Принцип работы правильной машины с фиксированным разрезом

Правильный станок с фиксированным резом является важным оборудованием в металлообрабатывающей промышленности. Его основная функция — выпрямление металлических прутков, труб и профилей, деформированных в ходе предыдущих производственных процессов. Исправляя форму этих металлических изделий, машина обеспечивает их точность размеров и качество поверхности, которые имеют большое значение для последующей обработки и характеристик конечного продукта.

Прежде чем углубляться в принцип работы, необходимо понять базовую структуру правильной машины с фиксированным отрезом. Как правило, он состоит из нескольких ключевых компонентов: системы подачи материала, правильного блока, режущего механизма и системы управления.

Когда металлический стержень или профиль деформируется, он имеет определенную кривизну. Основная идея процесса правки заключается в том, чтобы подвергнуть деформированный материал серии деформаций обратного изгиба. Согласно принципу механики материалов, при изгибе металла внешний слой находится в состоянии растяжения, а внутренний слой — в состоянии сжатия. Применяя соответствующие силы обратного изгиба, материал можно постепенно вернуть в прямое состояние.

Правильные ролики правильной машины с фиксированным разрезом играют жизненно важную роль в процессе правки. Ролики расположены в многоступенчатой ​​конфигурации. По мере прохождения деформированного материала через выпрямляющие ролики ролики постепенно оказывают давление на материал. Верхние и нижние ролики работают в тандеме: верхние ролики оказывают давление вниз, а нижние ролики обеспечивают поддержку вверх. Различные положения роликов в вертикальном и горизонтальном направлениях регулируются для создания определенного распределения изгибающего момента по длине материала.

Например, в четырехвалковом правильном блоке первая пара роликов может быть отрегулирована для приложения относительно большого изгибающего усилия для первоначальной коррекции значительной кривизны материала. По мере прохождения материала через последующие пары роликов сила изгиба постепенно уменьшается, и материал дополнительно измельчается для достижения желаемой прямолинейности. Вращение роликов также помогает непрерывно перемещать материал вперед во время процесса правки.

В случае режущих механизмов режущего типа используются два острых лезвия. Одно лезвие фиксированное, а другое подвижное. Когда выпрямленный материал достигает положения резки, подвижное лезвие приводится в движение гидравлическим или механическим устройством и быстро перемещается к неподвижному лезвию. Сила сдвига высокого давления, создаваемая между двумя лезвиями, прорезает металлический материал. Ключом к достижению точной резки является точный контроль движения подвижного лезвия. Система управления рассчитывает необходимую длину резки на основе входных параметров и в нужный момент запускает операцию резки.

С другой стороны, пильно-режущие механизмы используют вращающееся пильное полотно для резки материала. Полотно пилы обычно изготавливается из быстрорежущей стали или других износостойких материалов. Когда выпрямленный материал подается в зону резки, пильный диск вращается с высокой скоростью и постепенно проникает в материал. Скорость подачи материала и скорость вращения пильного полотна должны быть скоординированы, чтобы обеспечить плавный и точный рез. Здесь решающую роль также играет система управления, регулирующая скорость подачи и начало/остановку процесса пиления – резки для достижения желаемой длины реза.

Правильная машина с фиксированной резкой сочетает в себе процессы правки и резки для эффективной обработки деформированных металлических материалов. Его принцип работы основан на применении механических сил для исправления кривизны материала и последующей точной резки выпрямленного материала. Благодаря скоординированной работе различных компонентов этот станок может удовлетворить требования высокой точности металлообрабатывающей промышленности, способствуя производству высококачественных металлических изделий.