Operar la máquina de corte y enderezado fijo de manera segura para la producción sin preocupaciones

Preparación de la operación previa: la clave

• Inspección de equipamiento : Esta es la base para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Verifique los componentes mecánicos, como las cuchillas de corte, los sistemas de transmisión y los rollos enderezados para el desgaste o la solidez. Examine si el panel de control, los sensores y los circuitos del sistema eléctrico están en buenas condiciones. Además, asegúrese de que el sistema de lubricación pueda proporcionar una lubricación suficiente para las partes móviles. Por ejemplo, en una empresa de procesamiento de acero, debido a la falta de detección de la aflojamiento de los rollos de alisado antes de la operación, la precisión de alisado del acero disminuyó durante la producción y el equipo se dañó, afectando el cronograma de producción.
• Preparación de protección contra la seguridad : Los operadores deben usar guantes protectores, gafas, zapatos de seguridad y otros equipos. Al mismo tiempo, configure señales de advertencia de seguridad en el área de operación, limpie los desechos circundantes y asegúrese de que no haya sustancias inflamables o explosivas.
• Configuración de parámetros : Según las especificaciones de los materiales y los requisitos de producción, establezca con precisión la longitud de corte y la cantidad en el panel de control, y ajuste razonablemente la velocidad y la tensión de corte. Por ejemplo, al procesar placas de acero más gruesas, se requiere una velocidad de corte más lenta.

Proceso de operación estándar: el núcleo

• Carga y alineación de material : Instale las bobinas en la rejilla de alimentación y ajuste la posición del material a través del dispositivo guía para que se alinee con la línea central antes de ingresar a los rollos de alisado y al área de corte para evitar la desviación.
• Inicio del equipo - Up y operación : Después de configurar los parámetros, ejecute el equipo sin carga primero para verificar el estado operativo de cada componente. Durante el proceso de corte automático, observe si el corte es suave y libre, y el sistema de control monitorea la longitud de corte en tiempo real.
• Transporte y apilamiento : Los materiales de corte se transportan al área de apilamiento a través del dispositivo de transmisión. Asegúrese de que estén estables durante el transporte y apilados cuidadosamente para evitar colisiones o deformaciones.

Sea consciente de los problemas comunes y sus soluciones

• Error de longitud de corte : Si hay un gran error de longitud de corte, puede deberse a problemas con los sensores o el sistema de control. Debe verificar y recalibrar los sensores y ajustar los parámetros del sistema de control.
• Rebabas excesivas en el corte : Por lo general, esto es causado por el desgaste de la cuchilla de corte. Es necesario moler o reemplazar la cuchilla de manera oportuna.
• Rasguños en la superficie del cable : Esto puede deberse a la calidad del cable o la presencia de rebabas y bordes afilados en partes como la boquilla de entrada de alambre y la troncación de presión de la rueda de presión de la máquina de alisado. Inspección y tratamiento dirigidos.

El mantenimiento posterior a la operación es indispensable

• Apagado del equipo : Después de completar la tarea, reduzca gradualmente la velocidad de funcionamiento del equipo, detenga los dispositivos de alimentación y corte, y apague la energía.
• Limpieza y mantenimiento : Limpie las archivos de hierro y los escombros en la superficie del equipo, especialmente alrededor de las cuchillas de corte y los componentes de transmisión. Verifique regularmente el desgaste de las cuchillas de corte y reemplácelas si es necesario.