Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.
2-6 loop de servo completo e soldagem de bunda Máquina All-in-One: A ferramenta Core para 304 Produção de cesta de carvão aço inoxidável
2025-07-07
Na produção de 304 cestas de carvão em aço inoxidável, o equipamento de processamento de alto desempenho é crucial para criar cestas de alta qualidade com recursos como "calor & Resistência à corrosão, estrutura espessada 加粗, resistência à deformação e durabilidade ". A máquina all-in-one de soldagem de soldagem e soldagem de bumbum de 2-6 se tornou o equipamento de núcleo indispensável do setor, graças aos seus recursos precisos de processamento, alta eficiência de produção e adaptabilidade perfeita ao aço inoxidável. Ele fornece suporte sólido para os fabricantes de cestas de carvão romperam gargalos de capacidade e aprimoram a competitividade do produto.
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I. Produção de alta eficiência para necessidades de fabricação em larga escala
Para 304 cestas de carvão em aço inoxidável, a capacidade estável de produção em massa é uma base essencial para a participação de mercado. O equipamento leva produtos semelhantes com uma velocidade de produção de 10 a 15 peças por minuto, atendendo às necessidades concentradas de entrega de grandes ordens. Seu sistema de energia principal consiste em um motor de alimentação de arame doméstico de servo de 2,6kw/3000 rpm e um motor de corte de servo de 1,0kW, com uma velocidade de alimentação de arame de 35 metros por minuto, alcançando controle totalmente automatizado de todo o processo: transmissão de arame, formação de loop, corte e soldagem.
Notavelmente, abordando os desafios de alta dureza e processamento de 304 fios de aço inoxidável, o sistema servo do equipamento emprega tecnologia inteligente de compensação de torque. Ao processar fios de 6 mm de espessura, o motor de alimentação de arame ajusta automaticamente a potência de saída para garantir a postura estável do fio durante o transporte de alta velocidade, evitando a deformação do loop causada por flutuações de tensão. Esse recurso permite que o equipamento mantenha uma capacidade de produção estável de mais de 12 peças por minuto ao processar esqueletos "espessados" da cesta de carvão, aumentando a eficiência em 40% em comparação com os equipamentos tradicionais e reduzindo significativamente os custos de intervenção da mão-de-obra na produção em larga escala.
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II. O processamento de precisão redefine os padrões de qualidade para cestas de carvão
A "resistência à deformação" e "durabilidade" de 304 cestas de carvão em aço inoxidável dependem essencialmente de controle de alta precisão na formação e soldagem de loop. O equipamento se destaca nos principais indicadores de precisão: tolerância à circunferência ±0,2 mm, tolerância ao diâmetro do loop 0,5 mm e nivelamento <0.5mm—Todos os três parâmetros principais atingem os principais níveis da indústria.
- Formação de loop : O equipamento usa um sistema de controle de circuito fechado de servo completo, coletando dados de movimento do fio em tempo real por meio de codificadores de alta precisão e combinando algoritmos de compensação de trajetória auto-desenvolvida para garantir o controle preciso das faixas de diâmetro do loop para diferentes diâmetros de fios:
- 2-2,5mm: 25-300mm
- 3-4mm: 30-400mm
- 4-5mm: 40-400mm
-
6mm: 55-400mm (fios acima dos loops de suporte de 3 mm acima de 400 mm)
Essa capacidade de ajuste ajustada garante consistência dimensional estrita para diferentes componentes estruturais, como esqueletos circulares e quadros quadrados, fornecendo uma base padronizada para a soldagem e montagem subsequentes.
- Soldagem : Equipado com um sistema de soldagem de 50kva de média frequência e controle preciso da pressão de ar comprimida de 0,6MPa, ele atinge a fusão profunda de 304 fios de aço inoxidável. Testes de terceiros mostram que a resistência à tração dos pontos de soldagem atinge 98% do material base, sem rachaduras ou oxidação em soldas em condições de alta temperatura (300 ℃ por 2 horas), atendendo totalmente aos requisitos de contato de carvão de longo prazo de alta temperatura das cestas de carvão.
III. A adaptabilidade do material rompe com gargalos de processamento de aço inoxidável
304 O aço inoxidável combina resistência à corrosão e força mecânica, mas apresenta desafios de processamento, como condução rápida de calor e deformação térmica sensível. O equipamento supera gargalos técnicos através de três projetos principais:
- Pré -tratamento de arame otimizado
Para fios de aço inoxidável de 2-6mm 304, o mecanismo de alimentação de arame usa um dispositivo de fixação adaptável da superfície que monitora alterações de diâmetro do fio em tempo real por meio de sensores de módulo elástico, ajustando automaticamente a pressão de fixação para evitar arranhões na superfície causados pelo aperto rígido tradicional. Os trilhos da guia de alimentação de arame apresentam revestimentos de aço de tungstênio resistentes ao desgaste, reduzindo o coeficiente de atrito que transmitem o arame para 0,08 e minimizando efetivamente os danos na superfície durante o processamento para garantir a estética das cestas de carvão acabadas. - Tecnologia de controle de deformação térmica
O sistema de soldagem está equipado com um dispositivo de circulação de resfriamento de água independente. Um fluxo de água de resfriamento de 50L/min pode reduzir a temperatura da área de soldagem para menos de 60 ℃ dentro de 100ms, combinada com a resposta rápida do motor de servo (tempo de corte <50ms), formando o controle colaborativo de nível milissegundo de "corte de soldagem-refrigeração", limitando a deformação térmica por loop a 0,3 mm. Essa tecnologia é particularmente importante para fios de 6 mm de espessura, garantindo que o esqueleto da cesta de carvão mantenha uma taxa de deformação de & le; 1 mm após o uso a longo prazo em ambientes de alta temperatura. - Processos de proteção de superfície compatíveis
Todos os componentes em contato com fios de aço inoxidável são revestidos com aço inoxidável 316L de grau de alimento para evitar a contaminação do material causada pela precipitação de íons metálicos, atendendo totalmente aos padrões de produção para cestas de carvão de grau alimentar. Para cestas de carvão de ponta que requerem polimento de superfície, os produtos semi-acabados processados pelo equipamento têm uma rugosidade da superfície de apenas RA1.6—50% melhor que o equipamento tradicional—reduzindo significativamente a perda de material nos processos de polimento subsequente.
IV. Estabilidade e confiabilidade garantem a produção de longo prazo
Em ambientes de produção industrial, a estabilidade do equipamento afeta diretamente os custos de produção. O equipamento adota um corpo de estrutura de aço integrado pesando 800 kg, com um tamanho compacto de 2400×1450×1500 mm, capaz de suportar vibrações mecânicas durante operação de alta velocidade enquanto se encaixa bem em layouts de pequenas e médias oficinas. O sistema elétrico foi projetado com proteção IP54, impedindo efetivamente de inserir detritos metálicos no sistema de controle em ambientes de produção de cesta de carvão empoeirado, garantindo a vida útil dos componentes principais, como servo motores e controladores de PLC.
Notavelmente, o equipamento possui um ciclo de trabalho de 50% (ou seja, pode funcionar continuamente por 30 minutos com energia nominal). Através do controle de ligação de um sistema inteligente de controle de temperatura e ventiladores de resfriamento, mesmo no modo de produção contínuo de 24 horas, a temperatura dos componentes do núcleo permanece estável abaixo de 70 ℃—15% menor que a média da indústria—reduzindo bastante o tempo de inatividade e a frequência de manutenção devido ao superaquecimento. A prática de produção mostra que o tempo médio do equipamento entre as falhas (MTBF) excede 8000 horas, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção corporativos.
Na cadeia de produção de 304 cestas de carvão em aço inoxidável, a máquina all-in-one de 2-6 loop de servo completo e soldagem de bunda não é apenas um dispositivo de processamento, mas uma atualização da indústria de motores tecnológicos. Atende às necessidades de produção em larga escala com uma capacidade eficiente de 15 peças por minuto, cria esqueletos duráveis com ±Precisão de 0,2 mm, quebra em gargalos de processamento de aço inoxidável com tecnologia inteligente de controle de temperatura e cria um sistema de produção confiável com 8000 horas de operação estável.
Para empresas que buscam o posicionamento do produto de "espessado, calor & Resistente à corrosão ", este equipamento não apenas atinge uma alta taxa de rendimento de matérias-primas a produtos acabados (taxa de aprovação de inspeção pela primeira vez & ge; 98%), mas também permite a rápida mudança entre diferentes especificações de cestas de carvão através de programas parametrizados, adaptando as necessidades de resposta instantânea do mercado para produtos diversificados. À medida que o setor de cestas de carvão entra nas águas profundas da "concorrência de qualidade", este equipamento está redefinindo o valor da produção por meio da inovação tecnológica, ajudando as empresas a estabelecer vantagens básicas irreplicáveis no mercado de ponta.
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