Force d'électrode pneumatique ou servo pour le soudage par points de produits en fil métallique

La force exercée par l'électrode permet d'établir le contact pendant le passage du courant dans la jonction. La question pertinente en production est de savoir si le système proposé peut appliquer et reproduire les conditions de processus requises pour le fil, la géométrie de la jonction et les critères de qualité. Un label de qualité d'entraînement ne suffit pas à prouver la résistance ou la régularité de la soudure. Commencez par consulter les informations de Jinchun. machines à souder le fil et en comparant l'actionneur configuré avec votre application.

Comment un système d'électrodes pneumatiques applique la force

Un système pneumatique utilise de l'air comprimé et des actionneurs pour déplacer l'électrode. Son fonctionnement dépend de la conception de la machine, de l'alimentation en air, du régulateur et du paramétrage du processus. Les acheteurs doivent se renseigner sur le réglage, le contrôle et le maintien de la pression, ainsi que sur la vérification de la force exercée sur l'électrode en conditions de fonctionnement.

Comment un système d'électrodes servocommandé applique la force

Un mécanisme servo-commandé contrôle le mouvement grâce à un moteur électrique et un système de commande. Selon sa conception, il peut prendre en charge un mouvement programmable ou un contrôle de la force. Vérifiez ce que la machine mesure et contrôle réellement ; ne présumez pas qu'un axe servo assure automatiquement une mesure de force en boucle fermée ou une précision particulière.

Comparer la répétabilité et le contrôle des recettes à l'aide de preuves

Demandez au fournisseur sa méthode de réglage et de vérification de la force d'électrode, les données de répétabilité dans les conditions spécifiées, ainsi que les enregistrements des paramètres et les alarmes disponibles. Réalisez des essais sur des joints représentatifs avec le fil, l'électrode et le dispositif prévus. Contrôlez les dimensions et la conformité des soudures selon la méthode approuvée par l'acheteur.

Tenez compte du diamètre du fil, de la composition du produit et de l'accès à la soudure.

Les différents diamètres de fil, les intersections et les formes des pièces imposent des besoins d'accès et de positionnement différents. Une large gamme de produits peut nécessiter des ajustements et des changements de recette ; une pièce stable produite en grande série peut privilégier une configuration éprouvée et reproductible. Vérifiez si les modifications d'outillage, de géométrie des électrodes et de montage dominent la configuration, quel que soit l'actionneur. Un exemple d'équipement pour les produits en maille est le machine de soudage par points XY liée .

Examiner l'air comprimé, les services électriques et l'état de l'usine

Les systèmes pneumatiques requièrent une qualité d'air comprimé, un débit et une stabilité de pression adaptés. Les équipements servo-motorisés nécessitent une capacité électrique et un environnement de contrôle approprié. Il est essentiel de comparer les données réelles du site (utilités, cycle de service, besoins en refroidissement et consommation énergétique) fournies par le fabricant de la machine plutôt que de se fier à des hypothèses génériques.

Inclure les compétences en maintenance, les pièces de rechange et le dépannage

Demandez quels contrôles de routine sont nécessaires, quelles pièces d'usure sont en stock, quelles pannes les opérateurs peuvent diagnostiquer et quel service d'assistance est disponible. Comparez la charge de maintenance pour l'ensemble de la machine, y compris les vannes ou les composants d'entraînement, les capteurs, les électrodes, le système de refroidissement et les équipements de commande.

Évaluer le temps de cycle, le changement de format et l'intégration de l'automatisation

Vérifiez si le choix de l'actionneur influe sur le cycle requis, la manutention des pièces, la séquence multipoints ou le contrôle de la ligne. Testez les changements de produit et le comportement au redémarrage. L'intégration avec les alimentateurs, les dispositifs de fixation et les contrôles qualité peut s'avérer plus importante que la vitesse de déplacement nominale de l'électrode.

Utiliser un essai d'échantillon et des preuves d'acceptation

Envoyez un dessin représentatif et un échantillon de fil de production. Définissez les critères d'acceptation de la soudure avant les essais, puis consignez les paramètres de processus réels, la méthode de vérification de la force, le nombre d'échantillons, l'inspection du joint et les résultats de redémarrage. Veillez à conserver une configuration identique lors de la comparaison des différentes options. Demandez au fournisseur de distinguer les résultats mesurés des estimations.

Lorsque la force pneumatique ou servo est le choix pratique

Un système pneumatique peut convenir à un processus disposant d'utilités stables et d'une procédure d'exploitation simple. Un système servo peut être intéressant à évaluer lorsque la programmation des mouvements ou les exigences d'intégration sont importantes. Le choix pratique dépend des performances validées, de la conception de la machine, de la facilité d'entretien et des besoins de production totaux ; il convient de vérifier ces points sur le produit final.

Conclusion

Choisissez le système de force en fonction de ses performances vérifiées sur le produit prévu, et non en vous basant uniquement sur l'étiquette de l'actionneur. Comparez les méthodes de contrôle et de vérification, les utilités, la maintenance, les changements de production et les résultats des essais. Un schéma représentatif, un schéma de câblage de production et des critères d'acceptation écrits aident Jinchun Machine à évaluer la configuration appropriée. machine à souder par points semi-automatique Voici une autre page produit à consulter ; vérifiez son mécanisme de force pour la configuration cible.

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