Расширение возможностей производства классических круглых вентиляторов: основные преимущества интегрированной машины для изготовления и сварки кругов 2–6 мм с полным сервоприводом

В отрасли производства классических круглых вееров, несущих в себе очарование традиционной культуры, качество обработки и эффективность корпусов вееров напрямую определяют рыночную конкурентоспособность продукции. Долгое время изготовление традиционных рам вентиляторов осуществлялось путем ручной гибки и сварки с использованием простого оборудования. Это не только приводит к снижению скорости производства, что затрудняет удовлетворение спроса на оптовые заказы, но и приводит к деформации окружностей рам и нестабильным сварным соединениям из-за недостаточного контроля точности. Это не только портит элегантную форму классических круглых вееров, но и приводит к большим потерям металлической проволоки. Однако специально разработанная для отрасли по производству классических круглых вентиляторов интегрированная машина с полным сервоприводом для изготовления и сварки окружностей диаметром 2-6 мм стала ключевым оборудованием для решения проблем отрасли и содействия стандартизации производства круглых вентиляторов благодаря своей эффективной производственной мощности, точным характеристикам обработки и удобному интерфейсу эксплуатации.

Наиболее очевидным преимуществом этого интегрированного станка для изготовления и сварки колец является его эффективная скорость производства, которая соответствует требованиям массового производства круглых вентиляторов. При обработке рам вентиляторов оборудование достигает стабильной производительности 10–15 изделий в минуту. В расчете на 8-часовой рабочий день она может обработать 4800–7200 веерных рам в день, что более чем на 200% превышает производительность традиционной ручной обработки (3–5 изделий в минуту). Этот прорыв в скорости стал возможным благодаря высокопроизводительной сервосистеме, которой оснащено оборудование: отечественный серводвигатель подачи проволоки мощностью 2,6 кВт/3000 об/мин в сочетании со скоростью подачи проволоки 35 метров в минуту может непрерывно и равномерно подавать проволоку из низкоуглеродистой стали диаметром 2–6 мм, избегая производственных перерывов, вызванных застреванием проволоки; отечественный серводвигатель резки мощностью 1,0 кВт может точно резать проволоку, обеспечивая гладкий рез без заусенцев, устраняя препятствия для последующих процессов изготовления окружностей и сварки. Для предприятий по производству круглых вееров, которым необходимо быстро реагировать на заказы на праздники и требования рынка культурного туризма, такая эффективность может значительно сократить производственный цикл и использовать рыночные возможности.

С точки зрения точности управления рамами вентиляторов данное оборудование демонстрирует ведущий в отрасли стандарт. Форма круглых вееров подчеркивает «округлость и правильность», а диаметр, окружность и плоскостность рамки напрямую влияют на степень прилегания поверхности веера и общую эстетику. Диаметр изготовления кругов на этом оборудовании составляет от 25 мм до 550 мм, а точные диапазоны подразделяются в соответствии с различными диаметрами проволоки: диаметр проволоки 2–2,5 мм подходит для небольших кругов диаметром 25–300 мм (для мини-круглых вееров ручной работы), диаметр проволоки 3–4 мм соответствует средним кругам диаметром 30–400 мм (для обычных декоративных круглых вееров), диаметр проволоки 4–5 мм подходит для кругов диаметром 40–400 мм, а диаметр проволоки 6 мм охватывает круги диаметром 55–400 мм (диаметр проволоки более 3 мм позволяет обрабатывать большие круги диаметром более 400 мм, что соответствует требованиям к крупным демонстрационным круглым веерам). Это идеально подходит для основных размеров классических круглых вентиляторов. Что еще более важно, точность обработки оборудования достигает наивысшего уровня в отрасли: допуск на окружность составляет ±0,2 мм, допуск на диаметр изготовления окружности составляет 0,5 мм, плоскостность составляет менее 0,5 мм, а погрешность обработки сердечника составляет всего ±0,1 мм (1 си = 0,01 мм), что эквивалентно 1/5 диаметра человеческого волоса. Такая высокая точность гарантирует, что каждая окружность рамки имеет плавную дугу и равномерный размер, без необходимости последующей ручной коррекции. Это не только позволяет избежать отходов материала, но и обеспечивает единообразие продукции круглых вентиляторов и повышает репутацию бренда.

Конструкция оборудования с точки зрения удобства использования и долговечности еще больше снижает эксплуатационные расходы предприятий, выпускающих круглые вентиляторы. Учитывая различия в навыках работы специалистов в отрасли круглых вентиляторов, оборудование оснащено многоязычной интеллектуальной системой в сочетании с двойным режимом работы кнопок и сенсорного экрана, а интерфейс понятен и прост для понимания. Даже сотрудники, не имеющие опыта работы с оборудованием, могут освоить основные операции, такие как настройка параметров, регулировка размеров и запуск обработки, всего за 30 минут, что значительно сокращает цикл обучения. С точки зрения долговечности основные компоненты оборудования изготовлены из высококачественной стали. После 1000 часов непрерывных испытаний в рабочих условиях нормальный срок службы может составить более 10 лет, что позволяет ему выполнять высокоинтенсивные производственные задачи в течение длительного времени. При этом производитель предоставляет 1 год бесплатного гарантийного обслуживания. В течение гарантийного периода профессиональные бригады будут оказывать услуги по диагностике неисправностей и замене деталей на месте, полностью решая послепродажные проблемы предприятий.

Кроме того, оборудование обладает высокой приспособляемостью к условиям эксплуатации. Входное напряжение 380 В соответствует промышленным производственным стандартам, сварочная мощность 50 кВА и рабочий цикл 50% могут обеспечить надежную сварку стальной проволоки, избегая проблемы отслоения сварного шва при использовании рам вентиляторов; требования по давлению сжатого воздуха 0,6 МПа и потоку охлаждающей воды 50 л/мин могут быть легко интегрированы в существующую конфигурацию цеха большинства предприятий, без необходимости дополнительных инвестиций в преобразование производственной линии.

Для предприятий, выпускающих классические круглые вентиляторы, эта интегрированная машина для изготовления и сварки кругов диаметром 2-6 мм с полным сервоприводом является не только «инструментом» для повышения эффективности производства, но и «мостом» для содействия стандартизации и масштабированию традиционного мастерства. Благодаря своим основным преимуществам — высокой эффективности, точности и простоте использования — он помогает предприятиям сохранить культурное очарование классических круглых вентиляторов, одновременно снижая затраты и повышая конкурентоспособность, чтобы воспользоваться возможностями на волне рыночной интеграции культуры и туризма.