Opere a máquina de corte e alisão fixo com segurança para produção sem preocupações

Preparação pré -operação: a chave

• Inspeção de Equipamentos : Esta é a base para garantir a operação normal do equipamento. Verifique os componentes mecânicos, como lâminas de corte, sistemas de transmissão e rolos de endireitamento para desgaste ou frouxidão. Examine se o painel de controle, sensores e circuitos do sistema elétrico estão em boas condições. Além disso, verifique se o sistema de lubrificação pode fornecer lubrificação suficiente para peças móveis. Por exemplo, em uma empresa de processamento de aço, devido à falha na detecção da folga dos rolos de endireitamento antes da operação, a precisão de endireitamento do aço diminuiu durante a produção e o equipamento foi danificado, afetando o cronograma de produção.
• Preparação de proteção à segurança : Os operadores devem usar luvas de proteção, óculos de proteção, sapatos de segurança e outros equipamentos. Ao mesmo tempo, configure sinais de alerta de segurança na área de operação, limpe os detritos circundantes e verifique se não há substâncias inflamáveis ​​ou explosivas.
• Configuração de parâmetros : De acordo com as especificações dos requisitos de materiais e produção, defina com precisão o comprimento e a quantidade de corte no painel de controle e ajuste razoavelmente a velocidade e a tensão de corte. Por exemplo, ao processar placas de aço mais espessas, é necessária uma velocidade de corte mais lenta.

Processo de operação padrão: o núcleo

• Carregamento e alinhamento de material : Instale as bobinas no rack de alimentação e ajuste a posição do material através do dispositivo orientador, para que ele se alinhe com a linha central antes de inserir os rolos de endireitamento e a área de corte para evitar o desvio.
• Início do equipamento - para cima e operação : Depois de definir os parâmetros, execute o equipamento sem carga primeiro para verificar o status operacional de cada componente. Durante o processo de corte automático, observe se o corte é suave e sem rebarbas - e o sistema de controle monitora o comprimento de corte em tempo real.
• Transporte e empilhamento : Os materiais cortados são transportados para a área de empilhamento através do dispositivo de transporte. Garanta que eles sejam estáveis ​​durante o transporte e empilhados ordenadamente para evitar colisões ou deformação.

Esteja ciente dos problemas comuns e de suas soluções

• Erro de comprimento de corte : Se houver um grande erro de comprimento de corte, pode ser devido a problemas com os sensores ou o sistema de controle. Você precisa verificar e recalibrar os sensores e ajustar os parâmetros do sistema de controle.
• Rebarbas excessivas no corte : Geralmente, isso é causado pelo desgaste da lâmina de corte. É necessário moer ou substituir a lâmina em tempo hábil.
• Arranhões na superfície do fio : Isso pode ser devido à qualidade do próprio fio ou à presença de rebarbas e bordas nítidas em peças como o bico de entrada do fio e o entroncamento da pressão da roda de pressão da máquina de alisamento. Inspeção e tratamento direcionados.

Pós - manutenção de operação é indispensável

• Desligamento do equipamento : Depois de concluir a tarefa, reduza gradualmente a velocidade de operação do equipamento, interrompa os dispositivos de alimentação e corte e desligue a energia.
• Limpeza e manutenção : Limpe os arquivos de ferro e detritos na superfície do equipamento, especialmente ao redor das lâminas de corte e dos componentes de transmissão. Verifique regularmente o desgaste das lâminas de corte e substitua -as, se necessário.