Высокая эффективность и интеллектуальные возможности, интегрированная технология формовки — станок для гибки 2D-рам, стыковой сварки, резки и выравнивания фиксированной длины обеспечивает высокоточное интеллектуальное производство подставок для ланч-боксов.

Основные ценности
Полная интеграция производственных процессов: выпрямление, резка фиксированной длины, гибка и сварка выполняются в рамках одного процесса, что исключает затраты на взаимодействие нескольких станков и повышает эффективность на 40%.
Точность военного класса: точность гибки/подачи проволоки составляет ±0,5 мм, что подходит для стандартных рам размером 500×500 мм, а стабильность качества готовой продукции достигает 99%.
Исключительная совместимость: полностью покрывает железную проволоку (круглую/плоскую/квадратную проволоку диаметром 2-6 мм) и способствует быстрому формованию сложных конструкций нестандартной формы.
Интеллектуальное производство: двойная система управления, включающая 32-битный ПЛК и сенсорный экран, с возможностью хранения 4000 групп данных и переключением производственных задач одним нажатием кнопки для различных спецификаций.

Анализ технических особенностей

1. Мощная силовая система
   Сервопривод: высокопроизводительный моторный блок Eurui (общая мощность 5,8 кВт), обеспечивающий плавное разделение функций без задержек:
   Двигатель подачи проволоки: 2,3 кВт, скорость 90 м/мин, точно соответствующая высокоскоростному ритму производства.
   Двигатель для гибки: 1,5 кВт, 150 оборотов в минуту, двунаправленная динамическая гибка ±180°.
   Мощность двигателя резака: 1 кВт, мгновенная резка железной проволоки без заусенцев.
   Подъемный двигатель: 1,0 кВт, самоадаптивное переключение пресс-форм.

Сварочный модуль: мощный трансформатор 40 кВт + 2 комплекта зажимных манипуляторов, быстрая стыковая сварка за 0,5 секунды, прочность сварного шва сопоставима с прочностью основного металла.

Высокоизносостойкая технологическая конфигурация
Система выпрямления: 8 групп подающих колес из стали Cr12 (тонко отполированные + твердость 58°), 28 групп выпрямляющих колес из стали 45#, эффективно корректирующих деформацию проволоки.
Основной элемент пресс-формы: пресс-форма из сплава SKD11/51 (твердость 62°), с износостойкостью более 500 000 циклов, а также стандартные модули адаптации проволоки различных спецификаций.

Интеллектуальный центр управления
Система двойного управления: 32-битный процессор Yaqi + сенсорный ПЛК, поддерживающий переключение между китайским и английским языками, а также свободное программирование 300 движений.
Взаимосвязь данных: 4000 групп формул хранятся в облаке, что позволяет получать доступ к историческим параметрам путем сканирования кода и сокращает время на изменение модели и отладку до 3 минут.
Система защиты: 9 цилиндров + 5 электромагнитных клапанов объединены для обеспечения защиты, автоматической остановки и подачи сигнала тревоги в случае нештатных ситуаций, а также для записи производственных данных в режиме реального времени.

Обзор параметров производительности
Ключевые показатели. Подробная информация о параметрах.
Применяемая проволока: круглая/плоская/квадратная железная проволока (2-6 мм).
Максимальный размер обрабатываемой детали: 500×500 мм / Длина одной стороны: 50 см
Общая производительность: 15-20 изделий в минуту (на квадратной раме размером 200×200 мм).
Максимальный момент изгиба 90 Н·м, двунаправленная формовка ±180° без мертвых зон.
Мощность сварки: высокочастотная мгновенная сварка 40 кВт, глубина проплавления ≥1,2 мм.
Габариты/вес оборудования: 2400×1250×1500 мм / 1100 кг (компактная конструкция)
Тип энергоснабжения: трехфазное напряжение 380 В + заземляющий провод, общая мощность машины 5,8 кВт (режим энергосбережения опционально).
Сценарии применения и преимущества
Основная продукция: Изделия из железа, такие как подставки для ланч-боксов, кухонные корзины для хранения, полки для супермаркетов, промышленные каркасы для хранения и т. д.
Преимущества для пользователя:

Снижение затрат: исключение процесса сварки, выполняемого сторонними компаниями, что позволяет снизить себестоимость изготовления отдельных деталей на 35%.
Улучшение качества: Интегрированная технология формования сокращает ручное вмешательство, повышая выход годной продукции до 98%.
Повышение эффективности: высокоскоростная выдача 1 изделия каждые 15 секунд, суточная производственная мощность превышает 15 000 изделий;
Гибкость: Быстрая переориентация производства проволоки диаметром 2-6 мм для выполнения мелкосерийных заказов по индивидуальным требованиям.

Сравнение конкурентоспособности отраслей
Функциональность. Традиционное оборудование. Преимущества этой машины.
Технологический процесс: сегментированная работа на нескольких станках, трудоемкая обработка. Автоматическое выполнение операций выпрямления-резки-гибки-сварки.
Качество сварки: Ручная сварка, низкая стабильность. Точная стыковая сварка с помощью манипулятора, равномерная прочность.
Эффективность смены модели: Настройка пресс-формы занимает 2-3 часа. Сенсорный экран для вызова параметров, быстрая смена за 3 минуты.
Коэффициент энергопотребления: Суммарная мощность нескольких машин ≥15 кВт. Энергосберегающий режим интегрированной машины, снижающий общее энергопотребление на 60%.

Станок для гибки 2D-рам, стыковой сварки, резки и выравнивания фиксированной длины переосмысливает производственный процесс металлических стеллажей для посуды, сочетая в себе «высокую интеллектуальную технологию производства и надежность промышленного класса», предлагает экономически эффективные решения для таких областей, как кухонная фурнитура и хранение в супермаркетах, и помогает предприятиям воспользоваться рыночными возможностями!