No campo da soldagem, esses problemas ocorrem frequentemente: Mesmo soldadores experientes podem produzir cicatrizes de solda de qualidade inconsistente ao soldar produtos de ferro fundido. Ao usar vários métodos de soldagem, o efeito de soldagem pode ser perfeito quando o soldador está em boas condições, mas quando o soldador não está no estado correto, a qualidade do produto pode variar. Neste momento, muitas pessoas esperam usar máquinas e equipamentos de soldagem automatizados para obter uma produção estável, mas não sabem por onde começar. Não te preocupes. Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de máquinas de solda, revelaremos a resposta para você.

Vamos primeiro aprender sobre as máquinas comuns para soldar fios de ferro:

Soldador por pontos

Utilizando o efeito de resistência-aquecimento, pode concluir a soldagem em um tempo extremamente curto

Dobra de arame com ponta

Depois de dobrar automaticamente o fio de ferro, ele pode realizar soldagem de topo diretamente

Máquina de solda de fio totalmente automática

Ajustando digitalmente parâmetros como tempo

Máquina de solda a laser

pode alcançar saída síncrona de vários feixes de laser

1. Soldador por pontos: Utilizando o efeito de aquecimento por resistência, pode concluir a soldagem em um tempo extremamente curto, apresentando eficiência de produção extremamente alta e sendo muito adequado para produção em grande escala. Possui um tempo de soldagem curto, uma pequena zona afetada pelo calor e os pontos soldados são firmes e de qualidade estável. O calor é concentrado, o que tem pouco impacto nos materiais circundantes e pode reduzir os danos à superfície metálica. Além disso, parâmetros como velocidade e força de soldagem podem ser ajustados conforme necessário. Produz menos fumaça e gases nocivos e também pode economizar energia até certo ponto.

2. Máquina multifuncional para dobra e soldagem de fio: tem a vantagem de operação totalmente automatizada. Depois de dobrar automaticamente o fio de ferro, ele pode realizar soldagem de topo diretamente, melhorando muito a eficiência da produção e economizando custos de mão de obra. Seu controlador é conectado a um PLC e um display de texto, que é fácil de operar e possui um sistema estável. O sistema pneumático de pressurização e recalque vertical tem uma grande pressão, fixação confiável e um corpo rígido, tornando-o adequado para soldagem de topo de alta exigência de vários metais.

3.Máquina de solda de fio totalmente automática: Ao ajustar digitalmente parâmetros como tempo e pressão e combinar com captura de vídeo CCD altamente precisa, pode garantir que cada ponto soldado e arco atinjam o efeito ideal. Uma pessoa pode operar várias máquinas, economizando efetivamente mão de obra. Também pode reduzir produtos defeituosos e diminuir o desperdício de material. Por utilizar peças importadas de alta qualidade, possui excelente resistência ao desgaste, alta precisão de soldagem, longa vida útil da máquina e uma velocidade de soldagem que excede em muito a das máquinas tradicionais de soldagem de fio manual.

4.Máquina de solda a laser: Com controle preciso do computador, pode obter saída síncrona de vários feixes de laser, melhorando significativamente a velocidade de soldagem e a eficiência da produção. Pode reduzir a zona afetada pelo calor, diminuir a possibilidade de deformação do material e manter a estrutura precisa das peças soldadas. As características de alta densidade de energia e aquecimento rápido podem controlar efetivamente a deformação do metal base e manter as propriedades originais do material. A tecnologia de enchimento de fio de alta potência também pode melhorar a qualidade e o desempenho da junta soldada e pode substituir os métodos tradicionais de conexão para reduzir o peso do produto.

1. Soldagem por resistência AC: Um grande número de pontos de soldagem pode ser concluído em um curto espaço de tempo, com alta eficiência de produção, tornando-o adequado para produção em larga escala. Quando a pepita é formada, ela é circundada por um anel plástico e o processo metalúrgico é simples. A costura de solda possui alta resistência e estabilidade. Nenhum metal de adição ou materiais de soldagem são necessários, resultando em baixos custos. É fácil conseguir mecanização e automação, e a zona afetada pelo calor é pequena, o que pode reduzir a deformação das peças soldadas.

2. Soldagem TIG: Usando argônio como gás de proteção, pode isolar o ar para evitar oxidação, obter costuras de solda de alta qualidade e alta resistência e tem uma baixa taxa de defeitos. É adequado para uma variedade de metais, especialmente para metais ativos e refratários. A entrada de calor é pequena, a deformação das peças soldadas é pequena, pode atender aos requisitos de processamento de peças soldadas de alta precisão e a aparência da costura de solda é relativamente bonita.

3. soldagem por resistência de média frequência: pode fornecer uma grande corrente de soldagem para fundir totalmente o metal da junta soldada, e a costura de solda é firme, tornando-a adequada para ocasiões com altos requisitos de resistência de soldagem. Possui boa adaptabilidade a fios de ferro de diversos materiais, diâmetros e espessuras. Os parâmetros podem ser ajustados para obter o melhor efeito. Para fios de ferro com impurezas como manchas de óleo e ferrugem, também pode garantir a qualidade da soldagem.

Peças de soldagem 

em conjuntos de soldagem XY

Peças de soldagem

na placa de solda de topo

Peças de soldagem 

na máquina formadora

Através da introdução desses dois aspectos acima, acredito que você pode julgar com mais precisão o equipamento da máquina adequado para seus próprios produtos. Se você estiver interessado em máquinas de solda de fio ou tiver necessidades de aquisição ou consultoria técnica, sinta-se à vontade para clicar no link: https://www.jinchunmachine.com/ para mais detalhes. Faremos tudo para lhe fornecer soluções profissionais e ajudar seu negócio de produção a prosperar!

Preparação antes de usar

• Familiarize-se com a estrutura do equipamento
  Normalmente, a máquina possui um corpo estável equipado com um painel de operação e uma matriz de dobra. Além disso, existem peças como entrada de fio, saída de fio e dispositivo de transmissão. Conhecer claramente a posição e a função de cada componente é o primeiro passo para um bom funcionamento.
• Verifique a condição do equipamento
  É essencial realizar uma inspeção abrangente da dobradeira de fio Fuleite. Verifique se há algum dano, rachadura e outras condições na aparência da máquina, certifique-se de que todas as peças de conexão estejam firmes e os parafusos não estejam soltos. Em seguida, ligue a fonte de alimentação, abra o interruptor da máquina e observe se a luz indicadora do equipamento acende normalmente e se há algum som ou vibração anormal durante a operação.
• Prepare o fio
  De acordo com o formato que deseja dobrar e os requisitos do projeto, selecione o fio com especificações adequadas, como fio de ferro, fio de aço ou fio de cobre, e ao mesmo tempo determine a espessura do fio.

Configuração de parâmetros

• Configuração do ângulo de flexão
  No painel de operação da dobradeira de fio Fuleite, haverá botões de função ou botões especialmente utilizados para definir o ângulo de dobra. De acordo com o valor real do ângulo de curvatura necessário, insira ou ajuste com precisão os parâmetros correspondentes através do painel de operação. Durante o processo de configuração, verifique cuidadosamente para evitar a situação de que o desvio do ângulo seja muito grande e o produto acabado não atenda aos requisitos.
• Configuração de velocidade de alimentação
  A velocidade de alimentação determina a velocidade com que o fio entra na máquina para operação de dobra. De acordo com fatores como material, espessura e complexidade de dobra do fio, ajuste razoavelmente os parâmetros de velocidade de alimentação no painel de operação para encontrar um valor adequado que possa garantir a qualidade da dobra e levar em consideração a eficiência.

Etapas reais da operação

• Alimentação de Arame
  Alimente lentamente uma extremidade do fio preparado na entrada de fio da máquina dobradeira de fio Fuleite e certifique-se de que o fio possa avançar suavemente ao longo do trilho ou dispositivo de guia definido dentro da máquina. Preste sempre atenção à direção do fio para evitar emperrar ou desviar-se da pista.
• Inicie a operação de dobra
  Quando o fio atingir a posição da matriz de dobra suavemente, pressione o botão Iniciar no painel de operação e o dispositivo de transmissão da máquina começará a funcionar, acionando a matriz de dobra para dobrar o fio de acordo com o ângulo definido, raio, velocidade de alimentação e outros parâmetros.
• Desconexão e operação repetida
  De acordo com os requisitos específicos de produção, o mesmo fio pode ser dobrado várias vezes. Por exemplo, ao fazer uma estrutura complexa, o fio dobrado pode ser enviado para a entrada do fio e a próxima rodada de operação de dobra pode ser realizada de acordo com os parâmetros e etapas de operação previamente definidos até que a forma final seja concluída.

Manutenção e armazenamento após operação

• Limpe a máquina
  Após a conclusão da operação de dobra de fio, desligue o interruptor de alimentação da máquina dobradeira de fio Fuleite a tempo e limpe a máquina. Manter a máquina limpa e arrumada pode não apenas prolongar a vida útil da máquina, mas também garantir a precisão do próximo uso.
• Verifique as peças
  Verifique novamente as diversas partes da máquina para ver se há algum desgaste, afrouxamento e outras condições durante a operação. Se for constatado que algumas peças precisam ser substituídas ou reparadas.
• Armazenamento e colocação
  Coloque a dobradeira de fio Fuleite em local seco, ventilado e seguro para armazenamento, para evitar que a máquina fique em ambiente úmido, de alta temperatura ou com gases corrosivos por muito tempo.

1. Campo de Impressão 3D e Fabricação Aditiva:
   No atual desenvolvimento crescente da impressão 3D e da fabricação aditiva, a Máquina dobradeira de fio 3D demonstra suas vantagens exclusivas. Pode ser habilmente combinado com a tecnologia de impressão 3D. Ao aproveitar suas capacidades precisas de dobra de arame, ela pode fabricar produtos de arame metálico com estruturas internas e formatos externos complexos. Por exemplo, para alguns modelos impressos em 3D que requerem uma estrutura de metal fino para suporte, a Máquina dobradora de fio 3D pode fabricar a estrutura antecipadamente e depois cooperar com materiais de impressão para produção subsequente. Isto não só melhora a estabilidade da estrutura geral, mas também expande os limites do design, alcançando formas complexas que eram difíceis de alcançar com uma única tecnologia no passado.
2. Campo de casa inteligente:
   Para a indústria doméstica inteligente, a produção de decorações domésticas personalizadas e componentes metálicos de móveis inteligentes é onde a máquina dobradeira de fio 3D entra em ação. Ele pode produzir decorações domésticas de vários formatos com rapidez e precisão, de acordo com as necessidades personalizadas de diferentes usuários, como ornamentos artísticos de metal e tapeçarias de parede de metal elegantemente forradas, adicionando um charme único ao ambiente doméstico. Enquanto isso, na fabricação de móveis inteligentes, pode produzir componentes metálicos que atendem a diversos requisitos funcionais, como suportes metálicos ajustáveis, facilitando a melhor integração de função e estética em produtos domésticos inteligentes.

1. Indústria de fabricação de joias:
   O design de joias geralmente busca extrema delicadeza e complexidade, e a Máquina dobradeira de arame 3D pode atender a essa demanda. Ele pode realizar com precisão esses designs complexos de joias, apresentando perfeitamente as ideias engenhosas nas mentes dos designers por meio do processo de dobra do fio. Além disso, em termos de eficiência de produção, em comparação com a dobragem manual tradicional de arame, encurta muito o ciclo de produção, permitindo que alguns estilos de joias que precisam ser produzidos em massa sejam rapidamente introduzidos no mercado para atender às diversas demandas do mercado.
2. Indústria de Decoração Arquitetônica:
   No campo da decoração arquitetônica, a Máquina curvadora de fio 3D tem muitas aplicações inovadoras. Por exemplo, ao fabricar paredes de cortina de metal, ele pode dobrar fios de metal em vários formatos e padrões de acordo com o estilo geral e os requisitos de design do edifício e, em seguida, emendá-los para formar uma aparência única de parede de cortina, melhorando a estética e o reconhecimento do prédio. Na produção de molduras decorativas, também pode criar molduras espaciais estruturalmente estáveis ​​​​e de formato único, acrescentando uma atmosfera artística ao espaço interior do edifício.

III. Impactos da Indústria
(A) Impacto na Indústria Transformadora
A ampla aplicação da Máquina dobradeira de fio 3D promove o desenvolvimento da indústria de manufatura em direção à inteligência e precisão. Ele pode realizar tarefas de dobra de arame de alta precisão que antes eram difíceis de serem realizadas pelos humanos, melhorando a qualidade e o acabamento dos produtos. Além disso, através da integração de processos de produção automatizados, melhora a eficiência global da produção da indústria transformadora, promove a modernização industrial e aumenta a competitividade da indústria transformadora no mercado global.
(B) Impacto na Indústria do Design
Ele fornece um espaço criativo mais amplo e possibilidades de realização para a indústria do design. Os designers não estão mais limitados pelas restrições dos processos tradicionais de dobra de arame e podem realizar com ousadia várias ideias de design complexas e inovadoras, porque sabem que a máquina dobradeira de arame 3D tem a capacidade de transformar essas ideias em realidade, estimulando assim a vitalidade inovadora do indústria de design e promovendo a renovação e iteração contínua de estilos e conceitos de design.
(C) Impacto na demanda de talentos
Sua aplicação também traz mudanças na demanda por talentos. A indústria precisa de mais talentos profissionais que dominem a operação e programação da dobradeira de fio 3D. Esses talentos não só precisam estar familiarizados com o processo básico de operação da máquina, mas também ser capazes de programar de acordo com os diferentes requisitos de produção para garantir que a máquina tenha o melhor desempenho. Isto também leva as indústrias relevantes de educação e formação a cultivarem profissionais que atendam às demandas do mercado.