Guia de operação de máquina de solda: dicas de segurança e eficiência para iniciantes

Preparações pré-soldagem

Inspeção de local e equipamento

1. Local de trabalho : Certifique-se de que o local de soldagem seja bem ventilado para evitar o acúmulo de gases nocivos. Remova materiais inflamáveis ​​do local e mantenha uma área operacional segura de pelo menos 2 a 3 metros.
2. Inspeção da Máquina de Solda : Verifique se o cabo de alimentação da máquina de solda está danificado e se todas as peças de conexão estão firmes. Examine se o cabo de solda apresenta sinais de envelhecimento ou danos. Verifique se os botões de ajuste permitem o ajuste adequado de parâmetros como corrente e tensão. Certifique-se de que a conexão do fio terra seja confiável e que a resistência do aterramento seja inferior a 4 ohms.
   

II. Pontos-chave da operação segura

(I) Prevenir choque elétrico

1. A máquina de solda deve ser aterrada de forma confiável. É estritamente proibido utilizá-la sem aterramento. Durante a operação, evite tocar nas partes energizadas da máquina de solda, como eletrodos e conectores de cabos.
2. Mantenha a área de trabalho seca e evite operar em ambientes úmidos. Se for necessário substituir o eletrodo ou realizar manutenção no equipamento, desligue primeiro o fornecimento de energia.

(II) Prevenir incêndios e explosões

1. Equipe equipamentos adequados de combate a incêndio perto da área de operação de soldagem, como extintores de pó seco e extintores de dióxido de carbono, e certifique-se de que os operadores estejam familiarizados com seus métodos de uso.
2. A soldagem é estritamente proibida em ambientes com gases ou poeiras inflamáveis ​​e explosivas. Recipientes que tenham contido substâncias inflamáveis ​​e explosivas devem ser cuidadosamente limpos e recolocados, e só podem ser soldados após passarem pela inspeção.

(III) Evite danos causados ​​por gases e fumaça nocivos

1. Procure escolher um local bem ventilado para a soldagem. Se as condições forem limitadas, equipamentos de ventilação local, como coifas e dutos de ventilação, podem ser utilizados.
2. Ao realizar operações de soldagem de longo prazo, use uma máscara de proteção compatível com os padrões para filtrar gases e fumaça nocivos.
   

III. Habilidades de Operação Eficiente

(I) Configuração de parâmetros de soldagem

1. Corrente de Soldagem : Selecione uma corrente apropriada de acordo com a espessura, o material e a posição de soldagem da peça. Geralmente, quanto mais espessa a peça, maior a corrente necessária. A corrente pode ser aumentada adequadamente para soldagem plana, enquanto deve ser reduzida para soldagem vertical e sobrecabeça. Por exemplo, ao soldar uma chapa de aço de baixo carbono com 3 mm de espessura, a corrente de soldagem plana pode ser ajustada para 100-120 A e a corrente de soldagem vertical para 80-100 A.
2. Tensão de Soldagem : A tensão precisa ser compatível com a corrente. Se a tensão for muito alta, a solda ficará larga com penetração rasa; se a tensão for muito baixa, a solda ficará estreita com penetração grande. Normalmente, a tensão é ajustada entre 18 e 24 V, e o valor específico precisa ser determinado de acordo com o efeito real da soldagem.

(II) Técnicas de Soldagem

1. Método de Oscilação Linear : Este método é adequado para soldagem plana de peças relativamente finas. A haste de soldagem se move em linha reta ao longo da direção da soldagem a uma velocidade uniforme, resultando em uma solda estreita e precisa.
2. Método de oscilação em zigue-zague : comumente utilizado para soldagem de chapas de espessura média a alta, a haste de solda realiza um movimento em zigue-zague. A amplitude do movimento é ajustada de acordo com a espessura da peça e as necessidades da solda, o que pode aumentar a largura da solda e tornar a formação da solda mais bonita.
3. Método de Oscilação em Forma de Crescente : Semelhante ao método de oscilação em zigue-zague, mas com uma amplitude de oscilação maior e uma ligeira pausa em ambos os lados. Isso garante uma boa fusão nas bordas da solda e é adequado para a soldagem de chapas espessas e estruturas importantes.

IV. Trabalho Pós-Soldagem

1. Após a conclusão da soldagem, desligue a máquina de solda da tomada. Após o resfriamento do equipamento, limpe o local de trabalho e armazene adequadamente as ferramentas de soldagem e os materiais restantes.
2. Verifique a qualidade da solda. Se houver defeitos como poros, rachaduras ou falta de penetração, analise as causas e repare-os em tempo hábil. Para estruturas soldadas importantes, métodos de ensaio não destrutivos, como ensaios ultrassônicos e radiográficos, podem ser utilizados para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.