Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
Электронная почта:jinchunsale01@gmail.com WhatsApp: +86 13902844530
Специальная портальная сварочная установка для абажуров из железной проволоки толщиной 2-6 мм для защиты от комаров.
2025-05-28
I. Определение оборудования и позиционирование в отрасли
(I) Определение профессиональных качеств
Данное оборудование представляет собой промышленную сварочную систему, разработанную специально для производства абажуров из железных москитных сеток. Она имеет портальную рамную конструкцию (пролет 1,8 м × высота 2,2 м), включающую среднечастотный инверторный сварочный источник питания, двухпозиционный сервоприводной механизм и высокоточную линейную направляющую. Система обеспечивает автоматическую линейную сварку и проекционную сварку железной проволоки диаметром 2-6 мм и является ключевым элементом, соединяющим процессы формирования каркаса абажура и обработки поверхности.
(II) Отраслевой эталон стоимости
Базовый уровень производственной мощности: стабильная производительность 8-10 штук/мин (расчет произведен на основе стандартного абажура диаметром 300 мм), удовлетворяющая потребностям крупномасштабных производственных линий с суточной производительностью более 10 000 штук.
Стандарт точности: отклонение положения сварочной точки ≤±0,5 мм, отклонение постоянства диаметра сварочного ядра <3%, соответствует стандарту GB/T 15169-2020 «Оценка качества сварки для оборудования для плавления».
Уровень энергопотребления: Энергопотребление единицы продукции ≤0,3 кВт·ч/штука (на 45% ниже, чем у промышленных высокочастотных сварочных аппаратов).
![Специальная портальная сварочная установка для абажуров из железной проволоки толщиной 2-6 мм для защиты от комаров. 1]()
Стандарт точности: отклонение положения сварочной точки ≤±0,5 мм, отклонение постоянства диаметра сварочного ядра <3%, соответствует стандарту GB/T 15169-2020 «Оценка качества сварки для оборудования для плавления».
Уровень энергопотребления: Энергопотребление единицы продукции ≤0,3 кВт·ч/штука (на 45% ниже, чем у промышленных высокочастотных сварочных аппаратов).
II. Подробное объяснение основных технических параметров
(I) Параметры электрической системы (основной силовой агрегат)
| Категория параметров | Режим точечной сварки | Режим проекционной сварки | Описание технических характеристик |
|---|---|---|---|
| Номинальная мощность | 180 кВА | 230 кВА | Используется технология среднечастотных инверторов на базе IGBT, коэффициент мощности ≥0,92. |
| Входное напряжение | Трехфазный переменный ток 380 В ± 10% | Трехфазный переменный ток 380 В ± 10% | Широкий диапазон адаптации напряжения, поддержка компенсации колебаний в электросети. |
| Рабочий цикл | 10% при 5 мин. | 10% при 5 мин. | Определение: Работа на полной мощности в течение 30 секунд в 5-минутном цикле, подходит для прерывистой сварки с высокой нагрузкой. |
| Выходная частота | 1000 Гц | 1000 Гц | Преимущества среднечастотного питания: низкая тепловая инерция, точность контроля времени сварки до 1 мс. |
| Максимальный ток короткого замыкания | 50 кА (пиковое значение) | 50 кА (пиковое значение) | Возможность мгновенной подачи высокого тока обеспечивает сварку толстых пластин (проплавление при сварке железной проволокой толщиной 6 мм составляет ≥4 мм). |
(II) Параметры механической системы (конфигурация исполнительного механизма)
| Название компонента | Технические параметры | Преимущества в производительности |
|---|---|---|
| Механизм давления | 2 комплекта пневматических сервоцилиндров | Точность регулирования давления ±2%, время отклика <50 мс |
| Ход электрода | 30 мм | Диапазон регулировки 10-50 мм, подходит для заготовок различной высоты. |
| Система светильников | Магнитный быстросменный зажим | Время смены модели <3 минут, точность повторного позиционирования ±0,2 мм. |
| Система путешествий | Линейная направляющая + сервомотор | Регулируемая скорость перемещения 0-2000 мм/с, точность позиционирования ±0,1 мм/м. |
| Рабочий диапазон | 1500×1200 мм | Максимальный размер свариваемого абажура: диаметр 500 мм × высота 300 мм. |
(III) Система параметров процесса (окно процесса сварки)
- Пакет услуг по точечной сварке (соединение рамы)
Сценарий применения: 4-точечная сварка каркаса абажура (железная проволока диаметром φ3 мм)
Типичные параметры: сварочный ток 8-12 кА, время сварки 12-16 циклов (240-320 мс), давление электрода 3000-4000 Н
Показатели качества: усилие отрыва точечной сварки ≥800 Н, глубина вдавливания в поверхность <0,3 мм - Комплект материалов для технологической сварки с выступами (армирование сеткой)
Сценарий применения: 8-16-точечная проекционная сварка сеткой (сетка из железной проволоки диаметром φ2 мм)
Типичные параметры: сварочный ток 6-9 кА, время сварки 10-14 циклов (200-280 мс), давление электрода 2000-3000 Н
Показатели качества: 100% точность совмещения проекций, деформация сетки <1 мм
III. Пять ключевых технических прорывов
(I) Технология динамического управления тепловым равновесием
Инновация: алгоритм ПИД-регулирования мощности на основе обратной связи от инфракрасного датчика температуры, мониторинг температуры электрода в реальном времени (точность ±2℃), автоматическая компенсация теплопотерь, вызванных износом электрода (скорость компенсации <200 мс)
Эффект от применения: стабильность параметров сварки улучшена на 60%, срок службы электрода увеличен на 35% (с 8000 до 12000 циклов).
Эффект от применения: стабильность параметров сварки улучшена на 60%, срок службы электрода увеличен на 35% (с 8000 до 12000 циклов).
(II) Технология совместной двухстанционной сварки
Конструкция: Симметричные лево-правые двухпозиционные механизмы давления (регулируемое расстояние 800-1200 мм), поддерживающие однопозиционную независимую работу/двухпозиционную синхронную сварку.
Оптимизация производительности: время цикла сокращено до 50 секунд/цикл в двухпозиционном режиме, повышение эффективности на 40% по сравнению с однопозиционным режимом (требуется поддержка системы подачи с двумя бункерами).
Оптимизация производительности: время цикла сокращено до 50 секунд/цикл в двухпозиционном режиме, повышение эффективности на 40% по сравнению с однопозиционным режимом (требуется поддержка системы подачи с двумя бункерами).
(III) База данных интеллектуальных процессов
Емкость хранилища данных: Встроено 20 наборов стандартных параметров процесса (охватывающих диаметр проволоки 2-6 мм и процессы с различной плотностью сетки).
Функция самообучения: обеспечивает отслеживание качества сварки и предлагает варианты оптимизации параметров, сокращая время отладки новых заготовок с 45 минут до 10 минут.
Функция самообучения: обеспечивает отслеживание качества сварки и предлагает варианты оптимизации параметров, сокращая время отладки новых заготовок с 45 минут до 10 минут.
(IV) Технология сварки с низким разбрызгиванием
Технический подход: Используется плавное регулирование нарастания/спада тока (регулируемый наклон 0,5-2 кА/мс) в сочетании с противобрызгивающим покрытием электродов (материал: хромо-цирконий-медь + нанокерамический слой).
Данные испытаний: частота появления брызг частиц диаметром >0,5 мм снизилась с 15% в традиционных сварочных аппаратах до менее 3%.
Данные испытаний: частота появления брызг частиц диаметром >0,5 мм снизилась с 15% в традиционных сварочных аппаратах до менее 3%.
(V) Модульная конструкция технического обслуживания
Конструктивные особенности: Съемные электродные рычаги (конструкция с быстросъемным соединением), независимые модули водяного охлаждения (время замены <15 минут), выдвижной шкаф управления (пространство для обслуживания ≥600 мм)
Стоимость технического обслуживания: эффективность замены уязвимых деталей повышена на 50%, ежегодное время простоя на техническое обслуживание сокращено на 40%.
![Специальная портальная сварочная установка для абажуров из железной проволоки толщиной 2-6 мм для защиты от комаров. 3]()
Стоимость технического обслуживания: эффективность замены уязвимых деталей повышена на 50%, ежегодное время простоя на техническое обслуживание сокращено на 40%.
IV. План развития технологий
(I) Путь повышения уровня разведки
4 квартал 2025 г.: Запуск экспертной системы сварки на основе искусственного интеллекта для прогнозирования качества сварочных швов (точность ≥95%).
2 квартал 2026 г.: Интеграция коллаборативных роботов для осуществления сварки сложных абажуров с изогнутыми поверхностями (радиус кривизны ≥50 мм).
4 квартал 2026 г.: Разработка облачной платформы мониторинга для поддержки мониторинга общей эффективности оборудования в режиме реального времени (частота обновления данных 10 Гц).
2 квартал 2026 г.: Интеграция коллаборативных роботов для осуществления сварки сложных абажуров с изогнутыми поверхностями (радиус кривизны ≥50 мм).
4 квартал 2026 г.: Разработка облачной платформы мониторинга для поддержки мониторинга общей эффективности оборудования в режиме реального времени (частота обновления данных 10 Гц).
(II) Модернизация экологически чистого производства
Повышение энергоэффективности: Разработано устройство рекуперации энергии (ожидаемая экономия электроэнергии 15%), коэффициент рециркуляции охлаждающей воды увеличен до 95%.
Инновации в материалах: тестирование покрытия электрода из углеродных нанотрубок (срок службы увеличен на 50%), что позволило снизить потребление меди.
Инновации в материалах: тестирование покрытия электрода из углеродных нанотрубок (срок службы увеличен на 50%), что позволило снизить потребление меди.
Этот портальный сварочный аппарат, являющийся ключевым оборудованием для интеллектуального производства абажуров для москитных сеток, обеспечивает переход от традиционной сварки к цифровой благодаря точному проектированию параметров, инновационным технологическим процессам и интеллектуальным системам управления. В качестве цели наших исследований и разработок мы всегда ставим перед собой задачу «повышение эффективности на 30%, снижение затрат на 25%, стабильность качества на 98%», постоянно предлагая экономически эффективные сварочные решения для отрасли производства изделий из металла. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами для построения экологичного и эффективного интеллектуального производственного будущего.
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.
Полезные ссылки
Свяжитесь с нами
Адрес: № 25 Sanle Road, город Бэйцзяо, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика
Продукты
Авторские права © 2025 Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. Все права защищены. www.jinchunmachine.com| XLC | Карта сайта | политика конфиденциальности