Explication détaillée de la machine à tourner 3D: un outil de fabrication intelligent haute performance dans la production de crochets

Dans l'industrie de la production de crochets de plus en plus compétitive, un équipement de production efficace et précis est devenu la clé pour les entreprises pour améliorer la compétitivité. La machine à tourner en fil 3D, avec ses excellentes performances, apporte des percées révolutionnaires à la production de fer et redéfinit les normes de production de l'industrie.

Aperçu des paramètres de base de l'équipement

Efficacité de production et matériaux applicables

• Vitesse de production : La production à haute efficacité de 6 à 8 pièces par minute augmente la capacité de production d'environ 30% par rapport à l'équipement traditionnel, répondant aux besoins de livraison rapide des commandes à grande échelle, en particulier pour les opérations de haute intensité pendant la saison de pointe de la production de crochets.
• Matériaux applicables : Spécialement conçu pour le fer, il prend en charge le traitement des fils de fer avec un diamètre de 2 à 6 mm, gérant facilement les deux crochets quotidiens de ménages et les crochets industriels industriels, offrant une garantie solide aux entreprises pour étendre les types de produits.

Analyse approfondie du système d'alimentation moteur

• Les moteurs de torsion externes et internes ont tous deux une puissance de 1,5 kW, permettant une torsion multi-angle et de haute précision de fils de fer avec une forte puissance. Même pour les formes de crochets complexes, une formation précise est assurée.
• Le moteur de levage de plate-forme et le moteur de levage global ont une puissance de 1,0 kW. Combiné avec la structure de transmission précise, ils obtiennent une commutation en douceur de l'équipement à différentes hauteurs de travail, facilitant le chargement / le déchargement des fils et le débogage de l'équipement.
• Le moteur d'alimentation en fil de 2,7 kW et le moteur de tournage de fil de 2,0 kW assurent un transfert de fil lisse et stable, en évitant des problèmes tels que le brouillage et l'empinet.
• Avec une puissance totale de 10,7 kW, tous les moteurs fonctionnent ensemble pour s'assurer que l'équipement reste efficace et stable sous un fonctionnement à charge élevée.
  

Avantages de l'alimentation du fil et des paramètres de précision

• Vitesse d'alimentation du fil maximum : Atteindre 40 mètres par minute, dépassant de loin des produits similaires, ce qui raccourcit considérablement le temps de production pour les lots uniques et améliore l'utilisation des équipements.
• Précision d'alimentation en fil : Contrôlé à l'intérieur ±0,1 mm, grâce aux capteurs de haute précision et au système de contrôle en boucle fermée. Pendant la production, le système surveille en temps réel la position et la vitesse du fil, calibrant automatiquement immédiatement en cas d'écarts pour assurer un transport précis de chaque fil, réduisant ainsi le taux défectueux et économise les coûts de production.

Faits saillants des configurations fonctionnelles et système

Support de programme et de langue

• Capacité du programme : Soutenant jusqu'à 10 000 programmes, équivalent à l'équipement de l'équipement d'une énorme "base de données de production". Les entreprises n'ont qu'à pré-entretenir les programmes de production de différentes spécifications des crochets dans le système. Lors du changement de tâches de production, ils peuvent être appelés avec une seule clé, éliminant le besoin de débogage manuel fastidieux et améliorant considérablement la flexibilité de la production et la vitesse de réponse.
• Soutien aux langues : L'interface soutient à la fois le chinois et l'anglais, non seulement facilitant les opérateurs nationaux, mais aussi la suppression des obstacles linguistiques pour les entreprises à se développer sur des marchés à l'étranger et à attirer des talents internationaux, aidant les entreprises à se développer internationalement.

Système de contrôle avancé

• L'équipement est équipé d'un système dédié formant des fils CNC, qui intègre la technologie de contrôle numérique de pointe et les processus de production de crochet.
• L'interface de fonctionnement du panneau de configuration est simple et intuitive, permettant aux novices de commencer rapidement.
• La carte de contrôle utilise des puces haute performance et des algorithmes optimisés pour assurer une exécution de commande rapide et stable.
• Grâce à la programmation au format, les opérateurs peuvent définir finement des paramètres tels que l'angle de flexion de fil, le nombre de rebondissements et la taille de la taille pour répondre aux besoins de production diversifiés et personnalisés. Il peut facilement gérer à la fois la production de masse de crochets standard et le traitement en petit lots de crochets spéciaux personnalisés.

Explication détaillée des paramètres électriques et d'installation

• Tension d'entrée : 380V, adapté à l'environnement d'alimentation industrielle, assurant une alimentation stable lorsque l'équipement fonctionne à haute puissance.
• Tension de fonctionnement : 220V, réduisant la consommation d'énergie de l'équipement et se conformant au concept de production verte.
• Capacité électrique : Atteignant 20kva, il peut efficacement faire face à l'impact à courant élevé pendant le démarrage de l'équipement, réduire l'impact sur la réseau électrique et assurer un fonctionnement sûr de l'équipement.

Paramètres physiques et assurance qualité

Équipement Caractéristiques physiques

• Poids de la machine : 2000 kg. La conception du corps stable avec de l'acier de haute qualité réduit efficacement les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement, offrant une base solide pour la production de haute précision.
• Taille de la machine : 3.45M×1.85M×1.45M. La disposition scientifique de l'espace assure non seulement une installation compacte et un fonctionnement en douceur des composants internes, mais facilite également le placement raisonnable dans l'atelier d'usine pour améliorer l'utilisation de l'espace.

Configuration des composants clés

• Nombre de roues de redressement : Jusqu'à 18. Grâce à la technologie de redressement multi-pass et progressive, les fils de fer courbés peuvent être rapidement corrigés à un état idéal, garantissant la qualité de la formation ultérieure.
• Rail de guide à vis de plomb : Adopte la marque Taiwan Hiwin. En tant que composante de l'industrie bien connue, ses caractéristiques de haute précision, de résistance à l'usure élevée et de durée de vie à longue durée de vie ont doté l'équipement avec des performances de transmission stables et une durée de vie longue, réduisant la fréquence de maintenance des équipements et les coûts.