Dans l'industrie de la fabrication des ventilateurs, l'anneau de gardien de ventilateur, en tant que composant clé pour assurer la sécurité des utilisateurs, a toujours reçu beaucoup d'attention en termes de qualité de production et d'efficacité. La production traditionnelle d'anneaux de gardien de ventilateur repose principalement sur le fonctionnement manuel de l'équipement de flexion en fil, qui a non seulement une faible efficacité de production, mais rend également difficile d'assurer la cohérence de la qualité du produit en raison des différences dans les niveaux techniques des travailleurs. Avec la croissance continue de la demande du marché pour les ventilateurs et l'amélioration croissante des exigences des consommateurs pour la qualité des produits, une certaine entreprise de fabrication de fans a décidé d'introduire un équipement de production avancé pour améliorer la capacité de production et la qualité des anneaux de gardien de fans. Après des recherches et une évaluation approfondies, l'entreprise a choisi une machine de flexion automatique CNC à deux dimensions pour la production d'anneaux de gardien de ventilateur.
![Cas d'application de la machine de flexion de fil automatique CNC à deux dimensions dans la production d'anneaux de gardien de ventilateur 1]()
Le modèle de la machine de flexion automatique de fil à deux dimensions CNC est [modèle spécifique]. Il est équipé d'un système de servomage à moteur élevé, qui peut réaliser une précision de positionnement de ±0,1mm. La plage de diamètre du fil que l'équipement peut traiter est [diamètre minimum] - [diamètre maximum] mm, et la vitesse de travail maximale peut atteindre [x] fois / minute, répondant aux exigences de production des anneaux de gardien de fans de différentes spécifications. Dans le même temps, l'équipement est équipé d'une grande rack de fil de capacité, qui peut accueillir de longues bobines de fil, réduisant le nombre de remplacements de matériau et améliorant la continuité de la production.
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Système de programmation CNC
: La machine à flexion est équipée d'un système CNC avancé. Les opérateurs n'ont qu'à saisir des paramètres tels que les dimensions géométriques, les angles de flexion et les rayons de flexion des anneaux de gardien de ventilateur sur l'interface de fonctionnement, et l'équipement peut générer automatiquement des programmes de flexion précis. Par rapport à la façon traditionnelle de déboguer manuellement les moules et les paramètres, il raccourcit considérablement le temps de préparation de la production, améliore l'efficacité de la production et assure la précision dimensionnelle de chaque anneau de garde.
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Alimentation et pliage automatique intégrée
: L'équipement réalise la connexion transparente entre l'alimentation automatique du fil et le processus de flexion. Grâce à un mécanisme d'alimentation précis, le fil peut être transporté avec précision à la station de flexion en fonction de la longueur de set, puis la flexion de flexion termine rapidement et avec précision l'action de flexion. L'ensemble du processus ne nécessite pas d'intervention manuelle, évitant efficacement des problèmes tels que les rayures de fil et les écarts dimensionnels qui peuvent être causés par l'alimentation manuelle et l'amélioration de la qualité des produits.
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Système de changement rapide
: Compte tenu des diverses spécifications des anneaux de gardien de ventilateur, la machine à flexion est conçue avec un système à changement de matrice rapide. Lorsqu'il est nécessaire de remplacer les moules de cycle de garde de différentes spécifications, les opérateurs peuvent terminer le démontage et l'installation des moules en peu de temps grâce à des opérations simples, et calibrer rapidement les nouveaux moules via le système CNC, améliorant considérablement l'adaptabilité de l'équipement à différents produits et réduisant le coût de la matrice.
![Cas d'application de la machine de flexion de fil automatique CNC à deux dimensions dans la production d'anneaux de gardien de ventilateur 2]()
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Analyse du processus de produit
: Avant d'introduire l'équipement, l'équipe technique de l'entreprise a effectué une analyse détaillée des dessins de produits de divers anneaux de gardien de ventilateur, a déterminé les voies de processus de flexion pour chaque anneau de garde, y compris les paramètres clés tels que la séquence de flexion, l'angle de flexion et le rayon de flexion, et a converti ces paramètres en données requises pour la programmation CNC.
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Installation et mise en service de l'équipement
: Après l'arrivée de l'équipement, les techniciens professionnels ont installé et commandé selon le manuel d'installation de l'équipement. Au cours du processus de mise en service, les différents indicateurs de performance de l'équipement ont été strictement testés pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable et réaliser la précision de traitement attendue et l'efficacité de la production. Dans le même temps, les dispositifs de protection de la sécurité de l'équipement ont été complètement inspectés et débogués pour assurer la sécurité personnelle des opérateurs.
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Formation du personnel
: Pour permettre aux opérateurs de maîtriser avec compétence les compétences en fonctionnement et en maintenance de l'équipement, le fournisseur d'équipement a fourni des cours de formation professionnelle aux employés de l'entreprise. Le contenu de formation comprend le principe de fonctionnement de l'équipement, des méthodes de programmation CNC, des connaissances de maintenance quotidienne, etc. Grâce à une combinaison d'apprentissage théorique et de fonctionnement pratique, les opérateurs ont maîtrisé les points clés du fonctionnement de l'équipement en peu de temps, jetant les bases du fonctionnement en douceur de l'équipement.
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Programmation CNC
: Les opérateurs ont rédigé les programmes de flexion pour les anneaux de la garde des fans dans le système CNC en fonction des paramètres déterminés par l'analyse du processus de produit. Au cours du processus de programmation, la fonction de simulation graphique du système CNC a été utilisée pour simuler pratiquement le processus de flexion, et l'exactitude du programme a été vérifiée à l'avance pour éviter les déchets de matériaux et les dommages aux équipements causés par des erreurs dans la production réelle.
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Alimentation automatique et pliage
: Les bobines de fil qui répondent aux spécifications ont été installées sur la grille. Après avoir démarré l'équipement, le fil a été transporté avec précision à la station de flexion en fonction de la longueur de set à travers le mécanisme d'alimentation automatique. Pendant le processus de flexion, le système CNC contrôlait avec précision les actions de la flexion de flexion en fonction des instructions de programmation pour terminer chaque processus de flexion de l'anneau de la garde des ventilateurs. L'ensemble du processus a un degré élevé d'automatisation et l'efficacité de production a été considérablement améliorée.
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Contrôle de la qualité
: Pendant le processus de production, l'entreprise a mis en place un lien d'inspection de qualité stricte. Les inspecteurs de la qualité ont utilisé des outils de mesure professionnels pour détecter les indicateurs clés tels que la précision dimensionnelle et les angles de flexion des anneaux de la garde des ventilateurs à intervalles réguliers. Dans le même temps, grâce à l'inspection visuelle, il a été assuré qu'il n'y avait pas de rayures, de déformations ou d'autres défauts à la surface des anneaux de la garde. Pour les produits non qualifiés détectés, les raisons ont été analysées en temps opportun et les paramètres de l'équipement ont été ajustés pour assurer la stabilité de la qualité du produit.
![Cas d'application de la machine de flexion de fil automatique CNC à deux dimensions dans la production d'anneaux de gardien de ventilateur 3]()
Avant d'utiliser la machine de flexion automatique du fil automatique CNC à deux dimensions, l'entreprise a utilisé un équipement de flexion manuel pour produire des anneaux de gardien de ventilateur. Le cycle de production de chaque anneau de garde était long et l'efficacité de production a grandement fluctué en raison de facteurs tels que la fatigue des travailleurs. Après avoir introduit le nouvel équipement, l'efficacité de production a été considérablement améliorée. En prenant un anneau de garde de fans de spécification comme exemple, la sortie horaire pendant la production manuelle était de [x] pièces, tandis qu'après avoir utilisé le nouvel équipement, la sortie horaire peut atteindre [x] des pièces et l'efficacité de production a augmenté de plus de [x]%, répondant efficacement aux exigences de l'ordre croissant de l'entreprise.
La méthode de flexion manuelle traditionnelle rend difficile d'assurer la cohérence de la précision dimensionnelle et de la qualité de l'apparence de chaque anneau de gardien de ventilateur. Cependant, la machine à flexion automatique de fil automatique CNC à deux dimensions, avec son système CNC à haute précision et son processus de production automatisé, peut garantir que l'écart dimensionnel de chaque cycle de garde est contrôlé dans une très petite plage, l'angle de flexion est précis et que la qualité de surface est bonne. Le taux de défaut du produit a été réduit du [x]% d'origine à moins de [x]%, améliorant considérablement la qualité globale du produit, réduisant les coûts de rendement et de retravail causés par les problèmes de qualité des produits et améliorant la compétitivité du marché de l'entreprise.
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Coût de la main d'œuvre
: Le nouvel équipement a un haut degré d'automatisation. Le travail de production des anneaux de fans, qui nécessitait à l'origine la coopération de plusieurs travailleurs, ne nécessite désormais qu'un petit nombre d'opérateurs pour surveiller et maintenir l'équipement, et le coût de la main-d'œuvre a été considérablement réduit. Selon les statistiques, dans le lien de production des anneaux de la garde des fans, le coût de la main-d'œuvre a été réduit d'environ [x]% par rapport auparavant.
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Coût du matériel
: Étant donné que l'équipement peut contrôler avec précision la longueur d'alimentation du fil et du processus de flexion, il réduit les déchets de matériaux causés par les erreurs de fonctionnement humain. Dans le même temps, l'amélioration de la qualité du produit réduit également la perte de matériaux causée par des produits défectueux. Calculé de manière globale, le coût du matériau a été réduit d'environ [x]%.
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Coût de maintenance de l'équipement
: Bien que la machine à flexion automatique de métro à deux dimensions CNC soit un équipement de précision élevé, le fournisseur d'équipement fournit un plan complet après le service de vente et de maintenance. L'équipement a une forte fiabilité et le travail de maintenance quotidienne est relativement simple. Par rapport à l'équipement traditionnel, le coût de maintenance de l'équipement n'a pas augmenté de manière significative et à mesure que la durée de vie de l'équipement s'étend, le coût de maintenance de l'équipement par produit unitaire diminue progressivement.
En appliquant la machine de flexion automatique de fil à deux dimensions CNC, l'entreprise a obtenu un mode de production efficace, de haute qualité et à faible coût dans la production d'anneaux de gardien de ventilateur. Cela permet non seulement à l'entreprise de mieux répondre aux exigences des clients pour la qualité des produits et le délai de livraison, mais ouvre également un espace de marché plus large pour l'entreprise. Dans la concurrence du marché de plus en plus féroce, l'entreprise a remporté la confiance et les commandes de plus de clients avec la qualité de ses produits et les avantages des prix. Le volume et le profit des ventes de l'entreprise ont atteint une croissance régulière, améliorant encore la compétitivité de l'entreprise dans l'industrie.
L'application de la machine de flexion automatique de métro à deux dimensions CNC dans la production d'anneaux de gardien de fans a apporté des avantages économiques et sociaux importants à une certaine entreprise de fabrication de fans. Grâce à l'introduction de l'équipement, l'entreprise a réalisé une augmentation significative de l'efficacité de la production, une amélioration stable de la qualité des produits et une réduction efficace des coûts de production, améliorant la compétitivité du marché de l'entreprise. À l'avenir, avec les progrès continus de la science et de la technologie et le changement continu de la demande du marché, l'entreprise continuera de prêter attention au développement de nouvelles technologies dans l'industrie, à optimiser continuellement le processus de production et les performances de l'équipement, améliorer davantage le niveau de production et la fabrication de la qualité de l'entreprise, offrir aux clients des produits et services de qualité plus élevée et promouvoir le développement de la fabrication de la qualité de la qualité. Dans le même temps, ce cas d'application fournit également une référence et une inspiration utiles pour d'autres industries connexes dans la mise à niveau et la transformation des équipements de production.
