2-6 Полносервовная петля и сварка сварки All-in-One: основной инструмент для производства корзины для древесной стали 304

При производстве 304 корзин с древесной сталью из нержавеющей стали, высокопроизводительное обработка оборудование имеет решающее значение для создания высококачественных корзин с такими функциями, как «тепло & Коррозионная стойкость, утолщенная структура, устойчивость к деформации и долговечность ». Алл -ная машина с полной сервиной и сваркой с полной сервиной стала незаменимым основным оборудованием отрасли благодаря своей точной обработке, высокой эффективности производства и идеальной адаптивности к нержавеющей стали. Он обеспечивает надежную поддержку производителям корзины по древесным углям, чтобы прорвать узкие места и повысить конкурентоспособность продукта.

I. Высокоэффективное производство для крупномасштабных производственных потребностей

Примечательно, что решение проблем с высокой твердостью и обработкой 304 проводов из нержавеющей стали, сервопривода оборудования использует интеллектуальную технологию компенсации крутящего момента. При обработке проводов толщиной 6 мм двигатель кормления проволоки автоматически регулирует выходную мощность, чтобы обеспечить стабильную проводную осанку во время высокоскоростной передачи, избегая деформации петли, вызванных колебаниями натяжения. Эта функция позволяет оборудованию поддерживать стабильную производственную мощность более 12 штук в минуту при обработке «утолщенных» скелетов для древесных угля, повышая эффективность на 40% по сравнению с традиционным оборудованием и значительно снижает затраты на вмешательство труда при крупномасштабном производстве.

II. Точная обработка переопределяет стандарты качества для древесных корзин

• Петля Формирование : Оборудование использует систему управления с замкнутым контуром с полным сервером, собирая данные о движении проволоки в режиме реального времени с помощью высокопроизводительных кодеров и сочетание саморазвитых алгоритмов компенсации траектории для обеспечения точного управления диаметрами диаметра петли для разных диаметров проводов.:
  • 2-2,5 мм: 25-300 мм
  • 3-4 мм: 30-400 мм
  • 4-5 мм: 40-400 мм
  • 6 мм: 55-400 мм (провода выше 3 мм петли опорных ног на 400 мм)
    Эта тонкая настраиваемая способность корректировки обеспечивает строгую размерную консистенцию для различных структурных компонентов, таких как круглые скелеты и квадратные рамки, обеспечивая стандартизированную основу для последующей сварки и сборки.
• Сварка : Оснащенный среднечастотной системой сварки 50 кВА и точным контролем давления сжатого воздуха 0,6 МПа, он достигает глубокого слияния 304 проводов из нержавеющей стали. Тестирование третьей стороны показывает, что прочность на растяжение точек сварки достигает 98% основного материала, без трещин или окисления в сварных швах в условиях высокотемпературных условий (300 ℃ в течение 2 часов), что полностью отвечает на долгосрочные высокотемпературные требования к древесным углям корзин для древесных корзин.

III. Адаптируемость материала прорывается с помощью узких мест обработки нержавеющей стали.

1. Оптимизированная предварительная обработка проволоки
   Для проводов из нержавеющей стали 2-6 мм 304 механизм кормления проволоки использует адаптивное устройство, адаптивное поверхность, которое контролирует изменения диаметра провода в реальном времени с помощью датчиков упругого модуля, автоматически регулируя давление зажима, чтобы избежать царапин поверхности, вызванных традиционным жестким зажимом. Направленные направляющие проволоки имеют износостойкие вольфрамовые стальные покрытия, снижая коэффициент трения, передающий проволоку, до 0,08 и эффективно минимизирует повреждение поверхности во время обработки, чтобы обеспечить эстетику готовых древесных корзин.
2. Технология управления тепловой деформацией
   Сварная система оснащена независимым устройством для циркуляции водяного охлаждения. Поток охлаждающей воды в размере 50 л/мин может снизить температуру площади сварки до 60 ℃ в течение 100 мс в сочетании с быстрым откликом серворежигационного двигателя (время резки <50 мс), формируя совместный контроль на уровне миллисекундного уровня «вырезания сварки», ограничивая тепловую деформацию на цикл до 0,3 мм. Эта технология особенно важна для проводов толщиной 6 мм, гарантируя, что скелет для корзины древесного угля сохраняет скорость деформации & 1 мм после долгосрочного использования в высокотемпературных средах.
3. Совместимые процессы защиты поверхности
   Все компоненты, контактирующие с проводами из нержавеющей стали, покрыты пищевой камерой 316L из нержавеющей стали, чтобы избежать загрязнения материала, вызванного осаждением ионов металлов, что полностью соответствует стандартам производства для корзин для пищевого тока. Для высококлассных древесных корзин, требующих полировки поверхности, полуфабрикаты, обработанные оборудованием, имеют шероховатость поверхности только RA1.6—На 50% лучше, чем традиционное оборудование—Значительно сокращение потери материала в последующих процессах полировки.

IV. Стабильность и надежность обеспечивают долгосрочное производство