Máquina de dobra e soldagem de bunda 2D-Máquina All-in-One-Solução de moldagem inteligente para a indústria de estilo de iluminação

I. Análise da arquitetura técnica central

(1) sistema de acionamento inteligente

• Configuração do núcleo de potência
   Adota inovância IS620p Servo Motors (eixo de alimentação de arame 1,8kW + eixo de flexão 1,0kW + eixo de corte 1,0kW + eixo de elevação de servo 1.0kW), emparelhado com redutores planetários de alta precisão de Yaqi, que oferecem requisição de torque estável (máximo de torque 125n.·m) e velocidade de resposta no nível de 0,1ms para garantir a precisão do controle da posição durante a operação em alta velocidade.
    Estrutura da caixa de engrenagens 3D : Projeto de transmissão de engrenagem totalmente fechado com rolamentos SKF e graxa lubrificante de alta temperatura, melhorando a eficiência da transmissão para 98%, controlando o ruído abaixo de 75dB e estendendo a vida útil do serviço em 30% em comparação com as estruturas tradicionais de engrenagem de minhocas.
• Sistema de alimentação e endireitamento de arame
    Matriz de roda de alisamento de 28 grupos : Organizado em camadas superiores e inferiores escalonadas (14 superior + 14 inferior), feita de material nacional CR12 com extinção (dureza HRC62), polido de espelho de superfície (RA & le; 0.2μm), capaz de corrigir fios com ângulos de dobra & le;15°, alcançando o erro de reta & le; 0,3 mm/m após o endireitamento.
    3 grupos de rodas de alimentação de arame ativas : Impulsionado por cintos síncronos, cada grupo equipado com sensores de pressão para ajustar automaticamente a força de fixação, adequada para fios redondos (φ3-8mm), fios planos (3×5-8×12 mm) e fios quadrados (3×3-8×8mm). A velocidade de alimentação de arame é ajustável de 0-25m/min, com precisão de posicionamento de repetição de ±0,2 mm.

(2) Sistema de moldagem de precisão

• Tecnologia de molde de flexão
    Material do molde do núcleo : Punchado de flexão e matriz usam o aço de ferramenta SKD11 japonês importado (teor de carbono 1,5%, conteúdo de cromo 12%), tratado com 1050 ℃ Treme de a vácuo + Termos de três vezes, dureza da superfície HRC62±2, a resistência ao desgaste aumentou 40% em comparação com os moldes CR12 comuns, adequados para flexão de alta resistência de fios de ferro de 8 mm.
    Lógica de controle de movimento : Suportes 180° flexão vertical (golpe de molde interno 50 mm) e 360° Flina rotacional (indexação de servo de molde externo, ângulo mínimo de indexação 0.1°). A ligação multi-eixo é alcançada através de um controlador PLC de 32 bits, permitindo a edição de 300 combinações de ação independentes para atender à formação de curvas complexas, como "em forma de L", "em forma de U" e "ω-Shaped ".
• Módulo de soldagem atualizado
    Transformador de soldagem de frequência média de 63kW : Adota a tecnologia de inversor IGBT, com estabilidade de corrente de saída ±1%, precisão de controle de tempo de soldagem 1ms, emparelhada com 2 conjuntos de grampos pneumáticos (força de fixação ajustável 500N), alcançando penetração uniforme na soldagem de bumbum de fios de ferro, com resistência à tração da solda & ge; 85% do metal base.
    Inspeção automática de solda : Sensor opcional de visão a laser (precisão ±0,1mm) Monitores em tempo real O desvio da posição de soldagem corrige automaticamente a compensação de flexão, aumentando a taxa de rendimento para 99,2%.

(3) sistema de controle inteligente

• Interface humana-máquina
    Tela sensível ao toque colorida de 10,4 polegadas : Suporta a comutação bilíngue chinesa-inglesa, embutida com mais de 300 modelos de moldagem por moldura de iluminação (incluindo bancos de dados de tamanho comum). Os novatos podem configurar rapidamente os planos de produção via "Parâmetro Assistente"; Os usuários profissionais podem inserir o "modo de programação avançado" para personalizar mais de 200 parâmetros, como ângulo de flexão, comprimento de alimentação de arame e corrente de soldagem.
    Armazenamento de programas de 4000 grupos : Cada programa suporta 300 nós de ação, equipados com as portas USB e Ethernet para importação/exportação de programas em lote, atendendo às necessidades rápidas de troca para a produção de pequenos lotes com várias variedades (tempo de troca & le; 5 minutos).
• Hardware de controle de nível industrial
   Usa a série Mitsubishi FX5U PLC (processador RISC de 32 bits, velocidade de operação 0.065μS/instrução básica), emparelhada com módulo de contagem de alta velocidade (frequência de entrada 200kHz), coletando sinais de posição do codificador servo (resolução de 24 bits 16.777.216 pulsos/revolução), alcançando erro de posição & le; 0,01mm sob controle de loop fechado.
    Sistema de diagnóstico de falhas : Embutido com 128 tipos de detecção de status anormal (por exemplo, sobrecarga de molde, baixa pressão do ar, quebra de fio), alarme duplo por meio de luzes de aviso tricolor e pop-ups de tela, suportando a consulta histórica do registro de falhas (período de armazenamento 6 meses), tempo médio de reparo de falha reduzido para 15 minutos.
  

II. Comparação de indicadores de desempenho central

III. Análise de cenários de aplicação típicos

(1) Produção de estrutura de iluminação padronizada

• Fluxo de processamento : Alimentação automática de fios (comprimento 200 mm) → endireitamento de cinco rodas (Remoção de curvatura do fio) → Corte de servo (erro ±0,3mm) → quatro 90° dobras (canto interno R5mm) → soldagem diagonal (tempo de soldagem 200ms) → descarregamento automático
• Dados de produção : Tempo de ciclo único 6 segundos, taxa de rendimento 99,5%, produção diária (10 horas) 8.000 peças, a eficiência aumentou 4 vezes em comparação com a flexão manual tradicional + soldagem manual.

(2) Produção personalizada de peças em forma especial

• Implementação técnica : Controles 360° rotação do molde externo via "algoritmo de interpolação de arco", combinado com profundidade de flexão do molde interno ajustável (0-30mm) para obter uma formação precisa de arco de R150mm; O módulo de soldagem usa o processo de soldagem oscilante para garantir soldas uniformes nas juntas de arco.
• Recurso de programação : Chamadas "Ferramenta de geração de curvas", gera automaticamente os caminhos de flexão, inserindo parâmetros de raio, sem necessidade de cálculo de coordenadas de nós manuais, tempo de programação reduzido em 70%.

IV. Sistema de design e manutenção de confiabilidade

(1) reforço da estrutura mecânica

• Design do corpo da máquina : Adota a estrutura soldada da placa de aço de 8 mm de espessura, aliviada por estresse por recozimento, emparelhada com suportes de nivelamento ajustáveis ​​para parafusos de ancoragem, amplitude de vibração & le; 0,05 mm/s (operação sem carga).
• Sistema pneumático : 9 grupos de cilindros padrão da Airtac (furo φ32-φ63mm) emparelhado com 5 válvulas solenóides SMC, entrada de ar equipada com filtração em três estágios (remoção de água/óleo/poeira), garantindo vida útil do componente pneumático & ge; 3.000.000 de ciclos.

(2) Sistema de manutenção

• Pontos de manutenção regulares :
    Lubrificação por mofo : Aplique semanal à base de lítio de alta temperatura (KL recomendado KLüBer GBB 2), mantenha as superfícies deslizantes do molde limpas.
    Servo Motors : Inspecione os cabos de conexão do codificador trimestralmente, substitua a graxa de lubrificação redutora anualmente.
    Sistema elétrico : Limpe o pó do armário de controle mensalmente, verifique o aperto do terminal.
• Usar ciclos de substituição de peças :
    Rodas de alimentação de arame : Use normal 12 meses (ajustado de acordo com a rugosidade da superfície do fio).
    Eletrodos de soldagem : Substitua a cada 5.000 soldas (eletrodos de cobre de cromo-zircônio recomendados).