindres standard AirTac (alésage φ32-φ63 mm) associé à 5 électrocartioles SMC, entrée d'air équipée d'une filtration à trois étapes (élimination de l'eau / huile / poussière), assurant une durée de vie des composants pneumatiques & GE; 3 000 000 cycles.

(2) Système de maintenance

• Points de maintenance réguliers :
    Lubrification des moisissures : Appliquer une graisse à base de lithium à haute température chaque semaine (KL recommandéeüber gbb 2), gardez les surfaces coulissantes de moisissures propres.
    Servomoteur : Inspectez les câbles de connexion du codeur trimestriellement, remplacez la graisse de lubrification réductrice chaque année.
    Système électrique : Nettoyer la poussière de l'armoire de commande mensuellement, vérifiez l'étanchéité des terminaux.
• Portez des cycles de remplacement des pièces :
    Roues d'alimentation en fil : Utilisation normale 12 mois (ajustée en fonction de la rugosité de la surface du fil).
    Électrodes de soudage : Remplacez toutes les 5 000 soudures (électrodes de cuivre chromium-zirconium recommandées).