Faire fonctionner la machine à coupure et à redressement fixe en toute sécurité pour une production sans souci

Préparation de pré-opération: la clé

• Inspection de l'équipement : Il s'agit de la base pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Vérifiez les composants mécaniques tels que les lames de coupe, les systèmes de transmission et les rouleaux de redressement pour l'usure ou le relâchement. Examinez si le panneau de commande, les capteurs et les circuits du système électrique sont en bon état. Assurez-vous également que le système de lubrification peut fournir une lubrification suffisante pour les pièces mobiles. Par exemple, dans une entreprise de traitement de l'acier, en raison de l'échec de la détection du relâchement des rouleaux de redressement avant le fonctionnement, la précision de redressement de l'acier a diminué pendant la production et l'équipement a été endommagé, affectant le calendrier de production.
• Préparation de la protection de la sécurité : Les opérateurs doivent porter des gants de protection, des lunettes, des chaussures de sécurité et d'autres équipements. Dans le même temps, configurez des panneaux d'avertissement de sécurité dans la zone d'opération, effacez les débris environnants et assurez-vous qu'il n'y a pas de substances inflammables ou explosives.
• Paramétrage : Selon les spécifications des matériaux et les exigences de production, définissez avec précision la longueur et la quantité de coupe sur le panneau de commande, et ajustez raisonnablement la vitesse et la tension de coupe. Par exemple, lors du traitement des plaques d'acier plus épais, une vitesse de coupe plus lente est requise.

Processus de fonctionnement standard: le noyau

• Chargement du matériau et alignement : Installez les bobines sur le rack d'alimentation et réglez la position du matériau via le dispositif de guidage afin qu'il s'aligne sur la ligne médiane avant d'entrer dans les rouleaux de lissage et la zone de coupe pour éviter la déviation.
• Démarrage de l'équipement - Up and Operation : Après avoir réglé les paramètres, exécutez l'équipement sans charge d'abord pour vérifier l'état de fonctionnement de chaque composant. Pendant le processus de coupe automatique, observez si la coupe est lisse et sans bavure - et le système de contrôle surveille la longueur de coupe en temps réel.
• Transport et empilement : Les matériaux coupés sont transportés vers la zone d'empilement à travers le dispositif de transport. Assurez-vous qu'ils sont stables pendant le transport et empilés soigneusement pour éviter les collisions ou la déformation.

Soyez conscient des problèmes communs et de leurs solutions

• Erreur de longueur de coupe : S'il y a une grande erreur de longueur de coupe, cela peut être dû à des problèmes avec les capteurs ou le système de contrôle. Vous devez vérifier et recalibrer les capteurs et ajuster les paramètres du système de contrôle.
• Burrs excessifs sur la coupe : Habituellement, cela est causé par l'usure de la lame de coupe. Il est nécessaire de moudre ou de remplacer la lame en temps opportun.
• Rayures sur la surface du fil : Cela peut être dû à la qualité du fil lui-même ou à la présence de terrifiants et de bords tranchants dans des pièces telles que la buse d'entrée de fil et le tons de pression de la roue de pression de la machine de redressement. Inspection et traitement ciblés.

Post - La maintenance des opérations est indispensable

• Arrêt de l'équipement : Après avoir terminé la tâche, réduisez progressivement la vitesse de fonctionnement de l'équipement, arrêtez les dispositifs d'alimentation et de coupe et éteignez l'alimentation.
• Nettoyage et entretien : Nettoyez les liens de fer et les débris à la surface de l'équipement, en particulier autour des lames de coupe et des composants de transmission. Vérifiez régulièrement l'usure des lames de coupe et remplacez-les si nécessaire.