Máquina todo en uno de flexión de marco 2D y soldadura a tope: solución de moldeo inteligente para la industria de estilo de iluminación

I. Análisis de la arquitectura técnica central

(1) Sistema de accionamiento inteligente

• Configuración del núcleo de potencia
   Adopta los servomotores de la serie IS620p (eje de alimentación de alambre 1.8kw + eje flexible 1.0kw + eje de corte 1.0kw + eje de elevación de servomotor 1.0kW), emparejado con reductores planetarios de alta precisión yaqi, que ofrecen salida de torque estable (torque máximo 125n·m) y la velocidad de respuesta en el nivel de 0.1ms para garantizar la precisión de control de posición durante la operación de alta velocidad.
    Estructura de la caja de cambios 3D : Diseño de transmisión de engranajes completamente cerrado con cojinetes SKF y grasa lubricante de alta temperatura, mejorando la eficiencia de la transmisión al 98%, controlando el ruido por debajo de 75dB y extender la vida útil en un 30% en comparación con las estructuras de engranajes de gusanos tradicionales.
• Sistema de alimentación y enderezado de alambre
    Matriz de ruedas de alisado de 28 grupos : Dispuesto en capas superiores e inferiores (14 parte superior + 14 inferior), hecho de material de enfriamiento CR12 estándar nacional (dureza HRC62), superficie pulido con espejo (RA & LE; 0.2μm), capaz de corregir cables con ángulos de curvatura & LE;15°, Lograr el error de rectitud & LE; 0.3 mm/m después del enderezado.
    3 grupos de ruedas activas de alambre. : Conducido por cinturones sincrónicos, cada grupo equipado con sensores de presión para ajustar automáticamente la fuerza de sujeción, adecuada para cables redondos (φ3-8 mm), cables planos (3×5-8×12 mm) y cables cuadrados (3×3-8×8 mm). La velocidad de alimentación de alambre es sin pasos de 0 a 25 m/min, con precisión de posicionamiento repetido de ±0.2 mm.

(2) Sistema de moldeo de precisión

• Tecnología de moho de flexión
    Material de molde de núcleo : Bending Punch and Die Use el acero de herramienta Skd11 japonés importado (contenido de carbono 1.5%, contenido de cromo 12%), tratado con 1050 ℃ enfriamiento de vacío + temperatura tres veces, dureza de superficie HRC62±2, la resistencia al desgaste aumentó en un 40% en comparación con los moldes CR12 ordinarios, adecuado para la flexión de alta resistencia de alambres de hierro de 8 mm.
    Lógica de control de movimiento : Apoyos 180° flexión vertical (carrera de moho interior 50 mm) y 360° flexión rotacional (indexación de servo de moho exterior, ángulo de indexación mínimo 0.1°). El enlace de múltiples eje se logra a través de un controlador PLC de 32 bits, lo que permite la edición de 300 combinaciones de acción independientes para cumplir con la formación de curvas complejas como "en forma de L", "en forma de U" y "ω-conformado".
• Módulo de soldadura actualizado
    Transformador de soldadura de frecuencia media de 63kW : Adopta la tecnología de inversor IGBT, con estabilidad actual de salida ±1%, control de tiempo de soldadura Precisión 1MS, emparejada con 2 conjuntos de abrazaderas neumáticas (fuerza de sujeción ajustable 500n), logrando una penetración uniforme en soldadura con tope de alambre de hierro, con resistencia a la tracción de soldadura & GE; 85% de metal base.
    Inspección automática de soldadura : Sensor de visión láser opcional (precisión ±0.1 mm) Monitores en tiempo real La desviación de la posición de soldadura, corrige automáticamente la compensación de flexión, aumentando la tasa de rendimiento al 99.2%.

(3) Sistema de control inteligente

• Interfaz humana-máquina
    Pantalla táctil de 10.4 pulgadas de color : Admite la conmutación bilingüe china-inglés, incorporada con más de 300 plantillas de moldeo de marco de iluminación (incluidas bases de datos de tamaño común). Los novatos pueden configurar rápidamente los planes de producción a través de "Asistente de parámetros"; Los usuarios profesionales pueden ingresar "modo de programación avanzado" para personalizar más de 200 parámetros, como el ángulo de flexión, la longitud de alimentación de alambre y la corriente de soldadura.
    Almacenamiento de programas de 4000 grupos : Cada programa admite 300 nodos de acción, equipados con puertos USB y Ethernet para la importación/exportación del programa por lotes, satisfacer las necesidades rápidas de cambio para la producción de lotes pequeños de variedades múltiples (tiempo de cambio & LE; 5 minutos).
• Hardware de control de grado industrial
   Utiliza Mitsubishi FX5U Series PLC (procesador RISC de 32 bits, Velocidad de operación 0.065μS/Instrucción básica), junto con el módulo de conteo de alta velocidad (frecuencia de entrada 200kHz), señales de posición del codificador de servo en tiempo real (resolución de 24,777,216 pulsos/revolución), logro de error de posición & LE; 0.01 mm bajo control cerrado.
    Sistema de diagnóstico de fallas : Incorporado con 128 tipos de detección de estado anormal (por ejemplo, sobrecarga de moho, baja presión de aire, rotura del alambre), alarma dual a través de luces de advertencia de tricolor y ventanas emergentes de pantalla, admitiendo consulta de registro de falla histórica (período de almacenamiento 6 meses), tiempo de reparación de fallas promedio acortado a 15 minutos.
  

II. Comparación de indicadores de rendimiento del núcleo

III. Análisis de escenarios de aplicación típicos

(1) Producción de marco de iluminación estandarizada

• Flujo de procesamiento : Alimentación automática de alambre (longitud 200 mm) → Enderezado de cinco ruedas (eliminación de curvatura de alambre) → Servo Cutting (error ±0.3 mm) → cuatro 90° curvas (esquina interna R5mm) → Soldadura diagonal (tiempo de soldadura 200 ms) → descarga automática
• Datos de producción : Tiempo de ciclo único 6 segundos, tasa de rendimiento 99.5%, producción diaria (10 horas) 8,000 piezas, eficiencia aumentada en 4 veces en comparación con la flexión manual tradicional + soldadura manual.

(2) Producción personalizada de piezas de forma especial

• Implementación técnica : Controles 360° Rotación del molde exterior a través del "algoritmo de interpolación de arco", combinada con profundidad de flexión del molde interno ajustable (0-30 mm) para lograr la formación precisa de arco R150 mm; El módulo de soldadura utiliza el proceso de soldadura oscilante para garantizar soldaduras uniformes en las juntas de arco.
• Función de programación : Llama a la "herramienta de generación de curvas" incorporada, genera automáticamente rutas de flexión al ingresar parámetros de radio, sin necesidad de cálculo de coordenadas de nodos manuales, tiempo de programación acortado en un 70%.

IV. Diseño de confiabilidad y sistema de mantenimiento

(1) Refuerzo de la estructura mecánica

• Diseño del cuerpo de la máquina : Adopta un marco soldado de placa de acero de 8 mm de espesor, aliviado por el estrés por recocido, combinado con soportes de nivelación ajustable para pernos de anclaje, amplitud de vibración & LE; 0.05 mm/s (operación sin carga).
• Sistema neumático : 9 grupos de cilindros estándar de Airtac (orificio φ32-φ63 mm) junto con 5 válvulas solenoides SMC, entrada de aire equipada con filtración de tres etapas (extracción de agua/aceite/polvo), asegurando la vida útil de los componentes neumáticos & GE; 3.000,000 de ciclos.

(2) Sistema de mantenimiento

• Puntos de mantenimiento regulares :
    Lubricación de moho : Aplicar Grease a base de litio a alta temperatura semanal (recomendado KLüBer GBB 2), mantenga limpias las superficies deslizantes de moho.
    Servomotores : Inspeccione los cables de conexión del codificador trimestralmente, reemplace la grasa lubricante de reductor anualmente.
    Sistema eléctrico : Limpie el polvo del gabinete de control mensualmente, verifique la opresión del terminal.
• Usar ciclos de reemplazo de piezas :
    Ruedas alimentadas con alambre : Uso normal de 12 meses (ajustado según la rugosidad de la superficie del cable).
    Electrodos de soldadura : Reemplace cada 5,000 soldaduras (electrodos de cobre de cromo-circonio recomendados).