Руководство по эксплуатации сварочного аппарата: советы по безопасности и эффективности для начинающих

Предсварочная подготовка

Осмотр объекта и оборудования

1. Рабочее место : Обеспечьте хорошую вентиляцию сварочного участка, чтобы избежать скопления вредных газов. Уберите легковоспламеняющиеся материалы вокруг рабочего места и поддерживайте безопасное рабочее пространство не менее 2–3 метров.
2. Проверка сварочного аппарата : проверьте шнур питания сварочного аппарата на наличие повреждений и надежность всех соединительных деталей. Проверьте сварочный кабель на наличие следов износа или повреждений. Убедитесь, что регулировочные ручки позволяют правильно регулировать такие параметры, как ток и напряжение. Убедитесь, что заземляющий провод надежно подключен, а его сопротивление менее 4 Ом.
   

II. Ключевые моменты безопасной эксплуатации

(I) Предотвращение поражения электрическим током

1. Сварочный аппарат должен быть надёжно заземлён. Использование его без заземления категорически запрещено. Во время работы избегайте прикосновения к токоведущим частям сварочного аппарата, таким как электроды и кабельные разъёмы.
2. Содержите рабочее место в сухости и избегайте работы во влажной среде. При необходимости замены электрода или обслуживания оборудования обязательно сначала отключите электропитание.

(II) Предотвращение пожара и взрыва

1. Разместите вблизи зоны проведения сварочных работ соответствующие средства пожаротушения, такие как порошковые огнетушители и углекислотные огнетушители, и убедитесь, что операторы знакомы с методами их использования.
2. Сварка категорически запрещена в среде с наличием горючих и взрывоопасных газов или пыли. Емкости, в которых хранились горючие и взрывоопасные вещества, должны быть тщательно очищены и заменены. Сварка допускается только после прохождения проверки.

(III) Избегайте вреда от вредных газов и дыма

1. Старайтесь выбирать хорошо проветриваемое место для сварки. При ограниченных условиях можно использовать местные вентиляционные устройства, такие как вытяжные шкафы и вентиляционные каналы.
2. При выполнении длительных сварочных работ надевайте защитную маску, соответствующую стандарту, для фильтрации вредных газов и дыма.
   

III. Навыки эффективной работы

(I) Настройка параметров сварки

1. Сварочный ток : выберите подходящий ток в зависимости от толщины, материала и положения свариваемой детали. Как правило, чем толще деталь, тем больше требуемый ток. Для сварки в нижнем положении ток можно увеличить, а для сварки в вертикальном и потолочном положениях — уменьшить. Например, при сварке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм ток сварки в нижнем положении можно установить на уровне 100–120 А, а для сварки в вертикальном положении — на уровне 80–100 А.
2. Сварочное напряжение : напряжение должно соответствовать току. Если напряжение слишком высокое, шов будет широким с неглубоким проплавлением; если напряжение слишком низкое, шов будет узким с глубоким проплавлением. Обычно напряжение регулируется в диапазоне 18–24 В, а конкретное значение необходимо определять в зависимости от фактического сварочного эффекта.

(II) Методы сварки

1. Метод линейных колебаний : этот метод подходит для сварки плоских поверхностей относительно тонких заготовок. Сварочный пруток движется по прямой линии вдоль направления сварки с постоянной скоростью, что обеспечивает узкий и аккуратный шов.
2. Метод зигзагообразных колебаний : обычно используется для сварки листов средней толщины. Сварочный пруток совершает зигзагообразные колебания. Амплитуда колебаний регулируется в зависимости от толщины заготовки и требований к сварке, что позволяет увеличить ширину шва и улучшить его форму.
3. Метод серповидных колебаний : аналогичен методу зигзагообразных колебаний, но с большей амплитудой колебаний и небольшой паузой с обеих сторон. Это обеспечивает хорошее сплавление свариваемых кромок и подходит для сварки толстых листов и ответственных конструкций.

IV. Послесварочные работы

1. После завершения сварки сначала отключите питание сварочного аппарата. После остывания оборудования очистите рабочее место и правильно уберите сварочные инструменты и оставшиеся материалы.
2. Проверьте качество сварного шва. При наличии таких дефектов, как поры, трещины или непровары, проанализируйте причины их появления и своевременно устраните их. Для ответственных сварных конструкций можно использовать неразрушающие методы контроля, такие как ультразвуковой контроль и радиографический контроль, чтобы убедиться в соответствии качества сварки установленным требованиям.