2D-изгиб и сварка сварки All-In-One-интеллектуальное решение для формования для индустрии стиля освещения

I. Анализ основной технической архитектуры

(1) Интеллектуальная система привода

• Конфигурация ядра питания
   Принимает сервоприводы серии IS620p (ось кормления 1,8 кВт + изгибания 1,0 кВт + ось режущегося 1,0 кВт + оси поднятия сервопривода 1,0 кВт), в сочетании с планеты с высоким разрешением YAQ·M) и скорость отклика на уровне 0,1 мс, чтобы обеспечить точность управления позицией во время высокоскоростной работы.
    3D -структура коробки передач : Полностью закрытая конструкция передачи передач с подшипниками SKF и высокотемпературной смазкой смазкой, повышение эффективности передачи до 98%, контроль шума ниже 75 дБ и продление срока службы на 30% по сравнению с традиционными конструкциями передач червя.
• Система кормления и выпрямления проводов
    Матрица выпрямления 28 групп : Расположены в шахматном верхнем и нижнем слоях (14 верхних + 14 нижних), изготовленные из национального стандартного материала CR12, угашенного (твердость HRC62), поверхностное зеркалополированное (RA & LE; 0.2μM), способный исправлять провода с углами изгиба & LE;15°, достижение ошибки прямолинейности & le; 0,3 мм/м после выпрямления.
    3 группы активных колесных колес : Приводятся в действие синхронными ремнями, каждая группа оснащена датчиками давления для автоматической регулировки зажима, подходящей для круглых проводов (φ3-8 мм), плоские провода (3×5-8×12 мм) и квадратные провода (3×3-8×8 мм). Скорость кормления проволоки беспрепятственно регулируется с 0-25 м/мин, с точностью повторного позиционирования ±0,2 мм.

(2) Система точного литья

• Технология изгиба плесени
    МАТЕРИАЛ СЕМЕНТА ПРИМЕНЕНИЯ : Изгибание удара и матрица Используйте импортную японскую сталь SKD11 Tool Steel (содержание углерода 1,5%, содержание хрома 12%), обработанное 1050 ℃ вакуумным гаршением + Трехкратное отпуск, поверхностная твердость HRC62±2, износостойкость увеличилась на 40% по сравнению с обычными формами CR12, подходящей для высокопрочного изгиба 8-миллиметровых железных проводов.
    Логика управления движением : Поддержка 180° вертикальное изгиб (внутренний ход плесени 50 мм) и 360° поворотное изгиб (индексация сервопримогенной внешней формы, минимальный угол индексации 0.1°). Многоусевая связь достигается с помощью 32-разрядного контроллера ПЛК, что позволяет редактировать 300 независимых комбинаций действий для соответствия формированию сложной кривой, таких как «L-образный», «U-образный» и «ω-Ме ».
• Модернизированный сварочный модуль
    63 кВт среднечастотный сварщик трансформатор : Принимает технологию инвертора IGBT, с устойчивости выходного тока ±1%, Точность контроля времени сварки 1 мс, в сочетании с 2 наборами пневматических зажимов (регулируемое силовой зажимы 500N), достижение равномерного проникновения в железной проволочной сварке, с прочностью растягивания сварного шва & GE; 85% основного металла.
    Автоматическая проверка сварки : Необязательный датчик лазерного зрения (точность ±0,1 мм) Мониторы в режиме реального времени отклонение сварки, автоматически корректирует компенсацию изгиба, увеличивая скорость доходности до 99,2%.

(3) Интеллектуальная система управления

• Интерфейс человека
    10,4-дюймовый цветной сенсорный экран : Поддерживает китайско-английскую двуязычную переключение, встроенное с более 300 шаблонами формования световых рамок (включая базы данных общего размера). Новички могут быстро настроить производственные планы с помощью «мастера параметров»; Профессиональные пользователи могут ввести «режим расширенного программирования» для настройки более 200 параметров, таких как угол изгиба, длина кормления провода и ток сварки.
    4000 групп программы хранения : Каждая программа поддерживает 300 узлов действий, оснащенные портами USB и Ethernet для импорта/экспорта программы пакетов, отвечающих быстрому изменению потребностей для производства с небольшим партией в многоуровневом.
• Аппаратное обеспечение управления промышленным классом
   Использует Mitsubishi Fx5u Series PLC (32-битный процессор RISC, скорость работы 0.065μS/Основная инструкция), в сочетании с высокоскоростным модулем подсчета (входная частота 200 кГц), сигналы сбора сервопривода-энкодера в реальном времени (24-разрядные 16 777 216 импульсов/революция), достижение ошибки положения & LE; 0,01 мм под управлением с замкнутым контуром.
    Система диагностики неисправностей : Встроенный с 128 типами обнаружения аномального состояния (например, перегрузка плесени, низкое давление воздуха, поломка проволоки), двойная тревога с помощью фонарей предупреждения о триколоре и всплывающие окна экрана, поддерживающий запрос исторической записи неисправности (период хранения 6 месяцев), среднее время ремонта разлома сокращается до 15 минут.
  

II. Сравнение индикаторов основных характеристик

III. Анализ типичных сценариев применения

(1) Стандартизированное производство рамки освещения

• Обработка поток : Автоматическое подачу проволоки (длина 200 мм) → Выпрямление пяти колес (удаление кривизны провода) → Серворекта (ошибка ±0,3 мм) → четыре 90° изгибы (внутренний угол R5mm) → Диагональная сварка (время сварки 200 мс) → автоматическая разгрузка
• Производственные данные : Время одного цикла 6 секунд, скорость доходности 99,5%, ежедневная добыча (10 часов) 8000 штук, эффективность увеличилась в 4 раза по сравнению с традиционным ручным изгибом + ручная сварка.

(2) Индивидуальная производство деталей специальной формы

• Техническая реализация : Управление 360° Вращение внешней плесени через «Алгоритм интерполяции дуговой интерполяции» в сочетании с регулируемой глубиной изгиба внутренней плесени (0-30 мм) для достижения точной формы дуги R150 мм; Сварка модуля использует колебательный процесс сварки, чтобы обеспечить равномерные сварные швы в дуговых соединениях.
• Функция программирования : Вызовы «Инструмент генерации кривой», автоматически генерирует пути изгиба, вводя параметры RADIUS, отсутствие необходимости в ручном расчете координат узлов, время программирования сокращено на 70%.

IV. Система проектирования и технического обслуживания надежности

(1) Усиление механической структуры

• Дизайн кузова машины : Принимает стальную пластинку толщиной 8 мм, сдавая напряжение отжигом, в сочетании с регулируемыми выравнивающими кронштейнами для якорных болтов, амплитуды вибрации & LE; 0,05 мм/с (операция без нагрузки).
• Пневматическая система : 9 групп стандартных цилиндров Airtac (отверстие φ32-φ63 мм) в сочетании с 5 SMC соленоидными клапанами, воздушным входом, оснащенным трехэтапной фильтрацией (снятие воды/масла/пыли), обеспечивая срок службы пневматического компонента & GE; 3 000 000 циклов.

(2) Система обслуживания

• Регулярные точки технического обслуживания :
    Смазка плесени : Применить высокотемпературный литий Grease Weekly (рекомендуется KLüBER GBB 2), держите плесени скользящие поверхности чистыми.
    Сервоприводы : Осмотрите кабели подключения к энкодеру ежеквартально, замените смазку смазкой Reducer ежегодно.
    Электрическая система : Чистый шкаф для управления пылью ежемесячно, проверяйте плотность терминала.
• Носить циклы замены части :
    Колеса в кормление : Нормальное использование 12 месяцев (регулируется в соответствии с шероховатостью поверхности проволоки).
    Сварные электроды : Замените каждые 5000 сварных швов (рекомендуемые хром-циркониевые электроды медных).