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2-6 Machine tout-en-un en boucle et soudage des boutons: l'outil de base pour 304 Prix de panier à charbon de bois en acier inoxydable
2025-07-07
Dans la production de 304 paniers de charbon de bois en acier inoxydable, l'équipement de traitement haute performance est crucial pour créer des paniers de haute qualité avec des fonctionnalités comme "Heat & Résistance à la corrosion, structure 加粗 épaissie, résistance à la déformation et durabilité ". La machine tout-en-un de la boucle complète et du soudage des fesses 2-6 est devenue l'équipement de base indispensable de l'industrie, grâce à ses capacités de traitement précises, à une efficacité de production élevée et à une adaptabilité parfaite à l'acier inoxydable. Il fournit un soutien solide aux fabricants de paniers à charbon pour percer les goulots d'étranglement de capacité et améliorer la compétitivité des produits.
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I. Production à haute efficacité pour les besoins de fabrication à grande échelle
Pour 304 paniers de charbon de bois en acier inoxydable, la capacité de production de masse stable est une base clé pour saisir la part de marché. L'équipement mène des produits similaires avec une vitesse de production de 10 à 15 pièces par minute, répondant aux besoins de livraison concentrés de grandes commandes. Son système d'alimentation central se compose d'un moteur à fil de service domestique de 2,6 kW / 3000 tr / min et d'un moteur de coupe de 1,0 kW, avec une vitesse d'alimentation en fil de 35 mètres par minute, d'obtenir un contrôle entièrement automatisé de l'ensemble du processus: transfert de fil, formation en boucle, coupe et soudage.
En notamment, relève des défis de dureté et de traitement élevés de 304 fils en acier inoxydable, le système de servomoteur de l'équipement utilise une technologie de compensation de couple intelligente. Lors du traitement des fils de 6 mm d'épaisseur, le moteur d'alimentation en fil ajuste automatiquement la puissance de sortie pour assurer une posture de fil stable pendant le transport à grande vitesse, en évitant la déformation de la boucle causée par les fluctuations de tension. Cette caractéristique permet à l'équipement de maintenir une capacité de production stable de plus de 12 pièces par minute lors du traitement des squelettes de panier de charbon de bois "épaissi", augmentant l'efficacité de 40% par rapport à l'équipement traditionnel et réduisant considérablement les coûts d'intervention de la main-d'œuvre en production à grande échelle.
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II. Le traitement de précision redéfinit les normes de qualité pour les paniers de charbon de bois
La «résistance à la déformation» et la «durabilité» de 304 paniers de charbon de bois en acier inoxydable reposent essentiellement sur un contrôle de haute précision dans la formation et le soudage en boucle. L'équipement excelle dans les principaux indicateurs de précision: tolérance de circonférence ±0,2 mm, tolérance de diamètre de boucle 0,5 mm et planéité <0.5MM—Les trois paramètres de base atteignent les niveaux industriels supérieurs.
- Formation de boucle : L'équipement utilise un système de contrôle en boucle fermée à service complet, collectionnant des données de mouvement de fil en temps réel via des encodeurs de haute précision et combinant des algorithmes de compensation de trajectoire auto-développés pour assurer un contrôle précis des gammes de diamètre de boucle pour différents diamètres de fil diamètre de fil:
- 2-2,5 mm: 25-300 mm
- 3-4 mm: 30-400 mm
- 4-5 mm: 40-400 mm
-
6 mm: 55-400 mm (fils au-dessus des boucles de support de 3 mm sur 400 mm)
Cette capacité d'ajustement affinée assure une cohérence dimensionnelle stricte pour différentes composants structurels, tels que les squelettes circulaires et les cadres carrés, fournissant une base standardisée pour le soudage et l'assemblage ultérieurs.
- Soudage : Équipé d'un système de soudage à moyenne fréquence de 50kVA et d'un contrôle précis de la pression d'air comprimée 0,6 MPa, il réalise une fusion profonde de 304 fils en acier inoxydable. Les tests tiers montrent que la résistance à la traction des points de soudage atteint 98% du matériau de base, sans fissures ni oxydation dans les soudures dans des conditions à haute température (300 ℃ pendant 2 heures), répondant pleinement aux exigences de contact à haute température à haute température des basskets du charbon de bois.
III. L'adaptabilité des matériaux brise les goulots d'étranglement de traitement en acier inoxydable
304 L'acier inoxydable combine la résistance à la corrosion et la résistance mécanique, mais pose des défis de traitement comme la conduction de chaleur rapide et la déformation thermique sensible. L'équipement surmonte les goulots d'étranglement techniques à travers trois conceptions de base:
- Prétraitement du fil optimisé
Pour les fils en acier inoxydable de 2 à 6 mm 304, le mécanisme d'alimentation en fil utilise un dispositif de serrage adaptatif en surface qui surveille les modifications du diamètre du fil en temps réel via des capteurs de module élastique, ajustant automatiquement la pression de serrage pour éviter les rayures de surface causées par le serrage rigide traditionnel. Les rails de guide d'alimentation en fil comportent des revêtements en acier en tungstène résistants à l'usure, réduisant le coefficient de frottement de transport par fil à 0,08 et minimisant efficacement les dommages de surface pendant le traitement pour assurer l'esthétique des paniers de charbon de bois finis. - Technologie de contrôle de la déformation thermique
Le système de soudage est équipé d'un dispositif indépendant de circulation de refroidissement par eau. Un débit d'eau de refroidissement de 50 l / min peut réduire la température de la zone de soudage à moins de 60 ℃ à moins de 100 ms, combinée avec la réponse rapide du moteur de coupe servo (temps de coupe <50 ms), formant le contrôle collaboratif de niveau milliseconde de la "coupe de refroidissement du soudage", limitant la déformation thermique par boucle à 0,3 mm. Cette technologie est particulièrement importante pour les fils de 6 mm d'épaisseur, garantissant que le squelette du panier de charbon de bois maintient un taux de déformation & LE; 1 mm après une utilisation à long terme dans des environnements à haute température. - Processus de protection de surface compatibles
Tous les composants en contact avec des fils en acier inoxydable sont recouverts d'acier inoxydable de 316L de qualité alimentaire pour éviter la contamination des matériaux causée par les précipitations des ions métalliques, répondant pleinement aux normes de production pour les paniers de charbon de qualité de qualité alimentaire. Pour les paniers de charbon haut de gamme nécessitant un polissage de surface, les produits semi-finis traités par l'équipement ont une rugosité de surface de seulement RA1.6—50% mieux que l'équipement traditionnel—Réduire de manière significative la perte de matériaux dans les processus de polissage ultérieurs.
IV. La stabilité et la fiabilité assurent la production à long terme
Dans les environnements de production industriels, la stabilité de l'équipement affecte directement les coûts de production. L'équipement adopte un corps de structure en acier intégré pesant 800 kg, avec une taille compacte de 2400×1450×1500 mm, capable de résister aux vibrations mécaniques pendant le fonctionnement à grande vitesse tout en s'installant bien dans les dispositions d'ateliers petits et moyens. Le système électrique est conçu avec la protection IP54, empêchant efficacement les débris métalliques d'entrer dans le système de contrôle dans les environnements de production de panier de charbon poussiéreux, assurant la durée de vie des composants principaux tels que les servomoteurs et les contrôleurs PLC.
Notamment, l'équipement a un cycle de service de 50% (c'est-à-dire qu'il peut fonctionner en continu pendant 30 minutes à une puissance nominale). Grâce au contrôle de liaison d'un système de contrôle de température intelligent et de ventilateurs de refroidissement, même en mode de production continue 24 heures, la température des composants centraux reste stable en dessous de 70 ℃—15% inférieur à la moyenne de l'industrie—Réduire considérablement les temps d'arrêt et la fréquence de maintenance en raison de la surchauffe. La pratique de production montre que le temps moyen de l'équipement entre les échecs (MTBF) dépasse 8000 heures, ce qui réduit considérablement les coûts de fonctionnement et de maintenance des entreprises.
Dans la chaîne de production des 304 paniers de charbon de bois en acier inoxydable, la machine tout-en-un en boucle complète et en soudage à base de crosse 2-6 n'est pas seulement un dispositif de traitement, mais un moteur de moteur technologique stimulant l'industrie. Il répond aux besoins de production à grande échelle d'une capacité efficace de 15 pièces par minute, crée des squelettes durables avec ±Précision de 0,2 mm, brise les goulots d'étranglement de traitement en acier inoxydable avec une technologie de contrôle de la température intelligente et construit un système de production fiable avec 8000 heures de fonctionnement stable.
Pour les entreprises qui poursuivent le positionnement du produit de "épaissis, chaleur & Résistant à la corrosion ", cet équipement atteint non seulement un taux de rendement élevé des matières premières aux produits finis (premier taux de réussite d'inspection & GE; 98%), mais permet également une commutation rapide entre les différentes spécifications des paniers de charbon de bois grâce à la programmation paramétrée, en adaptant les besoins de réponse instantanée du marché pour les produits diversifiés. Alors que l'industrie du panier de charbon de bois entre dans les eaux profondes de la «concurrence de qualité», cet équipement redéfinit la valeur de la production grâce à l'innovation technologique, aidant les entreprises à établir des avantages de base irréplivistes sur le marché haut de gamme.
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