Fabricante líder de máquinas formadoras de alambre especializado en el desarrollo de tecnología de soldadura.
Valores fundamentales
Integración de cadena completa: el enderezamiento, el corte de longitud fija, el doblado y la soldadura se completan en un solo proceso, lo que elimina el costo de la colaboración entre múltiples máquinas y aumenta la eficiencia en un 40%.
Precisión de grado militar: La precisión de alimentación de alambre/doblado es ±0,5 mm, adecuado para un 500×Marco estándar de 500 mm y la consistencia de los productos terminados alcanza el 99%.
Súper compatibilidad: cubre completamente los cables de hierro (cables redondos/cables planos/cables cuadrados con un diámetro de 2-6 mm) y admite la formación rápida de estructuras complejas con formas especiales.
Producción inteligente: sistema dual de control táctil + PLC de 32 bits, con una capacidad de almacenamiento de 4.000 grupos de datos y conmutación con un solo clic de tareas de producción para múltiples especificaciones.
Análisis de los aspectos técnicos más destacados
Módulo de soldadura: transformador de alta potencia de 40kW + 2 juegos de abrazaderas manipuladoras, soldadura a tope rápida en 0,5 segundos y la resistencia de la soldadura es comparable a la del metal base.
Configuración de proceso de alta resistencia al desgaste
Sistema de enderezamiento: 8 grupos de ruedas de alimentación de alambre Cr12 (finamente pulido + dureza de 58°), 28 grupos de ruedas enderezadoras de acero n.° 45, que corrigen enérgicamente la deformación del alambre.
Núcleo del molde: Molde de aleación SKD11/51 (dureza de 62°), con una vida útil antidesgaste de más de 500.000 veces y los módulos de adaptación de cables de múltiples especificaciones son estándar.
Centro de control inteligente
Sistema de control dual: procesador Yaqi de 32 bits + PLC de pantalla táctil, que admite el cambio entre chino e inglés y programación gratuita de 300 movimientos.
Interconexión de datos: 4.000 grupos de fórmulas se almacenan en la nube, lo que permite la recuperación de parámetros históricos mediante el escaneo del código y reduce el tiempo de cambio de modelo y depuración a 3 minutos.
Protección de seguridad: 9 cilindros + 5 válvulas solenoides están vinculados para brindar protección, deteniéndose y emitiendo alarmas automáticamente en caso de condiciones anormales y registro en tiempo real de registros de producción.
Descripción general de los parámetros de rendimiento
Detalles de los parámetros de los indicadores clave
Cables aplicables: alambres redondos de hierro/alambres planos/alambres cuadrados (2-6 mm)
Tamaño máximo de procesamiento 500×500 mm / Lado único más largo 50 cm
Eficiencia integral 15-20 piezas/minuto (basado en un 200×200 marcos cuadrados)
Par de flexión máximo 90 N·metro, ±180° Formación bidireccional sin ángulos muertos
Resistencia de soldadura: soldadura instantánea de alta frecuencia de 40 kW, profundidad de penetración <000000>ge;1,2 mm
Dimensiones/peso del equipo 2400×1250×1500 mm/1100 kg (diseño compacto)
Configuración de consumo de energía Trifásica 380 V + cable de tierra, potencia total de la máquina de 5,8 kW (el modo de ahorro de energía es opcional)
Escenarios de aplicación y beneficios
Productos principales: Productos de arte en hierro como estantes para loncheras, cestas de almacenamiento de cocina, estantes de supermercado, marcos de almacenamiento industriales, etc.
Beneficios para el usuario:
Reducción de costos: Eliminando el proceso de soldadura subcontratado, reduciendo el costo de procesamiento de una sola pieza en un 35%;
Mejora de la calidad: El conformado integrado reduce la intervención manual, aumentando la tasa de rendimiento del producto al 98%;
Aumento de la eficiencia: Salida de alta velocidad de 1 pieza cada 15 segundos, con una capacidad de producción diaria superior a 15.000 piezas;
Flexibilidad: cambio rápido de la producción de alambres con un diámetro de 2-6 mm para manejar pedidos personalizados de lotes pequeños.
Comparación de la competitividad de la industria
Función Equipo Tradicional Ventajas de esta Máquina
Flujo de proceso Operación segmentada de múltiples máquinas, manejo que consume mucho tiempo Finalización automática de enderezado-corte-doblado-soldadura
Calidad de la soldadura Soldadura manual, poca consistencia Soldadura a tope precisa mediante manipulador, resistencia uniforme
Eficiencia de cambio de modelo El ajuste del molde demora de 2 a 3 horas Pantalla táctil para llamar parámetros, cambio rápido en 3 minutos
Relación de consumo de energía Potencia total de varias máquinas <000000>ge;15kW Modo de ahorro de energía de la máquina integrada, lo que reduce el consumo de energía general en un 60%
La máquina de doblado de marcos 2D, soldadura a tope + corte y enderezamiento de longitud fija redefine el proceso de producción de estantes de metal para vajillas con "fabricación inteligente de precisión + confiabilidad de grado industrial", brinda soluciones rentables para campos como hardware para utensilios de cocina y almacenamiento de supermercados, y ayuda a las empresas a aprovechar la oportunidad del mercado.