Machine de formage rotatif de fil 3D : l’équipement de base intelligent pour la production de supports d’haltères

Dans le secteur de la fabrication de supports d'haltères, la stabilité structurelle et la complexité de leur mise en forme déterminent directement leur capacité de charge et leur sécurité d'utilisation. La machine de formage rotatif 3D pour fil métallique, grâce à son contrôle de mouvement multidimensionnel, son alimentation précise en fil et sa puissance élevée, est devenue l'équipement clé pour la transformation des supports d'haltères, de la matière première en fil de fer jusqu'au produit fini. Cet équipement de formage automatisé, spécialement conçu pour les fils de fer de 3 à 8 mm, d'une puissance totale de 10,7 kW et d'une cadence de production de 6 à 8 pièces par minute, répond parfaitement aux exigences de fabrication des supports d'haltères aux structures tridimensionnelles complexes, offrant ainsi à l'industrie une solution de production efficace, précise et stable.

La configuration électrique de la machine de formage rotatif de fil 3D constitue une référence dans le secteur. Ses sept modules moteurs, aux fonctions clairement réparties, assurent conjointement le traitement complet des supports d'haltères. Les moteurs de torsion externe et interne, d'une puissance de 1,5 kW chacun, permettent une torsion multi-angles des fils de fer dans l'espace tridimensionnel, facilitant ainsi la réalisation de structures complexes telles que les nœuds croisés et les arcs de courbure des supports. Les moteurs de levage de la plateforme et de l'ensemble, d'une puissance de 1,0 kW chacun, garantissent un déplacement précis de la plateforme de traitement en hauteur, s'adaptant aux exigences de formage des supports aux spécifications variées.

Le moteur d'alimentation du fil, d'une puissance de 2,7 kW et équipé de 18 galets redresseurs, assure un acheminement stable de fils de fer de 3 à 8 mm à une vitesse maximale de 40 mètres par minute, tout en garantissant une précision d'alimentation de 0,1 ± mm. Cette précision est cruciale pour les supports d'haltères. Un écart de plus de 0,5 mm entre la distance entre les barres porteuses du support et la position des points de connexion pourrait compromettre la stabilité de l'haltère. Le contrôle de précision de cet équipement permet d'éviter ce type de risque. Le moteur de rotation du fil de 2,0 kW et le moteur de coupe de 1,0 kW assurent respectivement le réglage de la direction et la coupe du fil de fer, garantissant ainsi une précision optimale de la longueur de chaque segment.

L'équipement est alimenté en 380 V et sa tension de fonctionnement est stable à 220 V. La capacité de 20 kVA garantit une alimentation électrique stable même lors du démarrage simultané de plusieurs moteurs, évitant ainsi l'impact des fluctuations de tension sur la précision d'usinage. Le poids de la machine (2 000 kg) et les guides à vis HIWIN (Taïwan) contribuent à une meilleure stabilité en fonctionnement. Même lors de l'usinage de fils de fer de 8 mm d'épaisseur, l'amplitude de la machine est contrôlée à 0,1 mm près.

La fabrication de supports pour haltères exige deux compétences essentielles en matière d'équipement : la capacité de former des structures tridimensionnelles et la stabilité d'une production en continu. La machine de formage rotatif de fil 3D excelle dans ces deux domaines. Pour la structure classique des supports d'haltères (cadre porteur en U et barres de renfort transversales), cet équipement réalise en une seule opération des opérations complexes telles que le croisement tridimensionnel et le pliage multi-angles, grâce à la commande de rotation à 360° des moteurs de torsion externes et internes, combinée au réglage en hauteur de la plateforme, sans nécessiter d'usinage secondaire.

En termes d'efficacité de production, une cadence de 6 à 8 pièces par minute peut paraître prudente, mais elle est en réalité adaptée à la structure robuste des supports d'haltères. Les fils de fer de 3 à 8 mm présentent une grande rigidité, et un temps de maintien de la pression suffisant est nécessaire lors du cintrage pour garantir un formage stable. Comparée aux équipements de formage plan classiques, son efficacité est plus de trois fois supérieure. Prenons l'exemple d'un support d'haltère standard (capacité de charge de 50 kg) : le formage manuel traditionnel nécessite la collaboration de trois personnes et une production journalière inférieure à 500 pièces, tandis qu'une seule unité de cet équipement peut atteindre une production journalière de 800 à 1 000 pièces, et le taux de conformité des produits finis passe de 75 % à 99 %.

La précision du guidage du fil est un autre atout majeur. Avec une précision de contrôle de 0,1 ± mm, l'erreur de longueur de chaque segment de fil de fer ne dépasse pas un cinquième du diamètre d'un cheveu, garantissant ainsi une symétrie et un espacement des trous parfaitement réguliers sur le support d'haltère. Cette précision est cruciale lors de l'assemblage : elle permet de réduire de plus de 90 % le temps de réglage manuel et d'améliorer considérablement l'efficacité des étapes suivantes.

L'utilisation intelligente constitue l'un des principaux atouts de la machine de formage rotatif de fil 3D. Dotée d'une interface utilisateur bilingue chinois/anglais, elle permet une prise en main rapide, même pour les opérateurs de langues étrangères. Ses 10 000 programmes compatibles couvrent l'ensemble des spécifications de produits, des petits supports d'haltères domestiques aux grands supports combinés à usage commercial. Qu'il s'agisse d'un modèle à barre unique, multicouche ou pliable, la machine peut automatiquement paramétrer le produit dès lors que le programme est préalablement défini.

L'ajout de guides à vis HIWIN (Taïwan) accroît de 40 % la réactivité du système de commande de mouvement. Associé au redressage multi-étapes assuré par 18 molettes, ce système permet d'obtenir une rectitude inférieure à 0,5 mm/m, même pour des fils de fer bruts présentant une forte courbure. Lors d'un changement de modèle, il suffit aux opérateurs de saisir de nouveaux paramètres ou d'appeler des programmes prédéfinis via l'interface. L'équipement effectue alors la modification complète des paramètres (vitesse d'alimentation du fil, angle de torsion, position de la fraise, etc.) en moins de 3 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt de production.

Les dimensions de l'équipement sont de 3,45 m.1.85M D'une hauteur de 1,45 m, cette dimension tient compte des contraintes d'aménagement de l'atelier de production. Malgré un poids de 2 000 kg qui peut paraître important, les patins anti-chocs situés à la base réduisent efficacement l'impact sur le sol pendant son fonctionnement, conformément aux normes de portance de la plupart des installations industrielles.

Pour les fabricants de supports d'haltères, l'introduction de la machine de formage rotatif de fil 3D représente non seulement une mise à jour des équipements, mais aussi une véritable évolution du mode de production. Dans la production traditionnelle, la structure tridimensionnelle des supports d'haltères nécessite de multiples étapes de fabrication. Le pliage manuel est sujet aux écarts d'angle et le taux de rebut est élevé en raison des irrégularités dimensionnelles lors du soudage ; les équipements de formage classiques, limités aux mouvements plans, ne permettent pas de réaliser des torsions tridimensionnelles complexes. Cette machine de formage rotatif de fil 3D représente une avancée majeure grâce à la combinaison de la « collaboration multi-moteurs », du contrôle de haute précision et des programmes intelligents » :

Premièrement, formage structurel intégré : intégration de processus tels que le pliage, la torsion et la découpe des supports d’haltères dans un processus continu, évitant la perte de précision causée par le traitement secondaire et augmentant la résistance à la charge de plus de 20 %.

Deuxièmement, une réduction significative des coûts : un seul équipement peut remplacer 4 à 5 travailleurs, permettant d’économiser plus de 150 000 yuans de coûts de main-d’œuvre par an sur la base de 8 heures de fonctionnement quotidien ; un taux de qualification de 99 % réduit le gaspillage de matières premières, économisant ainsi environ 3 tonnes de fil de fer par an.

Troisièmement, capacité de production flexible : la capacité de stockage de 10 000 ensembles de programmes prend en charge les commandes personnalisées en petites séries, permettant aux entreprises de répondre rapidement aux demandes du marché pour des présentoirs de formes spéciales et des présentoirs multifonctionnels, et de saisir les opportunités dans une concurrence homogène.

Des équipements de fitness professionnels en salle aux petits espaces de remise en forme à domicile, la qualité des supports d'haltères est directement liée à la sécurité des utilisateurs. Grâce à sa configuration puissante, son contrôle précis du formage et son système d'exploitation intelligent, la machine de formage rotatif de fil 3D a redéfini les normes de production des supports d'haltères, devenant ainsi un moteur essentiel pour faire progresser l'industrie vers une qualité, une efficacité et une flexibilité accrues.