Renforcer la production d'éventails ronds classiques : principaux avantages de la machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles entièrement servo de 2 à 6 mm

Dans l'industrie des ventilateurs ronds classiques, qui portent le charme de la culture traditionnelle, la qualité de traitement et l'efficacité des cadres de ventilateur déterminent directement la compétitivité des produits sur le marché. Pendant longtemps, la production de cadres de ventilateurs traditionnels reposait sur le pliage et le soudage manuels avec des équipements simples. Cela entraîne non seulement une vitesse de production lente, ce qui rend difficile de répondre à la demande de commandes en gros, mais conduit également à des cercles de cadre déformés et à des joints de soudure instables en raison d'un contrôle de précision insuffisant. Cela endommage non seulement la forme élégante des éventails ronds classiques, mais provoque également un gaspillage important de matériaux en fil de fer. Cependant, la machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles entièrement servo de 2 à 6 mm, spécialement développée pour l'industrie des ventilateurs ronds classiques, est devenue un équipement clé pour résoudre les problèmes de l'industrie et promouvoir la standardisation de la production de ventilateurs ronds, grâce à sa capacité de production efficace, ses performances de traitement précises et son expérience d'utilisation conviviale.

L'avantage le plus intuitif de cette machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles est sa vitesse de production efficace qui répond aux besoins de production en série de ventilateurs ronds. En ciblant le scénario de traitement du cadre du ventilateur, l'équipement atteint une production stable de 10 à 15 pièces par minute. Calculé sur la base d'une journée de travail de 8 heures, il peut traiter 4 800 à 7 200 cadres de ventilateurs par jour, ce qui est plus de 200 % supérieur à l'efficacité du traitement manuel traditionnel (3 à 5 pièces par minute). Cette avancée en termes de vitesse est due au système servo haute performance équipé de l'équipement : un moteur d'alimentation de fil servo domestique de 2,6 kW/3 000 tr/min, combiné à une vitesse d'alimentation de fil de 35 mètres par minute, peut alimenter en continu et uniformément des fils d'acier à faible teneur en carbone de 2 à 6 mm, évitant ainsi les interruptions de production causées par des bourrages d'alimentation de fil ; un moteur de coupe servo domestique de 1,0 kW peut couper le fil avec précision, ce qui permet une coupe lisse et sans bavures, éliminant ainsi les obstacles pour les processus ultérieurs de fabrication de cercles et de soudage. Pour les entreprises de ventilateurs ronds qui doivent répondre rapidement aux commandes de vacances et aux demandes du marché du tourisme culturel, une telle efficacité peut considérablement raccourcir le cycle de production et saisir les opportunités du marché.

En termes de contrôle de précision des châssis de ventilateurs, cet équipement démontre un standard de pointe dans l'industrie. La forme des éventails ronds met l'accent sur « la rondeur et la régularité », et le diamètre, la circonférence et la planéité du cadre affectent directement le degré d'ajustement de la surface du ventilateur et l'esthétique globale. Le diamètre de fabrication de cercles de cet équipement varie de 25 mm à 550 mm, et les plages précises sont subdivisées en fonction de différents diamètres de fil : un diamètre de fil de 2 à 2,5 mm convient aux petits cercles de 25 à 300 mm (pour les mini éventails ronds faits à la main), un diamètre de fil de 3 à 4 mm correspond aux cercles moyens de 30 à 400 mm (pour les éventails ronds décoratifs ordinaires), un diamètre de fil de 4 à 5 mm convient aux cercles de 40 à 400 mm, et un diamètre de fil de 6 mm couvre les cercles de 55 à 400 mm (les diamètres de fil supérieurs à 3 mm peuvent traiter de grands cercles supérieurs à 400 mm pour répondre aux besoins des grands éventails ronds d'affichage). Cela couvre parfaitement les tailles courantes des ventilateurs ronds classiques. Plus important encore, la précision de traitement de l'équipement atteint le plus haut niveau de l'industrie : la tolérance de circonférence est ±0,2 mm, la tolérance du diamètre de fabrication du cercle est de 0,5 mm, la planéité est inférieure à 0,5 mm et l'erreur de traitement du noyau est seulement ±0,1 mm (1 si = 0,01 mm), ce qui équivaut à 1/5 du diamètre d'un cheveu humain. Une telle précision élevée garantit que chaque cercle de cadre présente un arc lisse et une taille uniforme, sans nécessiter de correction manuelle ultérieure. Cela permet non seulement d’éviter le gaspillage de matériaux, mais également de garantir la cohérence des produits en éventail rond et d’améliorer la réputation de la marque.

La conception de l'équipement en termes de convivialité et de durabilité réduit encore les coûts d'exploitation pour les entreprises de ventilateurs ronds. Compte tenu des différences dans les compétences opérationnelles des praticiens de l'industrie des ventilateurs ronds, l'équipement est équipé d'un système intelligent multilingue, combiné à un double mode de fonctionnement de boutons et d'écran tactile, et l'interface est claire et facile à comprendre. Même les employés sans expérience d'utilisation d'équipement peuvent maîtriser les opérations de base telles que le réglage des paramètres, le réglage de la taille et le démarrage du traitement en seulement 30 minutes, ce qui raccourcit considérablement le cycle de formation. En termes de durabilité, les composants principaux de l'équipement sont fabriqués en acier de haute qualité. Après 1 000 heures de tests de conditions de fonctionnement continu, la durée de vie normale peut atteindre plus de 10 ans, ce qui lui permet d'entreprendre des tâches de production de haute intensité pendant une longue période. Dans le même temps, le fabricant offre un service de garantie gratuit d'un an. Pendant la période de garantie, des équipes professionnelles fourniront des services sur site pour le diagnostic des pannes et le remplacement des pièces, résolvant complètement les problèmes après-vente des entreprises.

De plus, l’équipement présente une forte adaptabilité aux conditions d’exploitation. La tension d'entrée de 380 V est conforme aux normes de production industrielle, la puissance de soudage de 50 KVA et le cycle de service de 50 % peuvent assurer le soudage ferme des fils de fer, évitant le problème de détachement de soudure lors de l'utilisation des cadres de ventilateurs ; les exigences de pression d'air comprimé de 0,6 MPa et de débit d'eau de refroidissement de 50 L/min peuvent être facilement intégrées dans la configuration d'atelier existante de la plupart des entreprises, sans nécessiter d'investissement supplémentaire dans la transformation de la ligne de production.

Pour les entreprises de ventilateurs ronds classiques, cette machine intégrée de fabrication et de soudage de cercles entièrement servo de 2 à 6 mm n'est pas seulement un « outil » pour améliorer l'efficacité de la production, mais également un « pont » pour promouvoir la standardisation et l'échelle de l'artisanat traditionnel. Avec ses principaux avantages de haute efficacité, de précision et de facilité d'utilisation, il aide les entreprises à hériter du charme culturel des ventilateurs ronds classiques tout en réduisant les coûts et en améliorant la compétitivité, afin de saisir les opportunités dans la vague du marché de l'intégration culturelle et touristique.