Quelle est la nouvelle norme pour la production de courroie en mailles de convoyeur? La machine à poinçonner 2D CNC Bender + de Jinchun établit le rythme

À l'ère de l'automatisation industrielle, les ceintures à mailles de convoyeur jouent un rôle crucial dans la manipulation des matériaux à travers la fabrication, la logistique et l'entreposage. Leur vitesse de production et leur précision affectent directement la productivité en aval.

Pour aborder des points douloureux de longue date dans ce domaine, Jinchun Industrial Automation (Foshan, Chine) a lancé une machine de flexion de fil CNC 2D intégrée avec une fonction de poinçonnage — une solution révolutionnaire qui permet “formulaire–punch–formulaire” Automatisation en un seul pass.

Cet article révèle comment Jinchun’S Innovation remodèle le processus de production de maillage du convoyeur et débloque de nouveaux niveaux d'efficacité pour les fabricants dans le monde.

Pourquoi automatiser la production de courroie en maille de convoyeur?
Les lignes de production traditionnelles pour les ceintures en mailles de convoyeur sont en proie:

⏱ Processus manuels en plusieurs étapes (redressement → flexion → perforation → soudage)

❌ incohérences en raison d'une erreur de l'opérateur

🧩 Coupure de travail déconnectée avec des risques élevés de temps d'arrêt et de désalignement

Le résultat? Du temps perdu, des taux de rendement médiocres et une évolutivité limitée.

Jinchun’S ligne entièrement automatisée — Développé par l'un des petits fabricants de machines de flexion de fil de fer en fer 2D les plus fiables — Élimine ces inefficacités en combinant la flexion, la formation et le coup de poing dans un système compact intelligent.

Comment fonctionne la machine de pliage + punching Jinchun 2D?
🛠 1. Automatisation à une touche: du fil brut à la pièce finie
Cette ligne de production en boucle fermée combine l'alimentation en fil, la flexion CNC, le coup de poing au service et la décharge automatique — Aucune intervention manuelle requise.

✅ Plippe de précision
Soutien 2–Fil de fer de 6 mm (roulé froid / chaud)

±Précision de 0,1 mm par virage

Entrée à écran tactile pour les angles de courbure et le rayon; Les armes des servous suivent les chemins numériques en temps réel

Assure la cohérence de la géométrie à 100% dans tous les composants de maillage

✅ Punchage intelligent
Tête de poinçonnage à grande vitesse entraînée par servomoteur

Entièrement intégré au processus de flexion — Aucune deuxième opération requise

Prend en charge l'espacement, le diamètre et l'angle personnalisés

Le système de vision garantit un alignement exact et élimine les défauts de punch

📍 Cas d'utilisation: Un fabricant de systèmes de convoyeur à Taizhou, Jiangsu a réduit le temps de cycle de production de 40% et a complètement éliminé les trous de punch mal alignés ou manquants.

🤖 2. Agile pour les petits lots, intelligents pour les commandes multiples
Alors que le marché se déplace vers des commandes personnalisées fragmentées, la solution de Jinchun répond avec une conception de flexibilité d'abord:

Commutation de programme en un clic (aucun changement de moisissure requis)

Prend en charge plusieurs diamètres de fil et motifs de maillage (par exemple, 5–Espacement de la grille de 20 mm)

Changement de 10 minutes vs. 2+ heures sur les lignes traditionnelles

Volume de production minimum aussi faible que 500 PCS

💡 La construction modulaire permet au module de poinçon et à la formation de matrices à échanger facilement — Idéal pour les ordres à volume élevé et prototype.

⚡ 3. Vitesse + précision = 5× Production et coût de main-d'œuvre inférieur
Dans une implémentation du monde réel, le système a obtenu:

8–Sortie 10 PC / min

3,800–4 800 unités / quart de travail (8 heures)

5× plus rapide que les lignes de production manuelles

Avantages de productivité de base:

Résultat de caractéristique
🧑‍💻 Opération sans pilote Un opérateur surveille les machines 2+; Le coût de la main-d'œuvre en baisse de 70%
🔁 Aucun délai de procédé & la flexion se produit simultanément — pas de temps d'attente entre les étapes
🎯 Capteurs embarqués de qualité en temps réel Truisent la pression / déplacement; Taux de défaut de 0,3% (vs. 1.5%)

📈 Un client de Taizhou a signalé que 3 principaux contrats à six chiffres signés dans les 3 mois suivant la mise en service de ce système. Projection de retour sur investissement: <12 mois.

🔒 4. Construit pour la durabilité, conçue pour la traçabilité
Chaque machine Jinchun est conçue avec une fiabilité à long terme à l'esprit:

🔩 Les moules de flexion traités à la chaleur (optimisés pour le fer) réduisent la fatigue et prolongent la durée de vie de l'outil par 2×

⚠️ Le système de protection contre les surcharges détecte les anomalies de tension ou de couple et interrompt le fonctionnement pour éviter les dommages

📊 Les modules de traçabilité des données journalisent chaque lot avec des paramètres de production, des journaux d'opérateurs et des rapports d'inspection — critique pour les industries réglementées comme l'alimentation ou la pharmacie

Conclusion: Une nouvelle ère pour la fabrication de maillage du convoyeur
De l'alimentation des matériaux au poinçonnage et à la mise en forme, Jinchun’Le combo de bendre de fil 2D et de poinçonnage vous apporte:

✅ Automatisation à cycle complet

✅ Précision inégalée (±Précision de poinçonnage de 0,2 mm)

✅ Production flexible et évolutive — Même pour les commandes à petit lots et à mixtes élevés

À seulement 3 kW de puissance, et avec une empreinte de 3,2 m × 1.8m × 1,5 m, il offre l'équilibre parfait des performances et de l'efficacité compacte — Prix ​​de manière compétitive pour les petits fabricants de taille moyenne.

📞 Vous voulez le voir en action?
Réservez une démo en direct ou demandez un devis personnalisé via le site Web de Jinchun Automation.
Rejoignez le passage à la production de maillage intelligente et automatisée — et déverrouiller votre usine’s plein potentiel.

📊 Instantané technique

Jinchun Industrial — Rendre l'automatisation plus simple. Rendre la fabrication plus intelligente.