3D-изгиб и формирование проводов: высокоэффективное решение для производства рычага косилки.

В области производства компонентов ядра для косилок, 3D -изгиб и формирование 3D -изгиба стала идеальным выбором для обработки рычага триггера из -за его выдающейся производительности. Это автоматизированное оборудование, специально предназначенное для железных проводов, переопределяет стандарты обработки металлических проводов с точной способностью формирования, высокой скоростью производства и стабильной работой, в результате чего отрасль беспрецедентные производственные инновации.

3D -изгиб и формирование проводов демонстрирует значительные преимущества в эффективности производства. Для рычагов триггеров железной косилки с диаметром провода 2-6 мм он может достичь стабильной мощности 10-15 штук в минуту. За этой скоростью находится сильная опора двигателя с подачей проводки 2,7 кВт с максимальной скоростью подачи провода в 40 метров в минуту. В сочетании с точностью питания проволоки ±0,1 мм, он гарантирует, что каждый провод может точно достичь положения обработки, закладывая прочную основу для последующего формирования.

Точность формирования оборудования одинаково впечатляет. Научная конфигурация 18 выпрямляющих колес может эффективно устранить внутреннее напряжение в проводе, делая изгиб и образуя более стабильные. Применение направляющих винтовых винтов на Тайване обеспечивает точность смещения на уровне микрон для различных движущихся частей, контролируя ошибки обработки сложных радиан и углы рычага триггера на уровне ведущего в отрасли, что идеально соответствует строгим требованиям для ощущения эксплуатации косичек.

Силовая система оборудования можно назвать «универсальным экспертом». Комбинация мощности с общей мощностью 10,7 кВт покрывает ключевые модули, такие как внешнее кручение (1,5 кВт), внутреннее кручение (1,5 кВт), подъем платформы (1,0 кВт), общая подъем (1,0 кВт), вращение провода (2,0 кВт) и режущий нож (1,0 кВт). Каждый двигатель выполняет свою собственную функцию, сотрудничая друг с другом. Внешние и внутренние двигатели кручения работают вместе, чтобы завершить трехмерное образование кручения триггерного рычага; Система подъема точно управляет высотой обработки; Вращающийся двигатель проволоки реализует многоугловое рулевое управление проволокой; А двигатель режущего ножа завершает разделение готовых изделий с резкой резкой, гарантируя, что каждая обработка полностью питается и быстро реагирует.

Интеллектуальная система управления - это «мозг» оборудования. Его способность хранить 10 000 наборов программ устраняет необходимость повторной отладки при переключении между многоэтажной и многокачественной продукцией, что значительно сокращает время изменения производства. Китайский/английский двуязычный интерфейс обслуживает различные рабочие привычки, что позволяет операторам быстро освоить настройку параметров и мониторинг работы, снижая технический порог.

Стабильная работа оборудования неотделима от твердого оборудования. Вес машины 2000 кг наделяет его отличными антивибрационными характеристиками. Разумный размер 3,45 м×1.85M×1,45 м не только обеспечивает оптимизированную планировку внутренней структуры, но и облегчает планирование и установку семинаров. Электрическая система принимает научную конструкцию с входным напряжением 380 В и рабочим напряжением 220 В, в сочетании с конфигурацией емкости 20 кВА, обеспечивая стабильный источник питания во время долгосрочной операции полной нагрузки и избегая влияния колебаний напряжения на точность обработки.

С точки зрения безопасного производства все проекты параметров оборудования соответствуют стандартам промышленной безопасности. Отдельная планировка сильных и слабых электроэнергии, устройств защиты от перегрузки и других подробных конфигураций обеспечивает надежные гарантии безопасности для операторов, что позволяет эффективному производству выполняться упорядоченным образом в безопасных условиях.

Хотя 3D -изгиб и формирование проводов специально предназначена для рычагов триггеров косилки, она не ограничивается ни одним продуктом. Его гибкая возможность корректировки параметров и сильная поддержка программы позволяют адаптироваться к сложным потребностям в формировании различных железных проводов, имея широкие перспективы применения в производстве металлических компонентов в области садовой машины и сельскохозяйственной машины.

Для производственных предприятий введение этого оборудования принесет значительные улучшения выгоды: автоматизированное производство значительно снижает ручное вмешательство, снижение затрат на рабочую силу и человеческие ошибки; Высокая скорость производства и стабильное качество продукции помогает предприятиям улучшить возможности доставки заказа и повысить конкурентоспособность рынка; Точное использование материалов эффективно снижает выработку отходов, экономия затрат на сырье для предприятий и достижение беспроигрышной ситуации экономических и экологических выгод.

3D -изгиб и формирование проволоки с его характеристиками высокой эффективности, высокой точностью и высокой интеллекта стала революционным оборудованием для производства рычага триггера косилки. Это не только продукт технологических инноваций, но и важная сила, способствующая модернизации промышленности, внедряя новую жизненную силу в область обработки металлических проводов и возглавляет будущее направление автоматического производства.