Guía de operación de máquinas de soldar: Consejos de seguridad y eficiencia para principiantes

Preparaciones previas a la soldadura

Inspección del sitio y del equipo

1. Lugar de trabajo : Asegúrese de que el área de soldadura esté bien ventilada para evitar la acumulación de gases nocivos. Retire los materiales inflamables del área y mantenga una distancia de seguridad de al menos 2 a 3 metros.
2. Inspección de la máquina de soldar : Compruebe si el cable de alimentación está dañado y si todas las conexiones están bien sujetas. Examine si el cable de soldadura presenta signos de desgaste o daños. Verifique que las perillas de ajuste ajusten correctamente parámetros como la corriente y el voltaje. Asegúrese de que la conexión del cable de tierra sea fiable y que la resistencia de la conexión a tierra sea inferior a 4 ohmios.
   

II. Puntos clave para una operación segura

(I) Prevenir descargas eléctricas

1. La máquina de soldar debe contar con una conexión a tierra fiable. Está estrictamente prohibido utilizarla sin conexión a tierra. Durante su funcionamiento, evite tocar las partes activas de la máquina de soldar, como los electrodos y los conectores de los cables.
2. Mantenga el área de trabajo seca y evite trabajar en ambientes húmedos. Si necesita reemplazar el electrodo o realizar mantenimiento al equipo, asegúrese de desconectar primero la alimentación.

(II) Prevenir incendios y explosiones

1. Equipe el equipo adecuado contra incendios cerca del área de operación de soldadura, como extintores de polvo seco y extintores de dióxido de carbono, y asegúrese de que los operadores estén familiarizados con sus métodos de uso.
2. Está estrictamente prohibido soldar en entornos con gases o polvos inflamables y explosivos. Los contenedores que hayan contenido sustancias inflamables y explosivas deben limpiarse a fondo y reemplazarse, y solo se podrán soldar después de pasar la inspección.

(III) Evite los daños causados ​​por gases y humos nocivos

1. Procure elegir un lugar bien ventilado para soldar. Si las condiciones son limitadas, se pueden utilizar equipos de ventilación local, como campanas extractoras y conductos de ventilación.
2. Al realizar operaciones de soldadura a largo plazo, utilice una máscara protectora que cumpla con las normas para filtrar los gases y el humo nocivos.
   

III. Habilidades operativas eficientes

(I) Ajuste de parámetros de soldadura

1. Corriente de soldadura : Seleccione la corriente adecuada según el grosor, el material y la posición de la pieza. Generalmente, cuanto mayor sea el grosor de la pieza, mayor será la corriente requerida. La corriente se puede aumentar para soldaduras planas, mientras que se debe reducir para soldaduras verticales y por encima de la cabeza. Por ejemplo, al soldar una placa de acero con bajo contenido de carbono de 3 mm de grosor, la corriente de soldadura plana se puede ajustar entre 100 y 120 A, y la de soldadura vertical entre 80 y 100 A.
2. Voltaje de soldadura : El voltaje debe ser compatible con la corriente. Si el voltaje es demasiado alto, la soldadura será ancha y de poca penetración; si es demasiado bajo, la soldadura será estrecha y de gran penetración. Normalmente, el voltaje se ajusta entre 18 y 24 V, y el valor específico debe determinarse según el efecto real de la soldadura.

(II) Técnicas de soldadura

1. Método de Oscilación Lineal : Este método es adecuado para la soldadura plana de piezas relativamente delgadas. La varilla de soldadura se mueve en línea recta a lo largo de la dirección de soldadura a una velocidad uniforme, lo que resulta en una soldadura estrecha y limpia.
2. Método de oscilación en zigzag : Comúnmente utilizado para soldar placas de espesor medio, la varilla de soldadura produce una oscilación en zigzag. La amplitud de oscilación se ajusta según el grosor de la pieza y los requisitos de la soldadura, lo que permite aumentar el ancho de la soldadura y lograr una formación impecable.
3. Método de oscilación en forma de media luna : Similar al método de oscilación en zigzag, pero con mayor amplitud de oscilación y una ligera pausa en ambos lados. Esto garantiza una buena fusión en los bordes de la soldadura y es adecuado para soldar placas gruesas y estructuras importantes.

IV. Trabajos posteriores a la soldadura

1. Tras finalizar la soldadura, apague la máquina de soldar. Una vez enfriada, limpie el lugar de trabajo y guarde adecuadamente las herramientas de soldadura y los materiales restantes.
2. Verifique la calidad de la soldadura. Si existen defectos como poros, grietas o falta de penetración, analice las causas y repárelas de inmediato. En estructuras soldadas importantes, se pueden utilizar métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas y radiográficas, para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.